弧形玻璃的制備方法、弧形玻璃、模具及冰箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種弧形玻璃的制備方法、弧形玻璃、模具及冰箱，其中，弧形玻璃的制備方法，包括：將制備好的液態(tài)玻璃輸送到帶有弧形模腔的預(yù)制模具中；在預(yù)設(shè)溫度下使液態(tài)玻璃在弧形模腔中成形為弧形玻璃；將弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使弧形玻璃在弧形模腔中冷卻，并在弧形玻璃冷卻至室溫后取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制備過程。該制備方法可利用預(yù)制模具來制備弧形玻璃，因此一方面可確?；⌒尾ＡУ木?，從而使得制備出的弧形玻璃能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合，另一方面又能夠?qū)崿F(xiàn)弧形玻璃的批量生產(chǎn)以降低弧形玻璃的制備成本，同時該種制備方法工藝簡單、操作簡單，因而又能夠進一步降低弧形玻璃的制備成本。
【專利說明】
弧形玻璃的制備方法、弧形玻璃、模具及冰箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃的制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種弧形玻璃的制備方法、弧形玻璃、模具及冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中冰箱只是使用了平面玻璃作為冰箱的門體以及擱架，但是平板玻璃在冰箱上的應(yīng)用，使得冰箱的造型單一，且使得冰箱的裝配非常復(fù)雜。但目前的圓弧玻璃的成型工藝復(fù)雜，圓弧控制精度低，因此，制作出的圓弧玻璃并不能用于冰箱。
[0003]因此，如何提出一種成型工藝簡單、圓弧精度高，從而使得其能夠廣乏應(yīng)于冰箱的弧形玻璃及其制備方法成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]因此，本發(fā)明的一個目的在于提供了一種弧形玻璃的制備方法。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提供了一種由上述弧形玻璃的制備方法制得的弧形玻璃。
[0007]本發(fā)明的再一個目的在于提供了一種用于制造上述弧形玻璃的模具。
[0008]本發(fā)明的又一個目的在于提供了一種包括上述弧形玻璃的冰箱。
[0009]有鑒于此，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種弧形玻璃的制備方法，包括:步驟102，將制備好的液態(tài)玻璃輸送到帶有弧形模腔的預(yù)制模具中；步驟104，在預(yù)設(shè)溫度下使所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成形為弧形玻璃;步驟106，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。
[0010]根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提供的弧形玻璃的制備方法，可通過鋼化爐等加熱爐將玻璃原料加熱熔融成液態(tài)玻璃，然后輸送到預(yù)制的帶有弧形模腔的預(yù)制模具中，從而可在預(yù)設(shè)溫度下使液態(tài)玻璃在弧形模腔中自動冷卻成固態(tài)的弧形玻璃，而在液態(tài)玻璃冷卻成固態(tài)的弧形玻璃后，可將弧形模腔內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至室溫，以使弧形玻璃能夠在室溫下自然冷卻，進而在弧形玻璃冷卻至室溫后，便可打開預(yù)制模具并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制備過程。該制備方法，由于能夠利用帶有弧形模腔的預(yù)制模具來對玻璃進行成形，從而可確?；⌒尾ＡС尚魏蟮幕⌒尉?，具體地，在需要使用某種弧形玻璃時可先通過所需弧形玻璃的尺寸在預(yù)制模具中對應(yīng)的制作出弧形模腔，然后利用該弧形模型腔來對應(yīng)地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精確控制，因此通過對弧形模腔的尺寸的精確控制便能夠確保制備出的弧形玻璃具有較高的精度，從而使得制備出的弧形玻璃便能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。同時，該種制備方法工藝簡單、操作簡單，因此能夠提高弧形玻璃的制備效率降低弧形玻璃的制備成本。另外由于該種制備方法利用預(yù)制模具來對液態(tài)玻璃進行擠壓成形，因此一方面可實現(xiàn)弧形玻璃的批量生產(chǎn)，從而能夠進一步降低弧形玻璃的制備成本，另一方面還可通過設(shè)計不同的弧形模腔來將弧形玻璃加工成任意所需的形狀，從而即能夠提高弧形玻璃的多樣性，又能夠在將弧形玻璃應(yīng)用于冰箱等時根據(jù)冰箱的實際情況制備出可與冰箱相適配的弧形玻璃，以降低冰箱等與弧形玻璃之間的裝配難度。
