處理赤泥的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了處理赤泥的方法和系統(tǒng)，其中，處理赤泥的方法包括：將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)；將含水赤泥球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，并向轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)供給還原煤，使含水赤泥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，其中，使含水赤泥球團(tuán)在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊；使赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊；使干燥赤泥碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊；使預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。該方法較傳統(tǒng)處理赤泥工藝減少了兩套烘干系統(tǒng)，顯著縮短了工藝流程，節(jié)省了能耗。
【專利說(shuō)明】
處理赤泥的方法和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于能源與冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理赤泥的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥，是鋁土礦提煉氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿而得名。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，目前全世界每年產(chǎn)出約6000萬(wàn)噸赤泥，我國(guó)的赤泥排放量每年為450萬(wàn)噸以上。世界上大多數(shù)氧化鋁廠是將赤泥堆積或者傾入深海。
[0003]現(xiàn)今，煤基直接還原工藝有多種，其中，由于轉(zhuǎn)底爐還原工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)速度快、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，所以轉(zhuǎn)底爐還原工藝已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。目前，轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵技術(shù)應(yīng)用于處理赤泥。但直接還原處理赤泥的過(guò)程中，由于赤泥含水量大，需要先對(duì)赤泥進(jìn)行烘干處理，且在成型過(guò)程中再加入水等進(jìn)行成型，成型后還需要對(duì)球團(tuán)進(jìn)行烘干，兩次烘干不僅需要增加專門的設(shè)備，同時(shí)還需要更多的熱源。因此，轉(zhuǎn)底爐直接還原處理赤泥技術(shù)有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有高效率、低能耗的處理赤泥的方法和系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理赤泥的方法，包括:
[0006]將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)；
[0007]將所述含水赤泥球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，并向所述轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)供給還原煤，使所述含水赤泥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，
[0008]其中，使所述含水赤泥球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊；
[0009]使所述赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊；
[0010]使所述干燥赤泥碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊；
[0011 ]使所述預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。
[0012]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述成型處理采用模具壓制成型，任選地，所述壓制成型采用的壓力為10_15MPa。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述含水赤泥球團(tuán)的平均粒徑為10-40_。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述赤泥碎塊的平均粒徑為3-5_。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的處理赤泥的方法進(jìn)一步包括:利用所述爆裂和所述還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣對(duì)所述赤泥碎塊進(jìn)行干燥處理。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000°C。
[0018]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述烘干區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000°C。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明還提出了一種處理赤泥的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)適于實(shí)施前面所述處理赤泥的方法，該系統(tǒng)包括:
[0020]成型設(shè)備，所述成型設(shè)備具有含水赤泥入口和含水赤泥球團(tuán)出口；
[0021]轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)、爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)具有含水赤泥球團(tuán)入口，所述還原劑加入?yún)^(qū)具有還原煤入口，所述出料區(qū)具有還原產(chǎn)物出口，所述含水赤泥球團(tuán)入口與所述含水赤泥球團(tuán)出口相連。
[0022]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0023]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)之間和所述爆裂區(qū)所述烘干區(qū)之間均設(shè)置有隔墻。
[0024]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒器。
[0025]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)分別與所述爆裂區(qū)的煙氣出口、所述還原區(qū)的煙氣出口和所述烘干區(qū)的煙氣入口相連。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的方法的流程圖。
