一種適用于氣霧化噴嘴的輔助件的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及氣霧化合金粉末制備技術，具體來說是一種適用于氣霧化噴嘴的 輔助件。
【背景技術】
[0002] 氣霧化制粉是生產(chǎn)金屬粉末的一種重要方法，其原理為高速氣流經(jīng)過霧化噴嘴加 速后，將氣流動能轉化為金屬小液滴的表面能，運樣金屬流被粉碎成小液滴，并在隨后的飛 行中凝固成粉末的過程。由于其制備金屬粉末的高效性，粒度可控性，不斷受到粉末冶金領 域的關注。氣霧化設備在很大程度上影響了制備的金屬粉末性能，而霧化噴嘴是整個氣霧 化設備的關鍵部件，實現(xiàn)氣流動能與金屬粉末表面能之間的轉換。
[0003] 目前Laval形式霧化噴嘴的結構形式各樣，中國實用新型專利CN102489711A公布 了一種制備微細金屬粉末的氣霧化結構，該結構的上模包含了導液管，雖然簡化了氣霧化 噴嘴組合件的整體結構，降低了成本，但存在明顯的缺陷:運種包含導液管的上模，高溫烙 液在經(jīng)過噴嘴上模時溫度會驟降，造成高溫烙液在該部位凝固，導致堵塞，霧化中止，因此 出粉率較低。中國實用新型專利CN102837001A公布了一種制備微細金屬粉末的霧化噴嘴， 該結構采用了 Laval形式的噴嘴，形成由進氣段、漸縮段W及擴張段組成的氣流通道，運些 氣流通道是由上噴嘴、下噴嘴兩部分組合而成，氣流通道的各部分特別是狹窄的喉部，由于 上下噴嘴在加工時本身存在加工的正負偏差，當兩部件合成W后，偏差會進一步擴大，氣流 通道變形，采用運種結構，對產(chǎn)品加工的精度要求非常高，而且對氣道參數(shù)進行更改優(yōu)化 時，需要重新設計圖紙進行加工，費時費力；另一方面，采用上述專利的噴嘴結構，只對氣流 通道的擴張段進行了尺寸限制，而對漸縮的喉部及入口段的尺寸沒有進行限制，也會造成 整體組合部件的失效，因此運種結構存在不足。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服W上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種適用于氣霧化 噴嘴的輔助件，用于加熱并導流液態(tài)金屬，提高液態(tài)金屬的流動性，降低液態(tài)金屬的表面張 力，為霧化噴嘴提供適當粘度的液態(tài)金屬，方便將氣體動能轉化為液態(tài)金屬表面能，方便霧 化順利進行。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型采用W下技術方案：一種適用于氣霧化噴嘴的輔 助件，包括石墨加熱套件、漏嘴及導液管;其中，石墨加熱套件與漏嘴連接，漏嘴與導液管連 接;石墨加熱套件采用高頻感應線圈加熱。
[0006] 所述石墨加熱套件包括漏斗形石墨、石墨外套、石墨內(nèi)套及耐高溫填料;其中，漏 斗形石墨定位裝配于噴嘴的漏斗形空腔內(nèi)，石墨外套定位裝配于漏斗形石墨上方，通過定 位臺階進行裝配定位，耐高溫填料填充于石墨內(nèi)套與導液管之間的空隙。
[0007] 所述漏嘴包括漏嘴內(nèi)定位臺階和漏嘴外定位臺階，漏嘴外定位臺階與漏斗形石墨 底部圓環(huán)平臺進行定位，漏嘴內(nèi)定位臺階用于導液管位置的定位。
[0008] 所述耐高溫填料為200目氧化侶粉;漏嘴材料為氮化棚或氧化錯;導液管材料為氧 化侶，導液管直徑為3-10mm。
[0009] 所述石墨內(nèi)套與漏斗形石墨之間的整段部位為加熱部位。
[0010] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0011] 1、本實用新型包括石墨加熱套件、漏嘴及導液管；其中，石墨加熱套件與漏嘴連 接，漏嘴與導液管連接;石墨加熱套件采用高頻感應線圈加熱，用于加熱并導流液態(tài)金屬， 提高液態(tài)金屬的流動性，降低液態(tài)金屬的表面張力，為霧化噴嘴提供適當粘度的液態(tài)金屬， 方便將氣體動能轉化為液態(tài)金屬表面能，方便霧化順利進行。