[0011]另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的弧形玻璃的制備方法還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述步驟102之前還包括:配制玻璃原料;利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃。
[0013]在該技術(shù)方案中，玻璃原料指得是用來制作玻璃的材料，比如，純堿、石灰石、石英等。具體地，在將玻璃原料配備好后，可將配備好的玻璃原料放入到鋼化爐等加熱爐中進行高溫加熱，具體地，可將玻璃原料加熱到700 °C左右，直至固態(tài)的玻璃原料熔融成液態(tài)玻璃。而通過對玻璃原料進行高溫加熱能夠使得固態(tài)的玻璃原料形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃，進而能夠保證制得的玻璃的質(zhì)量。
[0014]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟102具體為:利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃從所述加熱爐中輸送到所述弧形模腔中，其中，在熱流通道輸送所述液態(tài)玻璃時，所述熱流通道內(nèi)的溫度大于等于700°C。
[0015]在該技術(shù)方案中，在將玻璃原料加工成高溫的液態(tài)玻璃后，可利用熱流通道將液態(tài)玻璃從加熱爐中直接輸送到預(yù)制模具的弧形模腔中，其中，在輸送液態(tài)玻璃時，熱流通道內(nèi)的溫度大于等于700°C，可防止液態(tài)玻璃低溫結(jié)晶，從而使得液態(tài)玻璃經(jīng)過熱流通道輸送到弧形模腔時依舊能夠維持其液態(tài)的形狀，進而可便于其在弧形模腔中的成形。
[0016]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟104具體為:將弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°(:之間，直至所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成型為弧形玻璃。
[0017]在該技術(shù)方案中，在將液態(tài)玻璃輸送至弧形模腔以后，可通過預(yù)制模具的控溫裝置將弧形模腔內(nèi)的溫度控制在480°C至520°C之間，在該溫度下液態(tài)玻璃可慢慢冷卻成固態(tài)玻璃，而由于弧形模腔的引導(dǎo)，因此弧形模腔中的液態(tài)玻璃在冷卻后便能夠成形與弧形模腔的形狀一致的弧形玻璃。
[0018]本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種弧形玻璃的制備方法，包括步驟202，將碾壓成型后的平板玻璃通過恒溫通道輸送至預(yù)制模具的上模與所述預(yù)制模具的下模之間；步驟204，在預(yù)設(shè)溫度下利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃;步驟206，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。
[0019]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例提供的弧形玻璃制備方法，可通過現(xiàn)有技術(shù)中弧形玻璃的正常制備方法將液態(tài)玻璃制成具有可塑性的平板玻璃，然后將該平板玻璃輸送到預(yù)制模具中，進而可在預(yù)設(shè)溫度下利用預(yù)制模具的上模和下模對該具有可塑性的平板玻璃進行擠壓成形，而在將平板玻璃擠壓成形為弧形玻璃后，可將弧形模腔內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至室溫，以使弧形玻璃能夠在室溫下自然冷卻，進而在弧形玻璃冷卻至室溫后，便可打開預(yù)制模具，并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制備過程。