可調(diào)式壓鑄模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄時，金屬液先充型進(jìn)壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具的型腔內(nèi)，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機(jī)械性能得到提高，得到壓鑄件產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一個壓鑄模具的型腔的形狀是固定不變的，因此只能對應(yīng)生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品，即每生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品就要生產(chǎn)一種壓鑄模具，成本很高。
[0003]目前存在一種壓鑄模具，它包括模具架，模具架內(nèi)設(shè)模腔，模腔內(nèi)設(shè)前后平行的第一推行塊和第二推行塊，第一推行塊上開設(shè)一端貫穿第一推行塊的套管，且套管另一端伸出模具架，套管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，第二推行塊內(nèi)設(shè)圓餅形腔體，腔體內(nèi)設(shè)圓餅形鑲塊，鑲塊靠近第一推行塊一側(cè)的側(cè)面上固定連接螺桿，所述螺桿從套管內(nèi)穿過并伸出模具架，所述套管內(nèi)徑略大于螺桿直徑，且套管內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與螺桿上外螺紋相配合，螺桿伸出模具架的一端設(shè)有把手。通過旋轉(zhuǎn)螺桿來調(diào)節(jié)模腔的尺寸，壓鑄過程中由于壓鑄力向反方向推動螺桿，使得螺桿上的螺紋和模架之間存在很大的相互作用力，極易使螺紋變形，造成卡死，使裝置失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種避免卡死的可調(diào)式壓鑄模。
[0005]本方案中的可調(diào)式壓鑄模，包括模架、推桿，所述模架內(nèi)部設(shè)有模腔，該模腔上開有用于壓入金屬熔融液的進(jìn)液口，所述推桿的端部設(shè)有活塞，推桿貫穿于模架外壁，活塞伸入模腔內(nèi)并和模腔內(nèi)壁接觸，推桿和模架外壁之間采用密封內(nèi)套連接，其特征在于:所述推桿遠(yuǎn)離活塞的一端設(shè)有齒條，齒條一旁設(shè)有與齒條配合連接的齒輪，齒輪側(cè)面上設(shè)有棘輪，該棘輪上配合連接有棘爪，該棘爪和棘爪鉸接臺之間設(shè)有復(fù)位用的彈性件。
[0006]有益效果:金屬熔融液通過進(jìn)液口被壓入模腔，并在壓力下壓鑄成型；由于齒輪和推桿上的齒條配合連接，齒輪轉(zhuǎn)動，帶動推桿滑動，模腔中的活塞能夠在推桿的帶動下滑動，改變模腔的尺寸，以實(shí)現(xiàn)不同尺寸工件的壓鑄;齒輪側(cè)面上設(shè)有棘輪，由于棘爪的限制，齒輪無法進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，因此，在壓鑄過程中實(shí)現(xiàn)活塞的固定，保證模腔的尺寸固定不變。采用上述方案，與現(xiàn)有的螺桿驅(qū)動相比，避免了卡死現(xiàn)象，使模腔尺寸的調(diào)節(jié)更加流暢。
[0007]進(jìn)一步，所述推桿貫穿模架的位置設(shè)有棱形段，模架上設(shè)有與該棱形段相配合棱形孔，棱形輪廓既保證了推桿在模架中進(jìn)行滑動，同時接觸面更多，牢固可靠。
[0008]進(jìn)一步，所述齒輪上設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)齒輪的搖桿，搖動搖桿來旋轉(zhuǎn)齒輪，使齒輪的旋轉(zhuǎn)更加省力，方便。
[0009]進(jìn)一步，所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通過螺栓進(jìn)行連接，拆開上、下模架，便于對內(nèi)部進(jìn)行清洗和維修，螺栓連接牢固可靠且便于拆裝。
[0010]進(jìn)一步，所述推桿遠(yuǎn)離活塞的一端端部設(shè)有把手，能夠同時使用齒輪和把手對推桿進(jìn)行推動，減小勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型可調(diào)式壓鑄模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模架1、下模架11、進(jìn)液口12、推桿2、活塞21、棱形段22、齒條23、把手24、齒輪3、搖桿31、棘輪4、棘爪41。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:
