本發(fā)明涉及冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

制造鐵質(zhì)工件時(shí)，需要將高溫的鐵水通過(guò)澆注口澆注到模具中，然后等待鐵水的冷卻成型，但鐵水的冷卻速度較慢，影響工作效率，且在冷卻過(guò)程中，由于成型工件的厚度不一，在冷卻時(shí)不能保證鐵水的均勻冷卻，影響成型后的質(zhì)量，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出了一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置來(lái)解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座互相靠近的一側(cè)分別設(shè)有下模和上模，所述上模和下模之間形成型腔，所述上模和下模型腔的外側(cè)分別設(shè)有上冷卻腔和下冷卻腔，所述上冷卻腔和下冷卻腔之間設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括連接套管、連接桿、上限位擋環(huán)和下限位擋，所述上冷卻腔靠近下模的一側(cè)設(shè)有兩組連接套管，上模上設(shè)有與連接套管相配合的安裝孔，所述下冷卻腔靠近上模的一側(cè)設(shè)有兩組連接桿，連接桿的中央設(shè)有通水孔，且連接桿與連接套管套接相連，所述連接桿遠(yuǎn)離連接套管的一端設(shè)有下限位擋環(huán)，所述連接套管遠(yuǎn)離連接桿的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有上限位擋環(huán)，所述上冷卻腔的一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水通道，所述下冷卻腔的一側(cè)底部設(shè)有出水通道。

優(yōu)選的，所述連接套管和連接桿同軸，且連接桿遠(yuǎn)離下限位擋環(huán)的一端設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水通道和出水通道位于型腔的同側(cè)。

優(yōu)選的，所述上冷卻腔和下冷卻腔的內(nèi)側(cè)均設(shè)有分間距分布的金屬柱。

優(yōu)選的，所述金屬柱為銅質(zhì)材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過(guò)進(jìn)水通道注入冷水，冷水進(jìn)入上冷卻腔，然后通過(guò)連接裝置進(jìn)入下冷卻腔，金屬柱可以加速型腔處的熱量的散熱，上冷卻腔和下冷卻腔件型腔完全包住，使型腔處的均勻散熱，冷水通過(guò)出水通道流出，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鐵水的均勻快速的散熱，減少了冷卻時(shí)間，同時(shí)保證了冷卻后的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模座、2上模座、3下模、4上模、5型腔、6連接裝置、61連接套管、62連接桿、63上限位擋環(huán)、64下限位擋、7上冷卻腔、8下冷卻腔、9進(jìn)水通道、10出水通道、11金屬柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2互相靠近的一側(cè)分別設(shè)有下模3和上模4，上模4和下模4之間形成型腔5，上模4和下模3型腔5的外側(cè)分別設(shè)有上冷卻腔7和下冷卻腔8，上冷卻腔7和下冷卻腔8之間設(shè)有連接裝置6，連接裝置6包括連接套管61、連接桿62、上限位擋環(huán)63和下限位擋還64，上冷卻腔7靠近下模3的一側(cè)設(shè)有兩組連接套管61，上模4上設(shè)有與連接套管61相配合的安裝孔，下冷卻腔8靠近上模4的一側(cè)設(shè)有兩組連接桿62，連接桿62的中央設(shè)有通水孔，且連接桿62與連接套管61套接相連，連接套管61和連接桿62同軸，且連接桿62遠(yuǎn)離下限位擋環(huán)64的一端設(shè)有倒角，連接桿62遠(yuǎn)離連接套管61的一端設(shè)有下限位擋環(huán)64，連接套管61遠(yuǎn)離連接桿62的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有上限位擋環(huán)63，上冷卻腔7的一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水通道9，下冷卻腔8的一側(cè)底部設(shè)有出水通道10，進(jìn)水通道9和出水通道10位于型腔5的同側(cè)，上冷卻腔7和下冷卻腔8的內(nèi)側(cè)均設(shè)有分間距分布的金屬柱11，金屬柱11為銅質(zhì)材料制成。

工作原理：工作時(shí)，上模4和下模3之間連接時(shí)，連接桿62插入連接套管61中，上限位擋環(huán)63和下限位擋還64可以限制插入位置，將鐵水從上模4上的澆口澆注到型腔5中，然后通過(guò)進(jìn)水通道9注入冷水，冷水進(jìn)入上冷卻腔7，然后通過(guò)連接裝置6進(jìn)入下冷卻腔8，金屬柱11可以加速型腔5處的熱量的散熱，上冷卻腔7和下冷卻腔8件型腔5完全包住，使型腔5處的均勻散熱，冷水通過(guò)出水通道10流出，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鐵水的均勻快速的散熱，減少了冷卻時(shí)間，同時(shí)保證了冷卻后的產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鑄模內(nèi)鐵水的冷卻裝置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座互相靠近的一側(cè)分別設(shè)有下模和上模，所述上模和下模之間形成型腔，所述上模和下模型腔的外側(cè)分別設(shè)有上冷卻腔和下冷卻腔，所述上冷卻腔和下冷卻腔之間設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括連接套管、連接桿、上限位擋環(huán)和下限位擋，所述上冷卻腔靠近下模的一側(cè)設(shè)有兩組連接套管，上模上設(shè)有與連接套管相配合的安裝孔，所述下冷卻腔靠近上模的一側(cè)設(shè)有兩組連接桿，連接桿的中央設(shè)有通水孔，且連接桿與連接套管套接相連。本發(fā)明構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鐵水的均勻快速的散熱，減少了冷卻時(shí)間，同時(shí)保證了冷卻后的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.29