該制備方法，由于能夠利用帶有弧形模腔的預(yù)制模具來對玻璃進行成形，從而可確保弧形玻璃成形后的弧形精度，具體地，在需要使用某種弧形玻璃時可先通過所需弧形玻璃的尺寸在預(yù)制模具中對應(yīng)的制作出弧形模腔，然后利用該弧形模型腔來對應(yīng)地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精確控制，因此通過對弧形模腔的尺寸的精確控制便能夠確保制備出的弧形玻璃具有較高的精度，從而使得制備出的弧形玻璃便能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。同時，該種制備方法工藝簡單、操作簡單，因此能夠提高弧形玻璃的制備效率降低弧形玻璃的制備成本。另外由于該種制備方法利用預(yù)制模具來對液態(tài)玻璃進行擠壓成形，因此一方面可實現(xiàn)弧形玻璃的批量生產(chǎn)，從而能夠進一步降低弧形玻璃的制備成本，另一方面還可通過設(shè)計不同的弧形模腔來將弧形玻璃加工成任意所需的形狀，從而即能夠提高弧形玻璃的多樣性，又能夠在將弧形玻璃應(yīng)用于冰箱等時根據(jù)冰箱的實際情況制備出可與冰箱相適配的弧形玻璃，以降低冰箱等與弧形玻璃之間的裝配難度。
[0020]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述步驟202之前還包括:配制玻璃原料;利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃;利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上，并利用碾壓平臺將所述半融固態(tài)玻璃碾壓成所述平板玻璃。
[0021]在該技術(shù)方案中，玻璃原料指得是用來制作玻璃的材料，比如，純堿、石灰石、石英等。具體地，在將玻璃原料配備好后，可將配備好的玻璃原料放入到鋼化爐等加熱爐中進行高溫加熱，具體地，可將玻璃原料加熱到700 0C左右直至固態(tài)的玻璃原料熔融成液態(tài)玻璃。而通過對玻璃原料進行高溫加熱能夠使得固態(tài)的玻璃原料形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃，進而能夠保證制得的玻璃的質(zhì)量。此外，在將玻璃原料加熱成高溫的液態(tài)玻璃后，可利用熱流通道將液態(tài)玻璃冷卻輸送至碾壓平臺，具體地可將熱流通道內(nèi)的溫度控制在380°C至420°C之間，以使液態(tài)玻璃在輸送到碾壓平臺之前能夠冷卻為半融固態(tài)玻璃，以便能夠利用碾壓平臺將該半融固態(tài)玻璃碾壓成平板玻璃。
[0022]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上時，將所述熱流通道內(nèi)的溫度控制在380°C至420°C之間。通過將熱流通道的溫度控制在380°C至420°C之間，使得液態(tài)玻璃能夠在輸送過程中能夠自動冷卻成半融固態(tài)玻璃，此時，半融固態(tài)玻璃既不能太松散，又不能太干，因為太松散或太干都會使玻璃不易成形。因此，可通過合理設(shè)置熱流通道內(nèi)的溫度以及熱流通道的長度及傳輸速度來確保半融固態(tài)玻璃能夠處于最佳成形狀態(tài)。
[0023]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟204具體為:將所述弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間時利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃。
[0024]在該技術(shù)方案中，在將平板玻璃通過恒溫通道輸送到預(yù)制模具的上模和下模之間時可通過合理設(shè)置弧形模腔內(nèi)的溫度，以使平板玻璃處于最佳成形溫度內(nèi)，具體地比如可將弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間時利用上模和下模將平板玻璃擠壓成弧形玻璃，以確保成形后的弧形玻璃具有較好的質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種弧形玻璃，所述弧形玻璃由上述任一項實施例所述的弧形玻璃的制備方法制備而成。
[0026]本發(fā)明第三方面的實施例提供的弧形玻璃由上述任一項實施例所述的弧形玻璃的制備方法制備而成，因而制得的弧形玻璃至少具有精度高、成本低和質(zhì)量好等優(yōu)點。
[0027]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形玻璃為呈弧形的鋼化玻璃。
