一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄模具中，對于管狀產(chǎn)品，由于其內(nèi)孔長度較大，通常內(nèi)孔的長度大于300mm或更長，所以，在模具的設(shè)計中，相對內(nèi)側(cè)的拔模角度就會很小，因為一旦拔模角度放大，就會造成內(nèi)孔的大小兩端出現(xiàn)較大的差異，從而影響裝配，而如果拔模角度較小又容易造成內(nèi)孔在抽芯時的包緊力較大，如果使用油缸來進行抽芯動作，則需要較大的油缸才可以克服包緊力，但是，油缸依然會受力很大使油缸密封圈容易磨損，油缸內(nèi)部磨損后就造成抽拔力不夠，最終造成抽芯無法抽出產(chǎn)品，模具無法生產(chǎn)的情況。當然，也可以采用斜導(dǎo)柱進行開模，但是，斜導(dǎo)柱開模往往受限于開模距離的長短，一般來說對于抽芯超出300mm的距離則無法使用斜導(dǎo)柱，鑒于目前管狀產(chǎn)品壓鑄模具抽芯所面臨的技術(shù)難點，發(fā)明人對壓鑄模具的結(jié)構(gòu)進行了改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，本壓鑄模具具有抽芯容易、油缸磨損少和工作穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌設(shè)于前模板，后模仁嵌設(shè)于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述后模板還設(shè)置有抽芯機構(gòu)，所述前模板設(shè)置有用于驅(qū)動抽芯機構(gòu)位移的斜導(dǎo)柱，所述后模板設(shè)置有用于將抽芯機構(gòu)抽離澆注型腔及復(fù)位的驅(qū)動機構(gòu)，所述前模板和后模板設(shè)置有運水裝置。
[0005]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為油缸。
[0006]進一步的，所述澆注型腔的四周分別設(shè)置有冷料井和排氣槽。
[0007]進一步的，所述斜導(dǎo)柱驅(qū)動抽芯機構(gòu)的位移距離為5mm，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抽芯機構(gòu)復(fù)位至抽芯機構(gòu)行程終點前5mm處。
[0008]進一步的，所述運水裝置包括設(shè)置于后模板的第一進水道、第二進水道、第一出水道和第二出水道，所述后模仁設(shè)置有與第一進水道和第一出水道相通的第一冷卻水道，以及與第二進水道和第二出水道相通的第二冷卻水道；
[0009]所述前模板設(shè)置有第三進水道、第三出水道、第四進水道和第四出水道，所述前模仁設(shè)置有與所述第三進水道和第三出水道相通的第三冷卻水道，以及與第四進水道和第四出水道相通的第四冷卻水道。
[0010]進一步的，所述抽芯機構(gòu)包括抽芯滑塊和與抽芯滑塊連接的抽芯主件。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌設(shè)于前模板，后模仁嵌設(shè)于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述后模板還設(shè)置有抽芯機構(gòu)，所述前模板設(shè)置有用于驅(qū)動抽芯機構(gòu)位移的斜導(dǎo)柱，所述后模板設(shè)置有用于將抽芯機構(gòu)抽離澆注型腔及復(fù)位的驅(qū)動機構(gòu)，所述前模板和后模塊設(shè)置有運水裝置；本模具采用斜導(dǎo)柱與油缸的相互配合結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)長管制品的抽芯，這種結(jié)構(gòu)靠開模時斜導(dǎo)柱本身的鋼性把抽芯抽離產(chǎn)品，減少了油缸本身的工作壓力，油缸只需推動抽芯滑塊的重量即可，抽芯更容易，減少油缸的磨損，增加其使用壽命；模具生產(chǎn)更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)維修率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的后模板與后模仁的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的前模板與前模仁的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型的模具側(cè)視圖。
[0016]圖5為本實用新型的前模仁與后模仁的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]附圖標記包括:
