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一種發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法

文檔序號:10674374閱讀:834來源:國知局
一種發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝飾材料結構領域,特別涉及一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其包括:發(fā)泡陶瓷板,所述發(fā)泡陶瓷板為發(fā)泡陶瓷成型的板狀材料,包括上表面和下表面;加強層,所述加強層設置在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加發(fā)泡陶瓷板強度;本發(fā)明的目的在于提供一種保溫隔熱效果更好、更輕、加工成本更低的發(fā)泡陶瓷裝飾板;本發(fā)明還公開了這種裝飾板的制備方法。
【專利說明】
一種發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料結構領域,特別涉及一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,且公開了這種裝飾板的制備方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)泡陶瓷的保溫隔熱效果良好,最開始是用在大型工廠的煙囪內壁,或者工廠里其他高溫環(huán)境的內壁;
由于發(fā)泡陶瓷不僅保溫隔熱效果良好,而且非常輕,所以后來漸漸運用到比較高端的領域,比如裝飾材料領域,但是發(fā)泡陶瓷有非常脆,很容易就斷裂破碎;
所以,在裝飾材料上的運用,現(xiàn)階段也僅僅是通過填充的方式,比如在一塊裝飾材料中,在不同位置設置部分腔體,填充發(fā)泡陶瓷,以使整個裝飾材料在整體上的保溫隔熱效果更好;
現(xiàn)階段,這種結構是非常好的產品,但是在實際使用中,這種裝飾材料的保溫隔熱效果還不夠好,同時重量也沒有足夠優(yōu)化,還是比較重,而且這種結構的加工工藝較復雜,成本過尚。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足,提供一種保溫隔熱效果更好、更輕、加工成本更低的發(fā)泡陶瓷裝飾板。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了以下技術方案:
一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其包括:
發(fā)泡陶瓷板,所述發(fā)泡陶瓷板為發(fā)泡陶瓷成型的板狀材料,包括上表面和下表面;加強層,所述加強層設置在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加發(fā)泡陶瓷板強度。
[0005]使用一整塊的發(fā)泡陶瓷,形成板狀,使保溫隔熱效果更好、更輕,同時采用這種結構,必須克服發(fā)泡陶瓷的脆性,所以設置了所述加強層,使板狀的發(fā)泡陶瓷不易破碎,而結構上來看,非常簡單,在發(fā)泡陶瓷上表面或者下表面,或者上下表面設置所述加強層即可,相比現(xiàn)有技術中的把發(fā)泡陶瓷嵌入到其他材料的腔體中,加工工藝更簡單,加工成本更低。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層設置在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面,上表面和下表面均設置加強層,使整體的裝飾板強度更高,使發(fā)泡陶瓷板更不易破裂。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層鋪滿所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面,在加強層的設置方案中,可以設置成網狀結構或其他不完全覆蓋上表面和下表面的結構,加強層強度達到要求后依然可以使整體裝飾板的強度達到要求,而采用鋪滿的設置方式,使加強層在使用同等材料的情況下,強度更高,對發(fā)泡陶瓷板的加強效果更好。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層由玻纖網格布和固化的漿料構成,玻纖材料防火、防水等性能均很穩(wěn)定,且成本低。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層由玻纖氈構成(玻纖網格布會存在明顯的網格,而玻纖氈則是類似濕紙巾的結構)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層由玻纖網格布和玻纖氈疊加構成。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層由玻纖網格氈構成(玻纖網格氈是玻纖網格布內填充漿料形成的氈)。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述玻纖網格氈為水泥玻纖網格氈。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述加強層由聚合物改性無機漿料固化后形成,這種漿料內包括有樹脂,加強效果比較好。
[0014]本發(fā)明還公開了一種制備所述發(fā)泡陶瓷裝飾板的方法,其步驟為:
A、把發(fā)泡陶瓷成型為板狀材料,形成所述發(fā)泡陶瓷板,其包括上表面和下表面;
B、在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和/或下表面設置加強層,加強發(fā)泡陶瓷板強度。
[0015]采用這種方式加工出來的裝飾板保溫隔熱效果更好、更輕,同時,這種加工方式加工成本相比現(xiàn)有技術來說,更低。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面設置加強層。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,設置加強層的具體過程為:
在所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的發(fā)泡陶瓷板表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后形成所述加強層。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,設置加強層的具體過程為:
對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿(發(fā)泡陶瓷表面比較多孔洞,進行刮漿后形成平整的平面,使加強層和發(fā)泡陶瓷板的連接面積更大,加強效果更好),待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成所述加強層。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,設置加強層的具體過程為:
在所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的發(fā)泡陶瓷板表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后,對該層表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成玻纖網格布和玻纖氈疊加構成的加強層。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,驟B中,設置加強層的具體過程為:
對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,對玻纖氈表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,在玻纖氈表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的玻纖氈表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后和玻纖氈疊加組合形成加強層。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,設置加強層的具體過程為:
對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖網格氈,形成所述加強層。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,步驟B中,設置加強層的具體過程為:
對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,所用漿料為聚合物改性無機漿料,該漿料固化后形成所述加強層。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述發(fā)泡陶瓷板由發(fā)泡陶瓷切割而成,效率更高。