[0028]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形玻璃為圓弧形玻璃。
[0029]本發(fā)明第四方面的實施例提供了一種模具，所述模具用于制作上述實施例所述的弧形玻璃，其中，所述模具包括上模;下模，所述上模和所述下模合模(即將上模扣合在下模上)后圍成弧形模腔，所述弧形模腔的形狀和大小與所述弧形玻璃的形狀和大小相匹配。
[0030]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述模具還包括:溫度控制裝置，所述溫度控制裝置用于控制所述弧形模腔內(nèi)的溫度。
[0031]根據(jù)本發(fā)明第四方面的實施例提供的模具，能夠用來批量制備上述實施例的弧形玻璃，從而一方面能夠提高弧形玻璃的制備效率，另一方面可減少制備出的弧形玻璃之間的差異性。同時，由于該模具的弧形模腔的尺寸嚴(yán)格按照所需弧形玻璃的尺寸設(shè)計的，因此利用該模具制備出的弧形玻璃與所需的弧形玻璃的尺寸一致，從而可確保制備出的弧形玻璃具有較好的精度，進而使得制備出的弧形玻璃能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。
[0032]在上述技術(shù)方案中，具體地，弧形模腔包括圓弧形模腔。
[0033]本發(fā)明第五方面的實施例提供了一種冰箱，包括:門面板和擱架;其中，所述門面板或所述擱架由上述實施例所述的弧形玻璃制成。
[0034]根據(jù)本發(fā)明第五方面的實施例提供的冰箱，其門面板和擱架由弧形玻璃制成，因此，一方面可增強冰箱的美觀性，另一方面由于該弧形玻璃可根據(jù)需要成形成所需形狀，因此可簡化冰箱的裝配。
[0035]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0036]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0037]圖1a是根據(jù)本發(fā)明的一實施例提供的弧形玻璃的制備方法的流程示意圖；
[0038]圖1b是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例提供的弧形玻璃的制備方法的流程示意圖；
[0039]圖2a是根據(jù)本發(fā)明的又一實施例提供的弧形玻璃的制備方法的流程示意圖；
[0040]圖2b是根據(jù)本發(fā)明的再一實施例提供的弧形玻璃的制備方法的流程示意圖；
[0041 ]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例提供的模具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例提供的弧形玻璃的制備工藝流程示意圖；
[0044]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例提供的弧形玻璃的另一制備工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0045]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0046]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0047]下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的弧形玻璃的制備方法、弧形玻璃及模具。
[0048]如圖1a所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種弧形玻璃的制備方法，包括:步驟102，將制備好的液態(tài)玻璃輸送到帶有弧形模腔的預(yù)制模具中；步驟104，在預(yù)設(shè)溫度下使所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成形為弧形玻璃;步驟106，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。