[0012] 2、本實用新型中的石墨加熱套件包括漏斗形石墨、石墨外套、石墨內(nèi)套及耐高溫 填料;其中，漏斗形石墨定位裝配于噴嘴的漏斗形空腔內(nèi)，石墨外套定位裝配于漏斗形石墨 上方，通過定位臺階進行裝配定位;漏嘴包括漏嘴內(nèi)定位臺階和漏嘴外定位臺階，漏嘴外定 位臺階與漏斗形石墨底部圓環(huán)平臺進行定位，漏嘴內(nèi)定位臺階用于導液管位置的定位，耐 高溫填料填充于石墨內(nèi)套與導液管之間的空隙；石墨加熱套件采用高頻感應加熱，對通過 導液管流經(jīng)該區(qū)域的高溫烙液進行輔熱，保證高溫烙體在該段不發(fā)生溫度驟降，避免堵塞 現(xiàn)象，提高了烙體流動性和降低了表面張力，有利于超細粉的制備;可W直接降低金屬液流 的在低溫冷卻段的流經(jīng)長度，有利于降低液態(tài)金屬的表面張力，提高液態(tài)金屬的流動性，將 適當粘度的液態(tài)金屬導流至高速氣流的噴口處，進行霧化。通過輔助件的功能可W減少高 溫烙液在低溫噴嘴段的導流長度，減少溫度驟降，提高烙液流動性，降低烙液表面張力。
[0013] 3、本實用新型中的石墨內(nèi)套與漏斗形石墨之間的整段部位為加熱部位，設計合 理，使用效果好。
【附圖說明】
[0014] 圖1為一種適用于氣霧化噴嘴的輔助件的爆炸結構示意圖。
[0015] 圖中標號與名稱如下：
[0016]

【具體實施方式】
[0017]為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳 細說明。
[001引實施例1:
[0019] 如圖1所示，一種適用于氣霧化噴嘴的輔助件，包括石墨加熱套件、漏嘴1及導液管 2;其中，石墨加熱套件與漏嘴1連接，漏嘴1與導液管2連接;石墨加熱套件采用高頻感應線 圈加熱。
[0020] 本實施例中的石墨加熱套件包括漏斗形石墨3、石墨外套4、石墨內(nèi)套5及耐高溫填 料6;其中，漏斗形石墨3定位裝配于噴嘴的漏斗形空腔內(nèi)，石墨外套4定位裝配于漏斗形石 墨3上方，通過定位臺階進行裝配定位，耐高溫填料6填充于石墨內(nèi)套5與導液管2之間的空 隙。
[0021] 本實施例中的漏嘴1包括漏嘴內(nèi)定位臺階和漏嘴外定位臺階，漏嘴外定位臺階與 漏斗形石墨3底部圓環(huán)平臺進行定位，漏嘴內(nèi)定位臺階用于導液管2位置的定位。
[0022] 本實施例中的耐高溫填料6為200目氧化侶粉;漏嘴1材料為氮化棚或氧化錯;導液 管2材料為氧化侶，導液管2直徑為3-lOmm;石墨內(nèi)套4與漏斗形石墨3之間的整段部位為加 熱部位。
[0023] 采用上述結構，用于加熱并導流液態(tài)金屬，提高液態(tài)金屬的流動性，降低液態(tài)金屬 的表面張力，為霧化噴嘴提供適當粘度的液態(tài)金屬，方便將氣體動能轉化為液態(tài)金屬表面 能，方便霧化順利進行。
[0024] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種適用于氣霧化噴嘴的輔助件，其特征在于:包括石墨加熱套件、漏嘴及導液管； 其中，石墨加熱套件與漏嘴連接，漏嘴與導液管連接;石墨加熱套件采用高頻感應線圈加 熱。2. 根據(jù)權利要求1所述的適用于氣霧化噴嘴的輔助件，其特征在于:所述石墨加熱套件 包括漏斗形石墨、石墨外套、石墨內(nèi)套及耐高溫填料;其中，漏斗形石墨定位裝配于噴嘴的 漏斗形空腔內(nèi)，石墨外套定位裝配于漏斗形石墨上方，通過定位臺階進行裝配定位，耐高溫 填料填充于石墨內(nèi)套與導液管之間的空隙。3. 根據(jù)權利要求2所述的適用于氣霧化噴嘴的輔助件，其特征在于:所述漏嘴包括漏嘴 內(nèi)定位臺階和漏嘴外定位臺階，漏嘴外定位臺階與漏斗形石墨底部圓環(huán)平臺進行定位，漏 嘴內(nèi)定位臺階用于導液管位置的定位。4. 根據(jù)權利要求3所述的適用于氣霧化噴嘴的輔助件，其特征在于:所述耐高溫填料為 200目氧化鋁粉;漏嘴材料為氮化硼或氧化鋯;導液管材料為氧化鋁，導液管直徑為3-10mm。5. 根據(jù)權利要求4所述的適用于氣霧化噴嘴的輔助件，其特征在于:所述石墨內(nèi)套與漏 斗形石墨之間的整段部位為加熱部位。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于氣霧化噴嘴的輔助件，包括石墨加熱套件、漏嘴及導液管；其中，石墨加熱套件與漏嘴連接，漏嘴與導液管連接；石墨加熱套件采用高頻感應線圈加熱。本實用新型用于加熱并導流液態(tài)金屬，提高液態(tài)金屬的流動性，降低液態(tài)金屬的表面張力，為霧化噴嘴提供適當粘度的液態(tài)金屬，方便將氣體動能轉化為液態(tài)金屬表面能，方便霧化順利進行。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號】CN205147324
【申請?zhí)枴緾N201520986631
【發(fā)明人】張章明, 姚騁, 丁杰, 吳波濤
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日