[0015]本方案中的可調(diào)式壓鑄模，包括模架、推桿2，模架內(nèi)部設(shè)有模腔，該模腔上開有壓入金屬熔融液的進(jìn)液口 12，推桿2的端部連接有活塞21，推桿2貫穿于模架外壁，活塞21伸入模腔內(nèi)并和模腔內(nèi)壁接觸，推桿2和模架外壁之間采用密封內(nèi)套連接，推桿2遠(yuǎn)離活塞21的一端加工有齒條23，一旁安裝有與齒條23配合連接的齒輪3，齒輪3側(cè)面上一體成型有棘輪4，與棘輪4配合連接有棘爪41，該棘爪41上設(shè)有復(fù)位用的彈性件。
[0016]推桿2貫穿模架的位置設(shè)有棱形段22，模架上與該棱形段22相配合設(shè)有棱形孔，棱形輪廓既保證了推桿2在模架中進(jìn)行滑動，同時接觸面更多，牢固可靠。齒輪3上連接有用于旋轉(zhuǎn)齒輪3的搖桿31，搖動搖桿31來旋轉(zhuǎn)齒輪3，使齒輪3的旋轉(zhuǎn)更加省力，方便。
[0017]模架包括上模架I和下模架11，上模架I和下模架11通過螺栓進(jìn)行連接，拆開上、下模架11，便于對內(nèi)部進(jìn)行清洗和維修，螺栓連接牢固可靠且便于拆裝。推桿2遠(yuǎn)離活塞21的一端端部焊接有把手24，能夠兩個人同時對推桿2進(jìn)行推動，減小勞動強(qiáng)度。
[0018]工作原理:金屬熔融液通過進(jìn)液口12被壓入模腔，并在壓力下壓鑄成型；由于齒輪3和推桿2上的齒條23配合連接，齒輪3轉(zhuǎn)動，帶動推桿2滑動，模腔中的活塞21能夠在推桿2的帶動下滑動，改變模腔的尺寸，以實(shí)現(xiàn)不同尺寸工件的壓鑄;齒輪3側(cè)面上裝有棘輪4，由于棘爪41的限制，齒輪3無法進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，因此，在壓鑄過程中實(shí)現(xiàn)活塞21的固定，保證模腔的尺寸固定不變。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式壓鑄模，包括模架、推桿，所述模架內(nèi)部設(shè)有模腔，該模腔上開有用于壓入金屬熔融液的進(jìn)液口，所述推桿的端部設(shè)有活塞，推桿貫穿于模架外壁，活塞伸入模腔內(nèi)并和模腔內(nèi)壁接觸，推桿和模架外壁之間采用密封內(nèi)套連接，其特征在于:所述推桿遠(yuǎn)離活塞的一端設(shè)有齒條，齒條一旁設(shè)有與齒條配合連接的齒輪，齒輪側(cè)面上設(shè)有棘輪，該棘輪上配合連接有棘爪，該棘爪和棘爪鉸接臺之間設(shè)有復(fù)位用的彈性件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式壓鑄模，其特征在于:所述推桿貫穿模架的位置設(shè)有棱形段，模架上與該棱形段相配合設(shè)有棱形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式壓鑄模，其特征在于:所述齒輪上設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)齒輪的搖桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式壓鑄模，其特征在于:所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通過螺栓進(jìn)行連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式壓鑄模，其特征在于:所述推桿遠(yuǎn)離活塞的一端端部設(shè)有把手。
【專利摘要】本專利涉及模具領(lǐng)域，公開了一種可調(diào)式壓鑄模，包括模架、推桿，模架內(nèi)部設(shè)有模腔，該模腔上開有壓入金屬熔融液的進(jìn)液口，推桿的端部設(shè)有活塞，推桿貫穿于模架外壁，活塞伸入模腔內(nèi)并和模腔內(nèi)壁接觸，推桿和模架外壁之間采用密封內(nèi)套，推桿遠(yuǎn)離活塞的一端設(shè)有齒條，一旁設(shè)有與齒條配合連接的齒輪，齒輪側(cè)面上設(shè)有棘輪，與棘輪配合連接有棘爪，該棘爪上設(shè)有復(fù)位用的彈性件。采用上述方案，與現(xiàn)有的螺桿驅(qū)動相比，避免了卡死現(xiàn)象，使模腔尺寸的調(diào)節(jié)更加流暢。
【IPC分類】B22D17/22, B22D18/02
【公開號】CN205217995
【申請?zhí)枴緾N201520879410
【發(fā)明人】李興政
【申請人】重慶雨帝建材有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月6日