[0049 ]根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提供的弧形玻璃的制備方法，可通過鋼化爐等加熱爐將玻璃原料加熱熔融成液態(tài)玻璃，然后輸送到預(yù)制的帶有弧形模腔的預(yù)制模具中，從而可在預(yù)設(shè)溫度下使液態(tài)玻璃在弧形模腔中自動冷卻成固態(tài)的弧形玻璃，而在液態(tài)玻璃冷卻成固態(tài)的弧形玻璃后，可將弧形模腔內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至室溫，以使弧形玻璃能夠在室溫下自然冷卻，進而在弧形玻璃冷卻至室溫后，便可打開預(yù)制模具并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制備過程。該制備方法，由于能夠利用帶有弧形模腔的預(yù)制模具來對玻璃進行成形，從而可確?；⌒尾ＡС尚魏蟮幕⌒尉龋唧w地，在需要使用某種弧形玻璃時可先通過所需弧形玻璃的尺寸在預(yù)制模具中對應(yīng)的制作出弧形模腔，然后利用該弧形模型腔來對應(yīng)地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精確控制，因此通過對弧形模腔的尺寸的精確控制便能夠確保制備出的弧形玻璃具有較高的精度，從而使得制備出的弧形玻璃便能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。同時，該種制備方法工藝簡單、操作簡單，因此能夠提高弧形玻璃的制備效率降低弧形玻璃的制備成本。另外由于該種制備方法利用預(yù)制模具來對液態(tài)玻璃進行擠壓成形因此一方面可實現(xiàn)弧形玻璃的批量生產(chǎn)，從而能夠進一步降低弧形玻璃的制備成本，另一方面還可通過設(shè)計不同的弧形模腔來將弧形玻璃加工成任意所需的形狀，從而即能夠提高弧形玻璃的多樣性，又能夠在將弧形玻璃應(yīng)用于冰箱等時根據(jù)冰箱的實際情況制備出可與冰箱相適配的弧形玻璃，以降低冰箱等與弧形玻璃之間的裝配難度。
[0050]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1b所示，在所述步驟102之前還包括:步驟100，配制玻璃原料;步驟101，利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃。
[0051]在該技術(shù)方案中，玻璃原料指得是用來制作玻璃的材料，比如，純堿、石灰石、石英等。具體地，在將玻璃原料配備好后，可將配備好的玻璃原料放入到鋼化爐等加熱爐中進行高溫加熱，具體地，可將玻璃原料加熱到700 0C左右直至固態(tài)的玻璃原料熔融成液態(tài)玻璃。而通過對玻璃原料進行高溫加熱能夠使得固態(tài)的玻璃原料形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃，進而能夠保證制得的玻璃的質(zhì)量。
[0052]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟102具體為:利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃從所述加熱爐中輸送到所述弧形模腔中，其中，在熱流通道輸送所述液態(tài)玻璃時，所述熱流通道內(nèi)的溫度大于等于700°C。
[0053]在該技術(shù)方案中，在將玻璃原料加工成高溫的液態(tài)玻璃后，可利用熱流通道將液態(tài)玻璃從加熱爐中直接輸送到預(yù)制模具的弧形模腔中，其中，在輸送液態(tài)玻璃時，熱流通道內(nèi)的溫度大于等于700°C，可防止液態(tài)玻璃低溫結(jié)晶，從而使得液態(tài)玻璃經(jīng)過熱流通道輸送到弧形模腔時依舊能夠維持其液態(tài)的形狀，進而可便于其在弧形模腔中的成形。
[0054]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟104具體為:將弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°(:之間，直至所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成型為弧形玻璃。
[0055]在該技術(shù)方案中，在將液態(tài)玻璃輸送至弧形模腔以后，可通過預(yù)制模具的控溫裝置將弧形模腔內(nèi)的溫度控制在480°C至520°C之間，在該溫度下液態(tài)玻璃可慢慢冷卻成固態(tài)玻璃，而由于弧形模腔的引導(dǎo)，因此弧形模腔中的液態(tài)玻璃在冷卻后便能夠成形與弧形模腔的形狀一致的弧形玻璃。
[0056]如圖2a所示，本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種弧形玻璃的制備方法，包括步驟202，將碾壓成型后的平板玻璃通過恒溫通道輸送至預(yù)制模具的上模與所述預(yù)制模具的下模之間；步驟204，在預(yù)設(shè)溫度下利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃;步驟206，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。