[0027]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)中轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理赤泥的方法，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的處理赤泥的方法包括:將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)；將所述含水赤泥球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，并向所述轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)供給還原煤，使所述含水赤泥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，其中，使所述含水赤泥球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊;使所述赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊;使所述干燥赤泥碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊;使所述預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。
[0031]傳統(tǒng)的利用轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理赤泥的工藝中，需要預(yù)先對(duì)含水赤泥先進(jìn)行烘干，再成型，并且在球團(tuán)成型后需要進(jìn)一步對(duì)球團(tuán)進(jìn)行單獨(dú)烘干。而采用本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法，其中，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增加了爆裂區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)。進(jìn)而可以直接對(duì)含水赤泥進(jìn)行成型處理，并將得到的含水赤泥球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接進(jìn)行還原處理。因此，利用上述方法有效避免了兩次烘干步驟，減少了兩套烘干系統(tǒng)，顯著降低了成本。具體地，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法，直接將含水赤泥進(jìn)行成型處理，得到含水赤泥球團(tuán)，利用含水球團(tuán)在高溫下爆裂的特點(diǎn)，直接將含水球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理，使其在爆裂區(qū)的高溫作用下爆裂成小碎塊，并利用還原區(qū)域的熱煙氣將小碎塊烘干至一定水分后，在小碎塊上部布入還原煤，將赤泥還原，得到還原產(chǎn)物。因此，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法不僅節(jié)省了兩步干燥能耗，同時(shí)還縮短了整個(gè)處理赤泥的流程，顯著提高了處理赤泥的效率。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的處理赤泥的方法。
[0033]S100:成型處理
[0034]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高成型效率，含水赤泥的含水量可以為25-35
重量％。
[0035]由于含水赤泥成型本身粘度低，還含有大量的水分，成型比較困難。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用模具壓制成型對(duì)含水赤泥進(jìn)行成型處理，具體地，壓制成型采用的壓力為10_15MPa。由此更加便于含水赤泥成型，并有效地制備得到含水赤泥球團(tuán)。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，制備得到的含水赤泥球團(tuán)的平均粒徑可以為10-40_。含水赤泥球團(tuán)尺寸過(guò)小球團(tuán)不易爆裂，球團(tuán)尺寸過(guò)大，爆裂后得到的赤泥碎塊的尺寸也過(guò)大，不利于后面的烘干和還原。因此，控制含水赤泥球團(tuán)的平均粒徑為10-40_，更加有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，并且更加容易發(fā)生爆裂，并得到粒度合適的赤泥碎塊。
[0037]S200:爆裂
[0038]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，使上述實(shí)施例制備得到的含水赤泥球團(tuán)在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊。在爆裂區(qū)內(nèi)，含水赤泥球團(tuán)在突然的高溫作用下，球團(tuán)內(nèi)部水分受熱形成蒸汽，使得球團(tuán)迅速爆裂成赤泥碎塊，同時(shí)部分水分得到揮發(fā)，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?br>[0039]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為SOO-1OOOtC。由此可以使得含水赤泥球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過(guò)設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的赤泥碎塊同時(shí)也得到了一定程度的干燥。具體地，可以設(shè)置爆裂區(qū)的角度為60-120°，進(jìn)而可以使得爆裂后的赤泥碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于5重量％。
[0040]另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)爆裂區(qū)溫度過(guò)高有可能使得含水赤泥球團(tuán)爆裂成粉末，不利于后續(xù)烘干和還原處理，而溫度過(guò)低則不利于形成平均粒徑分布較窄的赤泥碎塊，進(jìn)而增加后續(xù)烘干難度、降低還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用上述爆裂溫度，可以使得平均粒徑為10-40mm含水赤泥球團(tuán)爆裂后，得到的赤泥碎塊的平均粒徑為3-5_。該粒度比較適合后續(xù)的烘干和還原處理，進(jìn)而提高處理效率。
[0041]由此，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法，針對(duì)赤泥高含水量的特殊性，將其壓制成球團(tuán)，利用其高含水量容易爆裂的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，進(jìn)而使得赤泥球團(tuán)在爆裂的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，同時(shí)得到的粒度適合進(jìn)行還原的赤泥碎塊。該方法省去了含水赤泥的預(yù)干燥和壓塊后干燥處理，進(jìn)而不僅顯著節(jié)省了干燥能耗，同時(shí)縮短了處理流程，提高了處理效率。
[0042]S300:烘干
[0043]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，使赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊。由此便于下一步的還原處理。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，烘干區(qū)內(nèi)的溫度可以為SOO-1OOOtC。由此可以使得赤泥碎塊干燥至含水量低于2重量％
[0045]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接對(duì)爆裂后的赤泥碎塊進(jìn)行烘干，不僅可以降低烘干效率，同時(shí)與現(xiàn)有的對(duì)含水赤泥球團(tuán)直接烘干相比，可以顯著降低烘干能耗。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用上述爆裂產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)內(nèi)對(duì)赤泥碎塊進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時(shí)避免排放更多的煙氣。