[0018]前模板一1，前模仁一11，斜導(dǎo)柱一12，第三進水道一13，第三出水道一14，第四進水道一15，第四出水道一16，第三冷卻水道一17，第四冷卻水道一18，后模板一2，后模仁一21，冷料井一22，排氣槽一23，第一冷卻水道一24，第二冷卻水道一25，抽芯機構(gòu)一3，抽芯滑塊一31，抽芯主件一32，油缸一4，運水裝置一5，第一進水道一51，第二進水道一52，第一出水道一53，第二出水道一54。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0020]參見圖1至圖5，一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，具有前模板1、后模板2、前模仁11、后模仁21，前模仁11嵌設(shè)于前模板1，后模仁21嵌設(shè)于后模板2，前模板1與后模板2合模時，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成一澆注型腔，所述后模板2還設(shè)置有抽芯機構(gòu)3，所述前模板1設(shè)置有用于驅(qū)動抽芯機構(gòu)3位移的斜導(dǎo)柱12，所述后模板2設(shè)置有用于將抽芯機構(gòu)3抽離澆注型腔及復(fù)位的驅(qū)動機構(gòu)，所述前模板1和后模板(2)設(shè)置有運水裝置5 ;本方案在工作時，當澆鑄冷卻后，先利用前模的斜導(dǎo)柱12的鋼性作用力將抽芯機構(gòu)3拉開一定的距離，使抽芯機構(gòu)3與產(chǎn)品的包緊力消失，再由驅(qū)動機構(gòu)將整個抽芯機構(gòu)3抽離產(chǎn)品，這樣也就相當于使整個抽芯機構(gòu)3的包緊力是靠斜導(dǎo)柱12開模抽離，驅(qū)動機構(gòu)只是將抽芯抽出，即解決了抽芯包緊力過大的問題，本模具采用斜導(dǎo)柱12與驅(qū)動機構(gòu)的相互配合結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)長管制品的抽芯，這種結(jié)構(gòu)靠開模時斜導(dǎo)柱12本身的鋼性把抽芯抽離產(chǎn)品，減少了驅(qū)動機構(gòu)本身的工作壓力，驅(qū)動機構(gòu)只需推動抽芯機構(gòu)3的重量即可，抽芯更容易，當然，所述驅(qū)動機構(gòu)一般采用油缸4，這樣可以減少油缸4的磨損，增加其使用壽命；模具生產(chǎn)更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)維修率。
[0021]—般來說，壓鑄模具在工作時，容易產(chǎn)生大量的氣體，而且在澆鑄時，模流前端的溫度相對較低，為了避免模流前端的注液影響制品質(zhì)量，所述澆注型腔的四周分別設(shè)置有冷料井22和排氣槽23。所述排氣槽23可以使?jié)沧⑿颓恢械臍怏w及時排出，避免出現(xiàn)氣泡等質(zhì)量問題。
[0022]在本技術(shù)方案中，所述斜導(dǎo)柱12驅(qū)動抽芯機構(gòu)3的位移距離為5mm，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抽芯機構(gòu)3復(fù)位至抽芯機構(gòu)3行程終點前5mm處；所述抽芯機構(gòu)3包括抽芯滑塊31和與抽芯滑塊31連接的抽芯主件32。也就是，產(chǎn)品在模具內(nèi)部成型后，開模的時候，靠斜導(dǎo)柱12先將抽芯滑塊31抽出5mm的行程，開模完成后，油缸4將整個抽芯機構(gòu)3抽離產(chǎn)品(行程約300mm)，產(chǎn)品頂出；同樣，在合模前，由油缸4將抽芯機構(gòu)3推至行程終點前5mm處，再合模，由前模板1的斜導(dǎo)柱12將抽芯機構(gòu)3抵至行程始點，即可開始下一澆鑄作業(yè)的循環(huán)。需要強調(diào)的是:上述位移距離為本實施方式中的舉例數(shù)據(jù)，在本方案的啟示之下，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到抽芯機構(gòu)3的位移距離為3mm、6mm等其他數(shù)值，在此不再--說明。
[0023]在本技術(shù)方案中，所述運水裝置5包括設(shè)置于后模板2的第一進水道51、第二進水道52、第一出水道53和第二出水道54，所述后模仁21設(shè)置有與第一進水道51和第一出水道53相通的第一冷卻水道24，以及與第二進水道52和第二出水道54相通的第二冷卻水道25 ;所述第一進水道51、第二進水道52通過外接冷水機或壓鑄機本身的冷卻水即可對后模板2、后模仁21進行相應(yīng)的冷卻。
[0024]同樣，所述前模板1設(shè)置有第三進水道13、第三出水道14、第四進水道15和第四出水道16，所述前模仁11設(shè)置有與所述第三進水道13和第三出水道14相通的第三冷卻水道17，以及與第四進水道15和第四出水道16相通的第四冷卻水道18。所述第三冷卻水道17、第四冷卻水道18的目的也是在于冷卻前模仁11和前模板1。