[0024]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果:
保溫隔熱效果更好、更輕、加工成本更低。
[0025]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖;
圖2為圖1中A處的局部放大圖;
圖3為實施例1中方法流程示意圖;
圖中標記:1-發(fā)泡陶瓷板,2-加強層,3-玻纖網格布。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例,凡基于本
【發(fā)明內容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
[0027]實施例1
如圖1、2,一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其包括:
發(fā)泡陶瓷板1,所述發(fā)泡陶瓷板I為發(fā)泡陶瓷成型的板狀材料,包括上表面和下表面;加強層2,所述加強層2設置在所述發(fā)泡陶瓷板I的上表面和/或下表面,用于增加發(fā)泡陶瓷板I強度(所述金屬層2可以由銅、不銹鋼、鋼或鐵構成)。
[0028]所述加強層2鋪滿所述發(fā)泡陶瓷板I的上表面和下表,所述加強層2由玻纖網格布3和固化的漿料構成。
[0029]如圖3,本實施例還公開了一種制備所述發(fā)泡陶瓷裝飾板的方法,其步驟為:
A、切割發(fā)泡陶瓷原材料,形成發(fā)泡陶瓷板I,包括上表面和下表面;
B、在所述發(fā)泡陶瓷板I的上表面和下表面設置加強層2,加強發(fā)泡陶瓷板I強度,具體的,在所述發(fā)泡陶瓷板I上表面和下表面設置玻纖網格布3,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布3的發(fā)泡陶瓷板I表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布3組合形成一待固化的層,該層固化后形成所述加強層2。
[0030]實施例2
本實施例中,和實施例1不同之處在于,所述加強層2還可以是其他構造,不同的構造對應的所述步驟B也不同,具體如下:
當所述加強層由玻纖氈構成時,步驟B為,對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成所述加強層。
[0031]當所述加強層由玻纖網格布和玻纖氈疊加構成時,步驟B包括2中情況:
一種是玻纖網格布設置在最內層,在所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的發(fā)泡陶瓷板表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后,對該層表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成玻纖網格布和玻纖氈疊加構成的加強層。
[0032]—種是玻纖氈設置在最內層,對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,對玻纖氈表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,在玻纖氈表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的玻纖氈表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后和玻纖氈疊加組合形成加強層。
[0033]當所述加強層由玻纖網格氈(可采用水泥玻纖網格氈)構成時,步驟B為,對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖網格氈,形成所述加強層。
[0034]當所述加強層由聚合物改性無機漿料固化后形成時,步驟B為,對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,所用漿料為聚合物改性無機漿料,該漿料固化后形成所述加強層。
【主權項】
1.一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其包括: 發(fā)泡陶瓷板,所述發(fā)泡陶瓷板為發(fā)泡陶瓷成型的板狀材料,包括上表面和下表面;加強層,所述加強層設置在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加發(fā)泡陶瓷板強度。2.根據權利要求1所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層設置在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面。3.根據權利要求2所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層鋪滿所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面。4.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層由玻纖網格布和固化的漿料構成。5.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層由玻纖氈構成。6.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層由玻纖網格布和玻纖租疊加構成。7.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層由玻纖網格氈構成。8.根據權利要求7所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述玻纖網格氈為水泥玻纖網格氈。9.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡陶瓷裝飾板,其特征在于,所述加強層由聚合物改性無機漿料固化后形成。10.—種制備權利要求1-9任意一項所述的發(fā)泡陶瓷裝飾板的方法,其步驟為: 把發(fā)泡陶瓷成型為板狀材料,形成所述發(fā)泡陶瓷板,其包括上表面和下表面; 在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和/或下表面設置加強層,加強發(fā)泡陶瓷板強度。11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,在所述發(fā)泡陶瓷板的上表面和下表面均設置加強層。12.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 在所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的發(fā)泡陶瓷板表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后形成所述加強層。13.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成所述加強層。14.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 在所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的發(fā)泡陶瓷板表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后,對該層表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,形成玻纖網格布和玻纖氈疊加構成的加強 層。15.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,對玻纖氈表面進行涂膠,然后粘接玻纖氈,在玻纖氈表面設置玻纖網格布,然后通過刮漿機對設置玻纖網格布的玻纖氈表面進行刮漿,漿料和所述玻纖網格布組合形成一待固化的層,該層固化后和玻纖氈疊加組合形成加強層。16.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,待漿料固化后對漿料形成的表面進行涂膠,然后粘接玻纖網格氈,形成所述加強層。17.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,步驟B中,設置加強層的具體過程為: 對所述發(fā)泡陶瓷板上表面和/或下表面進行刮漿,所用漿料為聚合物改性無機漿料,該漿料固化后形成所述加強層。
【文檔編號】B32B17/06GK106042506SQ201610602356
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610602356.1, CN 106042506 A, CN 106042506A, CN 201610602356, CN-A-106042506, CN106042506 A, CN106042506A, CN201610602356, CN201610602356.1
【發(fā)明人】鄧超
【申請人】四川威爾達節(jié)能科技有限公司
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