處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，包括：并聯(lián)設(shè)置的氫型混床、氨型混床，當(dāng)PH表輸出的PH值在7.0～9.0，電導(dǎo)率表輸出的電導(dǎo)率在0.4μS/cm～2.0μS/cm之間，且含銅量≤40μg/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運(yùn)備用狀態(tài)；當(dāng)定冷水pH≤7.0時，打開第二進(jìn)水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型混床停運(yùn)；待定冷水pH達(dá)到8.0～9.0時且1.5μS/cm≤電導(dǎo)率≤2.0μS/cm時，銨型小混床停運(yùn)，打開第一進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運(yùn)行；當(dāng)電導(dǎo)率大于2.0μS/cm，氫型混床投入運(yùn)行，停運(yùn)銨型混床。
【專利說明】
處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種信號壓縮技術(shù)，尤其涉及一種處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大型發(fā)電機(jī)定冷水水質(zhì)優(yōu)劣主要參考三個指標(biāo)，分別為電導(dǎo)率，pH和含銅量。國內(nèi)用于定冷水處理方法有換水法、添加緩蝕劑法、氫型混床旁路處理法、鈉型+氫型雙混床旁路處理法、氫型混床與氫氧化鈉弱堿化聯(lián)合處理等方法，但均都存在不足。
[0003]換水法:通過凝結(jié)水和除鹽水混合后補(bǔ)入定冷水系統(tǒng)，由于國內(nèi)大部分機(jī)組均存在凝汽器管路泄漏問題，使凝結(jié)水電導(dǎo)增大，甚至?xí)杏捕?，這種方法用于定冷水處理可行性并不高。
[0004]添加緩蝕劑法:定冷水中添加緩蝕劑雖然能夠在一定程度上抑制銅的腐蝕，但是緩蝕劑會導(dǎo)致定冷水中電解質(zhì)增多，使定冷水的電導(dǎo)率升高。此外，隨著緩蝕劑逐漸失效或分解會加劇空芯銅導(dǎo)線的腐蝕。再者，運(yùn)行水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥周期不好控制也是影響緩蝕劑廣泛應(yīng)用的一個重要原因。
[0005]氫型混床旁路處理法:由于氫型混床出水呈弱酸性，且定冷水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用除鹽水，無法使定冷水的pH達(dá)到要求。由于大多數(shù)定冷水系統(tǒng)都無法做到絕對密閉，C02從定冷水系統(tǒng)漏點(diǎn)溶入定冷水中也會使定冷水pH進(jìn)一步降低。
[0006]鈉型+氫型混床處理定冷水:鈉型和氫型樹脂的比例不容易控制，會出現(xiàn)pH升高而電導(dǎo)率也隨之升高的情況。目前定冷水處理應(yīng)用最為廣泛方法為氫型混床處理與氫氧化鈉弱堿化聯(lián)合處理法。通過加氫氧化鈉稀釋液的方法來提高pH，但由于氫氧化鈉溶于水后完全電離，不能形成較好的緩沖容量，且定冷水系統(tǒng)補(bǔ)充水為純度極高的除鹽水，將氫氧化鈉溶液加入定冷水后會使定冷水pH波動較大，pH范圍不容易控制，很容易出現(xiàn)pH忽高忽低的情況，不利于長期的監(jiān)控和運(yùn)行。再次，加入氫氧化鈉會使定冷水中的離子增多，雖然氫型混床可以有效除去鈉離子，但卻也明顯加大了氫型混床運(yùn)行負(fù)擔(dān)，使氫型混床運(yùn)行周期縮短，運(yùn)行費(fèi)用增大。
[0007]可見，國內(nèi)目前所使用的定冷水處理方法都存在一定的技術(shù)問題。
[0008]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠有效處理定冷水水質(zhì)的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)。
[0010]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):[〇〇11]1.采用銨型混床與氫型混床并聯(lián)運(yùn)行處理發(fā)電機(jī)定冷水，可使定冷水水質(zhì)達(dá)到《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》(DL/T801-2010)規(guī)定要求的pH為7.0?9.0、電導(dǎo)率為0 ? 4uS/cm?2uS/cm、含銅量< 40yg/L范圍之內(nèi)。
[0012]2.本實用新型能有效防止發(fā)生因定冷水電導(dǎo)率高引發(fā)的發(fā)電機(jī)線圈短路事故，保證發(fā)電機(jī)系統(tǒng)絕緣，減緩發(fā)電機(jī)銅線圈腐蝕速率，保證發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0013]3.工藝簡單，操作方便，方法先進(jìn)，自動運(yùn)行，檢修、維護(hù)量極小，效果穩(wěn)定，運(yùn)行管理方便成本低。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0016]氫型混床1，銨型混床2，pH表3，電導(dǎo)率表4，計算機(jī)5，第一進(jìn)水電動閥門6，第一出水電動閥門7，第一空氣排放電動閥門8，第一正洗排放電動閥門9，H/0H型樹脂10，11窺視孔 111，112,上封頭121，122,進(jìn)水裝置131，132,罐體141，142,穹行多孔板151，152,水帽161， 162，下封頭171，172，第二進(jìn)水電動閥門18，第二出水電動閥門19，第二空氣排放電動閥門 20,第二正洗排放電動閥門21，NH4/0H型樹脂22?！揪唧w實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]實施例1