[0047]S400:還原
[0048]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地，上述實(shí)施例的烘干后的赤泥碎塊在經(jīng)過(guò)還原劑加入?yún)^(qū)時(shí)，與還原煤進(jìn)行接觸混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊;使預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用赤泥碎塊還原產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)內(nèi)對(duì)赤泥碎塊進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時(shí)減少煙氣排放。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出了處理赤泥的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施，該系統(tǒng)適于實(shí)施前面實(shí)施例的處理赤泥的方法。下面參考圖2-3詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)。
[0051]根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)包括:成型設(shè)備100和轉(zhuǎn)底爐200，其中，成型設(shè)備100具有含水赤泥入口 110和含水赤泥球團(tuán)出口 120;所述轉(zhuǎn)底爐200內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)210、爆裂區(qū)220、烘干區(qū)230、還原劑加入?yún)^(qū)240、還原區(qū)250和出料區(qū)260，所述進(jìn)料區(qū)210具有含水赤泥球團(tuán)入口 211，所述還原劑加入?yún)^(qū)240具有還原煤入口241，所述出料區(qū)260具有還原產(chǎn)物出口 261，所述含水赤泥球團(tuán)入口 211與所述含水赤泥球團(tuán)出口 120相連。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)對(duì)赤泥進(jìn)行處理，具體可以按照下列步驟進(jìn)行:
[0053]首先，利用成型設(shè)備100將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)。其次，將含水赤泥球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐200的進(jìn)料區(qū)，并向轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)240供給還原煤，使含水赤泥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)220、烘干區(qū)230、還原劑加入?yún)^(qū)240、還原區(qū)250和出料區(qū)260，其中，使含水赤泥球團(tuán)在爆裂區(qū)220發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊;使赤泥碎塊在烘干區(qū)230內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊;使干燥赤泥碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)240內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊;使預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)250內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。
[0054]傳統(tǒng)的利用轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理赤泥的工藝中，需要預(yù)先對(duì)含水赤泥先進(jìn)行烘干，再成型，并且在球團(tuán)成型后需要進(jìn)一步對(duì)球團(tuán)進(jìn)行單獨(dú)烘干。而采用本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)，其中，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增加了爆裂區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)。進(jìn)而可以直接對(duì)含水赤泥進(jìn)行成型處理，并將得到的含水赤泥球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接進(jìn)行還原處理。因此，利用上述系統(tǒng)有效避免了兩次烘干步驟，減少了兩套烘干系統(tǒng)，顯著降低了成本。具體地，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)，直接將含水赤泥制成含水赤泥球團(tuán)，利用含水赤泥球團(tuán)在高溫下爆裂的特點(diǎn)，直接將含水球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理，使其在爆裂區(qū)的高溫作用下爆裂成小碎塊，并利用還原區(qū)域的熱煙氣將小碎塊烘干至一定水分后，在小碎塊上部布入還原煤，將赤泥還原，得到還原產(chǎn)物。因此，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)不僅節(jié)省了兩套烘干系統(tǒng)，同時(shí)還縮短了整個(gè)處理赤泥的流程，顯著提高了處理赤泥的效率。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)220與進(jìn)料區(qū)210之間和爆裂區(qū)220和烘干區(qū)230之間均設(shè)置有隔墻221。由此，可以防止含水赤泥球團(tuán)在爆裂的過(guò)程中濺射到其它區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而提高爆裂區(qū)域的可控性和安全性。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)220內(nèi)設(shè)置有燃燒器222。由此可以使得爆裂區(qū)的溫度可以達(dá)到800-1000攝氏度。由此可以使得含水赤泥球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過(guò)設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的赤泥碎塊同時(shí)也得到了一定程度的干燥。具體地，可以設(shè)置爆裂區(qū)的角度為60-120°，進(jìn)而可以使得爆裂后的赤泥碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于5重量％。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:引風(fēng)機(jī)300，引風(fēng)機(jī)300分別與爆裂區(qū)220的煙氣出口、還原區(qū)250的煙氣出口和烘干區(qū)230的煙氣入口相連。由此，利用引風(fēng)機(jī)300，可以將爆裂區(qū)220和還原區(qū)250內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)230內(nèi)，對(duì)赤泥碎塊進(jìn)行烘干處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時(shí)減少煙氣排放。
