本實(shí)用新型涉及筆記本電腦配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流道改進(jìn)壓鑄模。

背景技術(shù)：

筆記本電腦零件中有一些是通過壓鑄成型的金屬件，由于筆記本電腦外形扁平，所以金屬件也大致呈平面鋪展結(jié)構(gòu)。在一般壓鑄過程中，熔融金屬從模具中部進(jìn)入，然后往外擴(kuò)散到整個(gè)型腔，然而實(shí)際壓鑄過程中可能出現(xiàn)熔融金屬分布不均勻，這就會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品局部空洞、有氣泡等問題，產(chǎn)生報(bào)廢。

本實(shí)用新型就是為了提供一種改進(jìn)的壓鑄模結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種流道改進(jìn)壓鑄模。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種流道改進(jìn)壓鑄模，包括具有第一分型面和第一型腔面的公模以及具有第二分型面和第二型腔面的母模，所述第一分型面的邊緣設(shè)有若干第一波紋部，所述第二分型面的邊緣設(shè)有若干配套所述第一波紋部的第二波紋部，所述第一波紋部與所述第二波紋部夾逼形成波浪形的排空流道。

具體的，所述第一分型面上還設(shè)有從所述第一型腔面延伸到所述排空流道的匯流槽。

具體的，所述排空流道的間隙寬度從內(nèi)到外逐漸縮小。

具體的，所述母模上設(shè)有料套，所述第二型腔面內(nèi)設(shè)有進(jìn)口槽，所述料套內(nèi)收容有分流子，所述分流子上設(shè)有銜接所述進(jìn)口槽的分流槽。

進(jìn)一步的，所述料套包括同軸一體成型的上部和下部，所述上部的外徑大于所述下部的外徑，所述下部的外側(cè)套設(shè)有擋水圈，所述擋水圈被夾持于所述上部與所述母模之間。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的排空流道結(jié)構(gòu)使熔融金屬通過壓力增大，促使熔融金屬流向型腔內(nèi)未充滿的位置，避免成型后的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生空洞等不良狀況；

2、匯流槽使型腔上的較多數(shù)量的出口匯于較少數(shù)量的幾個(gè)排空流道，降低模具加工難度；

3、排空流道內(nèi)寬外窄的結(jié)構(gòu)使通過阻力越來越大，促使流體內(nèi)壓使熔融金屬均勻分配，提高模具效果；

4、分流槽有利于熔融金屬順著型腔向外擴(kuò)散，避免了多點(diǎn)進(jìn)料產(chǎn)生流紋的問題；

5、擋水圈能密封料套和母模之間的空隙，避免熔融金屬溢出和液體進(jìn)入流道。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例壓鑄模的立體圖；

圖2為本實(shí)施例公模的立體圖；

圖3為本實(shí)施例母模的立體圖；

圖4為排空流道位置的局部剖視圖；

圖5為分流子的立體圖；

圖6為料套、分流子與擋水圈的組裝圖。

圖中數(shù)字表示：

1-公模，

11-第一分型面，

111-第一波紋部，

12-第一型腔面；

121-匯流槽，

2-母模，

21-第二分型面，

211-第二波紋部，

22-第二型腔面，

221-進(jìn)口槽；

102-排空流道；

3-料套，

31-上部，

32-下部，

33-錐孔；

4-分流子，

4-分流槽；

5-擋水圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種流道改進(jìn)壓鑄模，包括具有第一分型面11和第一型腔面12的公模1以及具有第二分型面21和第二型腔面22的母模2，第一分型面11的邊緣設(shè)有若干第一波紋部111，第二分型面21的邊緣設(shè)有若干配套第一波紋部111的第二波紋部211，第一波紋部111與第二波紋部211夾逼形成波浪形的排空流道102，第一分型面11上還設(shè)有從第一型腔面12延伸到排空流道102的匯流槽112。熔融金屬從公模1和母模2中間注入型腔，然后通過往四周擴(kuò)散直至填滿整個(gè)型腔，排空流道102提供了型腔內(nèi)空氣趕出模具的通道，當(dāng)熔融金屬充滿型腔后，將會(huì)經(jīng)匯流槽112匯入到若干個(gè)排空流道102繼而緩慢流出，波浪形的排空流道102對(duì)熔融金屬來說可以產(chǎn)生較高的阻力，熔融金屬在通過排空流道102會(huì)受到很大的阻礙，所以型腔內(nèi)的壓力分配會(huì)讓熔融金屬往阻力小的地方流動(dòng)，這樣就能讓熔融金屬往型腔內(nèi)未被充滿的位置補(bǔ)足，避免成型后的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生空洞等不良狀況。匯流槽112使型腔上的較多數(shù)量的出口匯于較少數(shù)量的幾個(gè)排空流道102，降低模具加工難度。

如圖4所示，排空流道102的間隙寬度從內(nèi)到外逐漸縮小。這樣的結(jié)構(gòu)令通道有效通過面積逐漸縮小，這會(huì)令從此排空流道102排出的熔融金屬受到越來越大的阻力，促使流體內(nèi)壓使熔融金屬均勻分配，提高模具效果。

如圖1、圖3、圖5和圖6所示，母模2上設(shè)有料套3，料套3具有外小內(nèi)大的錐孔33，第二型腔面221內(nèi)設(shè)有進(jìn)口槽221，料套3內(nèi)收容有呈錐形的分流子4，分流子4錐面的錐度與錐孔33的錐度相同，分流子4的錐面上設(shè)有銜接進(jìn)口槽221的分流槽41。分流子4與料套3套接在一起，因?yàn)閮烧咄庑闻涮?，所以在分流?后部有推力的作用下，只會(huì)在分流槽41處形成熔融金屬進(jìn)入型腔的通道，避免了溢流。料套3的錐孔33外側(cè)與設(shè)備的進(jìn)料口對(duì)接，所以熔融金屬進(jìn)入料套3的方向沿料套3軸線，而通過分流槽41進(jìn)入型腔時(shí)，流向轉(zhuǎn)變?yōu)轫樦颓坏牧飨?，這樣有利于熔融金屬順著型腔向外擴(kuò)散。

如圖1和圖6所示，料套3包括同軸一體成型的上部31和下部32，上部31的外徑大于下部32的外徑，下部32外側(cè)套設(shè)有擋水圈5，擋水圈5被夾持于上部31與母模2之間。擋水圈5能密封料套3和母模2之間的空隙，避免熔融金屬溢出和液體進(jìn)入流道。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。