[0025]綜上所述，本運水裝置5可保持壓鑄模具具有較佳的工作溫度，降低成型周期，有利于提尚生廣效率。
[0026]在本技術(shù)方案中，所述抽芯機構(gòu)3包括抽芯滑塊31和與抽芯滑塊31連接的抽芯主件32。所述抽芯主件32伸入澆注型腔，在進行抽芯時，先利用斜導(dǎo)柱12配合開模，將抽芯滑塊31連同抽芯主件32抽出一定的距離，消除制品與抽芯主件32之間的包緊力，再利用驅(qū)動機構(gòu)如油缸4等使抽芯主件32抽離制品，從而頂出制品。
[0027]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，具有前模板(1)、后模板(2)、前模仁(11)、后模仁(21)，前模仁(11)嵌設(shè)于前模板(1)，后模仁(21)嵌設(shè)于后模板(2)，前模板(1)與后模板(2)合模時，前模仁(11)的型腔與后模仁(21)的型腔合并成一澆注型腔，其特征在于:所述后模板(2 )還設(shè)置有抽芯機構(gòu)(3 )，所述前模板(1)設(shè)置有用于驅(qū)動抽芯機構(gòu)(3 )位移的斜導(dǎo)柱(12)，所述后模板(2)設(shè)置有用于將抽芯機構(gòu)(3)抽離澆注型腔及復(fù)位的驅(qū)動機構(gòu)，所述前模板(1)和后模板(2 )設(shè)置有運水裝置(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為油缸(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆注型腔的四周分別設(shè)置有冷料井(22 )和排氣槽(23 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜導(dǎo)柱(12)驅(qū)動抽芯機構(gòu)(3 )的位移距離為5mm，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動抽芯機構(gòu)(3 )復(fù)位至抽芯機構(gòu)(3 )行程終點前5mm處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述運水裝置(5)包括設(shè)置于后模板(2)的第一進水道(51)、第二進水道(52)、第一出水道(53)和第二出水道(54)，所述后模仁(21)設(shè)置有與第一進水道(51)和第一出水道(53)相通的第一冷卻水道(24)，以及與第二進水道(52)和第二出水道(54)相通的第二冷卻水道(25)； 所述前模板(1)設(shè)置有第三進水道(13)、第三出水道(14)、第四進水道(15)和第四出水道(16)，所述前模仁(11)設(shè)置有與所述第三進水道(13)和第三出水道(14)相通的第三冷卻水道(17)，以及與第四進水道(15)和第四出水道(16)相通的第四冷卻水道(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述抽芯機構(gòu)(3 )包括抽芯滑塊(31)和與抽芯滑塊(31)連接的抽芯主件(32 )。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長管抽芯壓鑄模具結(jié)構(gòu)，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌設(shè)于前模板，后模仁嵌設(shè)于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述后模板還設(shè)置有抽芯機構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱與油缸的相互配合結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)長管制品的抽芯，這種結(jié)構(gòu)靠開模時斜導(dǎo)柱本身的鋼性把抽芯抽離產(chǎn)品，減少了油缸本身的工作壓力，油缸只需推動抽芯滑塊的重量即可，抽芯更容易，減少油缸的磨損，增加其使用壽命；模具生產(chǎn)更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)維修率。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205032677
【申請?zhí)枴緾N201520644704
【發(fā)明人】陳錦興, 林鐘城, 龐聰, 王啟超, 彭亮
【申請人】東莞市東升壓鑄模具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月25日