[0019]本實施例處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，包括:氫型混床、氨型混床，所述氫型混床的進(jìn)水口通過氫型進(jìn)水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氨型混床的進(jìn)水口通過氨型進(jìn)水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氫型混床的出水口通過氫型出水支管與出水母管相連，所述氨型混床的出水口通過氨型出水支管與出水母管相連。
[0020]所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述出水母管上的電導(dǎo)率表和PH表以及連接所述電導(dǎo)率表和PH表的計算機(jī)。
[0021]所述的氫型進(jìn)水支管、氨型進(jìn)水支管上分別各自獨(dú)立設(shè)有第一進(jìn)水電動閥門、第二進(jìn)水電動閥門，所述的氫型出水支管、氨型出水支管分別各自獨(dú)立設(shè)有第一出水電動閥門、第二出水電動閥門。
[0022]其中，所述的第一進(jìn)水電動閥門、第二進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門、第二出水電動閥門分別與計算機(jī)連接。[〇〇23]所述計算機(jī)采集電導(dǎo)率表和PH表輸出的實時數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述數(shù)據(jù)控制各電動閥門。
[0024]當(dāng)PH表輸出的PH值在7.0?9.0，電導(dǎo)率表輸出的電導(dǎo)率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40iig/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運(yùn)備用狀態(tài)。
[0025]當(dāng)定冷水pH < 7.0時，打開第二進(jìn)水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床， 氫型混床停運(yùn)。待定冷水pH達(dá)到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導(dǎo)率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停運(yùn)，打開第一進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運(yùn)行。當(dāng)電導(dǎo)率大于2.0yS/cm，氫型混床投入運(yùn)行，停運(yùn)銨型混床。
[0026]本實施例，通過切換第一進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門和第二進(jìn)水電動閥門、 第二出水電動閥門控制氫型混床和銨型混床運(yùn)行方式。當(dāng)定冷水pH在7.0?9.0，電導(dǎo)率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40yg/L時，氫型混床1和銨型混床均處于停運(yùn)備用狀態(tài)。當(dāng)定冷水pH < 7.0時，打開第二進(jìn)水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型混床停運(yùn)。待定冷水pH達(dá)到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導(dǎo)率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停運(yùn)，打開第一進(jìn)水電動閥門6、第一出水電動閥門，氫型混床投入運(yùn)行。當(dāng)電導(dǎo)率大于2.0yS/ cm，氫型混床投入運(yùn)行，停運(yùn)銨型混床。[〇〇27] 隨著氫型混床和銨型混床的運(yùn)行，H/0H型樹脂逐漸被氨化為NH4/0H型樹脂，NH4/ 0H樹脂22逐漸失效。樹脂再生時，關(guān)閉第二進(jìn)水電動閥門、第二出水電動閥門，氨型混床退出運(yùn)行，對氨型樹脂進(jìn)行再生。將失效銨型樹脂全部掏出后轉(zhuǎn)化為氫型。失效的銨型樹脂轉(zhuǎn)化為氫型樹脂，而原氫型樹脂已在運(yùn)行中經(jīng)深度氨化已轉(zhuǎn)變?yōu)榘毙蜆渲藭r通過調(diào)整兩個混床的處理水量實現(xiàn)對定冷水的正常處理。[〇〇28] 實施例2[〇〇29]如圖1所示，本實施例本實施例處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，包括:氫型混床1、銨型混床2、pH表3、電導(dǎo)率表4、計算機(jī)5，