[0058]由此，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)，針對(duì)赤泥高含水量的特殊性，將其壓制成球團(tuán)，利用其高含水量容易爆裂的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，進(jìn)而使得赤泥球團(tuán)在爆裂的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，同時(shí)得到的粒度適合進(jìn)行還原的赤泥碎塊。進(jìn)一步地，在爆裂區(qū)后設(shè)置烘干區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)，使得爆裂后的赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)被烘干后在還原劑加入?yún)^(qū)與還原煤接觸混合。最后在還原區(qū)內(nèi)進(jìn)行還原處理。采用該系統(tǒng)對(duì)赤泥進(jìn)行處理，省去了含水赤泥的預(yù)干燥和壓塊后干燥處理，進(jìn)而不僅顯著節(jié)省了干燥能耗，同時(shí)縮短了處理流程，提高了處理效率。
[0059]實(shí)施例1
[0060]將含水赤泥進(jìn)行成球處理，得到直徑為30mm的團(tuán)塊，團(tuán)塊含水28%。將團(tuán)塊布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過(guò)950°C的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成3?5mm的小碎塊，經(jīng)過(guò)烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至4%，在碎塊上鋪入還原煤，經(jīng)過(guò)還原區(qū)，得到還原后的碎團(tuán)塊，隨爐排出，得到金屬化率為89%的團(tuán)塊。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062]將含水赤泥進(jìn)行成球處理，得到直徑為20mm的團(tuán)塊，團(tuán)塊含水32%。將團(tuán)塊布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過(guò)800°C的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成3?5mm的小碎塊，經(jīng)過(guò)烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至5%，在碎塊上鋪入還原煤，經(jīng)過(guò)還原區(qū)，得到還原后的碎團(tuán)塊，隨爐排出，得到金屬化率為89%的團(tuán)塊。
[0063]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0064]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0066]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理赤泥的方法，其特征在于，包括: 將含水赤泥進(jìn)行成型處理，以便得到含水赤泥球團(tuán)； 將所述含水赤泥球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，并向所述轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)供給還原煤，使所述含水赤泥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)， 其中，使所述含水赤泥球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到赤泥碎塊； 使所述赤泥碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥赤泥碎塊； 使所述干燥赤泥碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原赤泥碎塊； 使所述預(yù)還原赤泥碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理赤泥的方法，其特征在于，所述成型處理采用模具壓制成型，任選地，所述壓制成型采用的壓力為10-15MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理赤泥的方法，其特征在于，所述含水赤泥球團(tuán)的平均粒徑為10-40mm， 任選地，所述赤泥碎塊的平均粒徑為3-5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處理赤泥的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 利用所述爆裂和所述還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣對(duì)所述赤泥碎塊進(jìn)行干燥處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的處理赤泥的方法，其特征在于，所述爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000。。。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的處理赤泥的方法，其特征在于，所述烘干區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000。。。7.—種處理赤泥的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)適于實(shí)施權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述處理赤泥的方法，其特征在于，包括: 成型設(shè)備，所述成型設(shè)備具有含水赤泥入口和含水赤泥球團(tuán)出口 ； 轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)、爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)具有含水赤泥球團(tuán)入口，所述還原劑加入?yún)^(qū)具有還原煤入口，所述出料區(qū)具有還原產(chǎn)物出口，所述含水赤泥球團(tuán)入口與所述含水赤泥球團(tuán)出口相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理赤泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述爆裂區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)之間和所述爆裂區(qū)所述烘干區(qū)之間均設(shè)置有隔墻。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理赤泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述爆裂區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒器。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理赤泥的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)分別與所述爆裂區(qū)的煙氣出口、所述還原區(qū)的煙氣出口和所述烘干區(qū)的煙氣入口相連。
【文檔編號(hào)】C21B13/10GK106086396SQ201610622724
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開(kāi)號(hào)201610622724.9, CN 106086396 A, CN 106086396A, CN 201610622724, CN-A-106086396, CN106086396 A, CN106086396A, CN201610622724, CN201610622724.9
【發(fā)明人】王敏, 吳佩佩, 古明遠(yuǎn), 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司