[0057]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例提供的弧形玻璃制備方法，可通過現(xiàn)有技術(shù)中弧形玻璃的正常制備方法將液態(tài)玻璃制成具有可塑性的平板玻璃，然后將該平板玻璃輸送到預(yù)制模具中，進而可在預(yù)設(shè)溫度下利用預(yù)制模具的上模和下模對該具有可塑性的平板玻璃進行擠壓成形，而在將平板玻璃擠壓成形為弧形玻璃后，可將弧形模腔內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至室溫，以使弧形玻璃能夠在室溫下自然冷卻，進而在弧形玻璃冷卻至室溫后，便可打開預(yù)制模具，并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制備過程。該制備方法，由于能夠利用帶有弧形模腔的預(yù)制模具來對玻璃進行成形，從而可確保弧形玻璃成形后的弧形精度，具體地，在需要使用某種弧形玻璃時可先通過所需弧形玻璃的尺寸在預(yù)制模具中對應(yīng)的制作出弧形模腔，然后利用該弧形模型腔來對應(yīng)地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精確控制，因此通過對弧形模腔的尺寸的精確控制便能夠確保制備出的弧形玻璃具有較高的精度，從而使得制備出的弧形玻璃便能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。同時，該種制備方法工藝簡單、操作簡單，因此能夠提高弧形玻璃的制備效率降低弧形玻璃的制備成本。另外由于該種制備方法利用預(yù)制模具來對液態(tài)玻璃進行擠壓成形因此一方面可實現(xiàn)弧形玻璃的批量生產(chǎn)，從而能夠進一步降低弧形玻璃的制備成本，另一方面還可通過設(shè)計不同的弧形模腔來將弧形玻璃加工成任意所需的形狀，從而即能夠提高弧形玻璃的多樣性，又能夠在將弧形玻璃應(yīng)用于冰箱等時根據(jù)冰箱的實際情況制備出可與冰箱相適配的弧形玻璃，以降低冰箱等與弧形玻璃之間的裝配難度。
[0058]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2b所示，在所述步驟202之前還包括:步驟200，配制玻璃原料及利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃;步驟201，利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上，并利用碾壓平臺將所述半融固態(tài)玻璃碾壓成所述平板玻璃。
[0059]在該技術(shù)方案中，玻璃原料指得是用來制作玻璃的材料，比如，純堿、石灰石、石英等。具體地，在將玻璃原料配備好后，可將配備好的玻璃原料放入到鋼化爐等加熱爐中進行高溫加熱，具體地，可將玻璃原料加熱到700 0C左右直至固態(tài)的玻璃原料熔融成液態(tài)玻璃。而通過對玻璃原料進行高溫加熱能夠使得固態(tài)的玻璃原料形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃，進而能夠保證制得的玻璃的質(zhì)量。此外，在將玻璃原料加熱成高溫的液態(tài)玻璃后，可利用熱流通道將液態(tài)玻璃冷卻輸送至碾壓平臺，具體地可將熱流通道內(nèi)的溫度控制在380°C至420°C之間，以使液態(tài)玻璃在輸送到碾壓平臺之前能夠冷卻為半融固態(tài)玻璃，以便能夠利用碾壓平臺將該半融固態(tài)玻璃碾壓成平板玻璃。
[0060]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上時，將所述熱流通道內(nèi)的溫度控制在380°C至420°C之間。通過將熱流通道內(nèi)的溫度控制在3800C至4200C之間使得液態(tài)玻璃能夠在輸送過程中能夠自動冷卻成半融固態(tài)玻璃，此時，半融固態(tài)玻璃既不能太松散，又不能太干，因為太松散或太干都會使玻璃不易成形。因此，可通過合理設(shè)置熱流通道內(nèi)的溫度以及熱流通道的長度及傳輸速度來確保半融固態(tài)玻璃能夠處于最佳成形狀態(tài)。
[0061 ]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟204具體為:將所述弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間時利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃。