[0030]氫型混床1包括:罐體141、上封頭121、下封頭171、第一進(jìn)水電動閥門6、第一出水電動閥門7、第一空氣排放電動閥門8、第一正洗排放電動閥門9、進(jìn)水裝置131、窺視孔111、 穹行多孔板151、水帽161、H/0H型樹脂10。
[0031]第一進(jìn)水電動閥門6經(jīng)進(jìn)水管道與氫型混床1的上封頭121頂部相連通，第一空氣排放電動閥門8經(jīng)管路與氫型混床1的上封頭121最頂部相連接、氫型混床1的上封頭121與氫型混床1的罐體141、142焊接在一起，氫型混床1的罐體14與氫型混床1的下封頭171焊接在一起，氫型混床1的下封頭171經(jīng)出水管道與第一出水電動閥門7和第一正洗排放電動閥門9連接，在氫型混床1內(nèi)部的上封頭121與罐體141連接處設(shè)置進(jìn)水裝置131，罐體141與下封頭171連接處設(shè)置穹行多孔板151，在穹行多孔板151上設(shè)置水帽161，在罐體141中部設(shè)置窺視孔111，在罐體141內(nèi)裝填10H/0H樹脂。[〇〇32] 銨型混床2包括:罐體142、上封頭122、下封頭172、第二進(jìn)水電動閥門18、第二出水電動閥門19、第二空氣排放電動閥門2 0、第二正洗排放電動閥門21、進(jìn)水裝置13 2、窺視孔 112、穹行多孔板152、水帽162、NH4/0H樹脂22。[〇〇33]第二進(jìn)水電動閥門18經(jīng)進(jìn)水管道與銨型混床2的上封頭122頂部相連通，第二空氣排放電動閥門20經(jīng)管路與銨型混床2的上封頭122最頂部相連接、銨型混床2的上封頭122與銨型混床2的罐體142焊接在一起，銨型混床2的罐體14與銨型混床2的下封頭172焊接在一起，銨型混床2的下封頭172經(jīng)出水管道與第二出水電動閥門19和20正洗排放電動閥門連接，在銨型混床2內(nèi)部的上封頭122與罐體142連接處設(shè)置進(jìn)水裝置131、132,罐體142與下封頭172連接處設(shè)置穹行多孔板152,在穹行多孔板152上設(shè)置水帽162。[〇〇34]所述的氫型混床1和銨型混床2出水管路匯集在一起，在出水母管上設(shè)置pH表3、電導(dǎo)率表4,所述的第一進(jìn)水電動閥門6、第一出水電動閥門7、第一空氣排放電動閥門8、第一正洗排放電動閥門9、第二進(jìn)水電動閥門18、第二出水電動閥門19、第二空氣排放電動閥門 20、第二正洗排放電動閥門21、pH表3、電導(dǎo)率表4與計算機(jī)5相連接。
[0035]本實施例中，發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理裝置處理定子冷卻水是通過下述步驟實現(xiàn)的:
[0036]打開第一進(jìn)水電動閥門6，第一空氣排放電動閥門8，第二進(jìn)水電動閥門18，第二空氣排放電動閥門20，定冷水分別進(jìn)入氫型混床1和銨型混床2，當(dāng)?shù)谝豢諝馀欧烹妱娱y門8和第二空氣排放電動閥門20出水后，打開第一正洗排放電動閥門9和第二正洗排放電動閥門 21，關(guān)閉第一空氣排放電動閥門8和第二空氣排放電動閥門20，對氫型混床1和銨型混床2進(jìn)行正洗5min，正洗結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，氫型混床1和銨型混床2進(jìn)入備用狀態(tài)。
[0037]通過切換第一進(jìn)水電動閥門6、第一出水電動閥門7和第二進(jìn)水電動閥門18、第二出水電動閥門19控制氫型混床和銨型混床運(yùn)行方式。當(dāng)定冷水pH在7.0?9.0，電導(dǎo)率在0.4 yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40yg/L時，氫型混床1和銨型混床均處于停運(yùn)備用狀態(tài)。 當(dāng)定冷水pH < 7.0時，打開第二進(jìn)水電動閥門18、第二出水電動閥門19,啟動銨型混床，氫型混床停運(yùn)。待定冷水pH達(dá)到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導(dǎo)率< 2.0yS/cm時，2銨型小混床停運(yùn)，打開第一進(jìn)水電動閥門6、第一出水電動閥門7，氫型混床投入運(yùn)行。當(dāng)電導(dǎo)率大于2.0y S/cm，氫型混床投入運(yùn)行，停運(yùn)銨型混床。[〇〇38] 隨著氫型混床1和銨型混床2的運(yùn)行，H/OH型樹脂10逐漸被氨化為NH4/0H型樹脂， NH4/0H樹脂22逐漸失效。樹脂再生時，關(guān)閉第二進(jìn)水電動閥門18、第二出水電動閥門19，氨型混床2退出運(yùn)行，對氨型樹脂進(jìn)行再生。將失效銨型樹脂全部掏出后轉(zhuǎn)化為氫型。失效的銨型樹脂轉(zhuǎn)化為氫型樹脂，而原氫型樹脂已在運(yùn)行中經(jīng)深度氨化已轉(zhuǎn)變?yōu)榘毙蜆渲?，此時通過調(diào)整兩個混床的處理水量實現(xiàn)對定冷水的正常處理。[〇〇39]上述各實施例中，所述的氫型混床的罐體內(nèi)的H/OH樹脂填充的高度達(dá)到罐體上窺視孔的中部。
[0040]所述的所述的氨型混床的罐體內(nèi)的NH4/0H樹脂樹脂填充的高度達(dá)到罐體上窺視孔的中部。[0041 ]上述各實施例中，所述的氫型混床、銨型混床內(nèi)部襯膠、窺視孔材質(zhì)為有機(jī)玻璃材質(zhì)。
[0042]上述各實施例中，所述的氫型混床的罐體內(nèi)的陽樹脂與陰樹脂體積比為1: 1。
[0043]上述各實施例中，所述的氫型混床和銨型混床的流量均為定子冷卻水系統(tǒng)流量的5%〇