[0062]在該技術(shù)方案中，在將平板玻璃通過恒溫通道輸送到預(yù)制模具的上模和下模之間時可通過合理設(shè)置弧形模腔內(nèi)的溫度，以使平板玻璃處于最佳成形溫度內(nèi)，具體地比如可將弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間時利用上模和下模將平板玻璃擠壓成弧形玻璃，以確保成形后的弧形玻璃具有較好的質(zhì)量。
[0063]本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種弧形玻璃，所述弧形玻璃由上述任一項實施例所述的弧形玻璃的制備方法制備而成。
[0064]本發(fā)明第三方面的實施例提供的弧形玻璃由上述任一項實施例所述的弧形玻璃的制備方法制備而成，因而制得的弧形玻璃至少具有精度高、成本低和質(zhì)量好等優(yōu)點。
[0065]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形玻璃為呈弧形的鋼化玻璃。
[0066]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形玻璃為圓弧形玻璃。
[0067]本發(fā)明第四方面的實施例提供了一種模具，所述模具用于制作上述實施例所述的弧形玻璃，其中，如圖3和圖4所示，所述模具包括上模62;下模61，所述上模和所述下模合模(即將上模62扣合在下模61上)后圍成弧形模腔64，所述弧形模腔64的形狀和大小與所述弧形玻璃的形狀和大小相匹配。其中，圖3為模具6合模后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為模具6開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述模具還包括:溫度控制裝置，所述溫度控制裝置用于控制所述弧形模腔64內(nèi)的溫度。其中，如圖3和圖4所示，溫度控制裝置為溫度控制間63，所述上模62和所述下模61位于所述溫度控制間63內(nèi)。
[0069]根據(jù)本發(fā)明第四方面的實施例提供的模具，能夠用來批量制備上述實施例的弧形玻璃，從而一方面能夠提高弧形玻璃的制備效率，另一方面可減少制備出的弧形玻璃之間的差異性。同時，由于該模具的弧形模腔的尺寸嚴(yán)格按照所需弧形玻璃的尺寸設(shè)計的，因此利用該模具制備出的弧形玻璃與所需的弧形玻璃的尺寸一致，從而可確保制備出的弧形玻璃具有較好的精度，進而使得制備出的弧形玻璃能夠應(yīng)用于冰箱等對尺寸精度要求較高的場合。
[0070]在上述技術(shù)方案中，具體地，弧形模腔包括圓弧形模腔。
[0071]本發(fā)明第五方面的實施例提供了一種冰箱(圖中未示出)，包括:門面板和擱架;其中，所述門面板或所述擱架由上述實施例所述的弧形玻璃制成。
[0072]根據(jù)本發(fā)明第五方面的實施例提供的冰箱，其門面板和擱架由弧形玻璃制成，因此，一方面可增強冰箱的美觀性，另一方面由于該弧形玻璃可根據(jù)需要成形成所需形狀，因此可簡化冰箱的裝配。
[0073]下面結(jié)合圖5來描述本發(fā)明的實施例提供的弧形玻璃的制備工藝流程，具體地，該弧形玻璃的制備工藝流程包括如下步驟:
[0074]步驟a，將玻璃原料I放入到加熱爐2中加熱至700°C左右，直到玻璃原料I熔融成液態(tài)玻璃;步驟b，利用熱流通道3將液態(tài)玻璃輸送到預(yù)制模具6的弧形模腔中，此時，熱流通道3中的溫度保持在700°C以上;并利用溫度控制間63在液態(tài)玻璃輸入至弧形模腔后將弧形模腔內(nèi)的溫度控制在4800C至520°C之間，以使液態(tài)玻璃在480°C至520°C之間的溫度下在弧形模腔內(nèi)成形為弧形玻璃7，并在液態(tài)玻璃成形為弧形玻璃7以后，利用溫度控制間63將弧形模腔內(nèi)的溫度降至室溫，并使弧形玻璃7在室溫環(huán)境下自然冷卻;步驟c，在弧形玻璃7冷卻至室溫時，將上模62向遠離下模61的方向打開;步驟d，從弧形模腔內(nèi)取出弧形玻璃7，以完成弧形玻璃7的制備。
[0075]下面結(jié)合圖6來描述本發(fā)明的實施例提供的弧形玻璃的另一制備工藝流程，具體地，該弧形玻璃的制備工藝流程包括如下步驟:
[0076]步驟a，將玻璃原料I放入到加熱爐2中加熱至700°C左右，直到玻璃原料I熔融成液態(tài)玻璃;步驟b，利用熱流通道3將液態(tài)玻璃向碾壓平臺4輸送，并在輸送過程中將熱流通道3中的溫度保持在380°C至420°C之間，以使液態(tài)玻璃在輸送至碾壓平臺4之前能夠冷卻成半融固態(tài)玻璃;步驟c，利用碾壓平臺4的碾壓輪將半融固態(tài)玻璃碾壓成平板玻璃7’；步驟d，利用恒溫通道5將平板玻璃7 ’傳輸?shù)筋A(yù)制模具6的上模62和下模61之間；步驟e，利用溫度控制間63將弧形模腔內(nèi)的溫度控制在380°C至420°C之間，然后將上模62合在下模61上，以將平板玻璃7 ’擠壓成弧形玻璃7;在將平板玻璃7 ’擠壓成弧形玻璃7以后，利用溫度控制間63將弧形模腔內(nèi)的溫度降至室溫，并使弧形玻璃7在室溫環(huán)境下自然冷卻；步驟f，在弧形玻璃7冷卻至室溫時，將上模62向遠離下模61的方向打開;步驟g，從弧形模腔內(nèi)取出弧形玻璃7，以完成弧形玻璃7的制備。
[0077]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0078]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種弧形玻璃的制備方法，其特征在于，包括: 步驟102，將制備好的液態(tài)玻璃輸送到帶有弧形模腔的預(yù)制模具中； 步驟104，在預(yù)設(shè)溫度下使所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成形為弧形玻璃； 步驟106，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于，在所述步驟102之前還包括: 配制玻璃原料； 利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟102具體為: 利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃從所述加熱爐中輸送到所述弧形模腔中，其中，在熱流通道輸送所述液態(tài)玻璃時，所述熱流通道內(nèi)的溫度大于等于700°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟104具體為: 將弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間，直至所述液態(tài)玻璃在所述弧形模腔中成型為弧形玻璃。5.一種弧形玻璃的制備方法，其特征在于，包括: 步驟202，將碾壓成型后的平板玻璃通過恒溫通道輸送至預(yù)制模具的上模與所述預(yù)制模具的下模之間； 步驟204，在預(yù)設(shè)溫度下利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃；步驟206，將所述弧形模腔中的溫度調(diào)節(jié)至室溫，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷卻，并在所述弧形玻璃冷卻至室溫后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制備過程。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于，在所述步驟202之前還包括: 配制玻璃原料； 利用加熱爐將所述玻璃原料加熱成所述液態(tài)玻璃； 利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上，并利用碾壓平臺將所述半融固態(tài)玻璃碾壓成所述平板玻璃。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于， 利用熱流通道將所述液態(tài)玻璃冷卻至半融固態(tài)玻璃后輸送到碾壓平臺上時，所述熱流通道內(nèi)的溫度控制在380 0C至420 0C之間。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧形玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟204具體為: 將所述弧形模腔中的溫度控制在480°C至520°C之間時利用所述上模和所述下模將所述平板玻璃擠壓成弧形玻璃。9.一種弧形玻璃，其特征在于，所述弧形玻璃由權(quán)利要求1至8中任一項所述的弧形玻璃的制備方法制備而成。10.一種模具，其特征在于，所述模具用于制作如權(quán)利要求9所述的弧形玻璃， 其中，所述模具包括: 上模； 下模，所述上模和所述下模合模后圍成弧形模腔，所述弧形模腔的形狀和大小與所述弧形玻璃的形狀和大小相匹配。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述模具還包括: 溫度控制裝置，所述溫度控制裝置用于控制所述弧形模腔內(nèi)的溫度。12.一種冰箱，其特征在于，包括: 門面板和擱架； 其中，所述門面板或所述擱架由權(quán)利要求9所述的弧形玻璃制成。
【文檔編號】F25D25/02GK106007344SQ201610292863
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】謝博
【申請人】合肥華凌股份有限公司, 美的集團股份有限公司