[0044]上述各實施例中，還包括過濾器，所述定子冷卻水箱通過第一過濾管道與該過濾器連接，所述出水母管通過第二過濾管道與該過濾器連接，所述第一過濾管道、第二過濾管道上分別設(shè)有第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門，所述的第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門與計算機(jī)連接。
[0045]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，包括:氫型混床、氨型混床，所述 氫型混床的進(jìn)水口通過氫型進(jìn)水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氨型混床的進(jìn)水口通過 氨型進(jìn)水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氫型混床的出水口通過氫型出水支管與出水母 管相連，所述氨型混床的出水口通過氨型出水支管與出水母管相連；所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述出水母管上的電導(dǎo)率表和PH表以及連接所述電導(dǎo)率表和 PH表的計算機(jī)；所述的氫型進(jìn)水支管、氨型進(jìn)水支管上分別各自獨(dú)立設(shè)有第一進(jìn)水電動閥門、第二進(jìn) 水電動閥門，所述的氫型出水支管、氨型出水支管分別各自獨(dú)立設(shè)有第一出水電動閥門、第 二出水電動閥門；其中，所述的第一進(jìn)水電動閥門、第二進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門、第二出水電 動閥門分別與計算機(jī)連接；所述計算機(jī)采集電導(dǎo)率表和PH表輸出的實時數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述數(shù)據(jù)控制各電動閥門；當(dāng)PH表輸出的PH值在7.0?9.0，電導(dǎo)率表輸出的電導(dǎo)率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間， 且含銅量<40iig/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運(yùn)備用狀態(tài)；當(dāng)定冷水pH < 7.0時，打開第二進(jìn)水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型 混床停運(yùn);待定冷水pH達(dá)到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導(dǎo)率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停 運(yùn)，打開第一進(jìn)水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運(yùn)行；當(dāng)電導(dǎo)率大于2.0yS/ cm，氫型混床投入運(yùn)行，停運(yùn)銨型混床。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氫型混 床上部的空氣排出口設(shè)有第一空氣排放電動閥門、所述氨型混床的上部的空氣排出口設(shè)有 第二空氣排放電動閥門，第一空氣排放電動閥門、第二空氣排放電動閥門分別與計算機(jī)連 接；所述的氫型出水支管、氨型出水支管上還分別各自獨(dú)立設(shè)有第一正洗排放電動閥門、 第二正洗排放電動閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述氫型混床 包括罐體，所述罐體的上封頭、下封頭，所述罐體外壁上設(shè)有窺視孔，所述窺視孔設(shè)置在所 述罐體的中部，所述罐體內(nèi)設(shè)有穹行多孔板，所述穹行多孔板上設(shè)有水帽，所述罐體內(nèi)填充 的樹脂為H/0H樹脂，所述H/0H樹脂設(shè)置在穹行多孔板上方；所述氨型混床包括罐體，所述罐體的上封頭、下封頭，所述罐體外壁上設(shè)有窺視孔，所 述窺視孔設(shè)置在所述罐體的中部，所述罐體內(nèi)設(shè)有穹行多孔板，所述穹行多孔板上設(shè)有水 帽，所述罐體內(nèi)填充的樹脂為NH4/0H型樹脂，所述NH4/0H型樹脂設(shè)置在穹行多孔板上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氫型混 床的罐體內(nèi)的H/0H樹脂填充的高度達(dá)到罐體上窺視孔的中部；所述的所述的氨型混床的罐體內(nèi)的NH4/0H樹脂樹脂填充的高度達(dá)到罐體上窺視孔的 中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氫型混 床、銨型混床內(nèi)部襯膠、窺視孔材質(zhì)為有機(jī)玻璃材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氫型混 床的罐體內(nèi)的陽樹脂與陰樹脂體積比為1:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，所述的氫型混 床和銨型混床的流量均為定子冷卻水系統(tǒng)流量的5 %。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理定子冷卻水系統(tǒng)中水的系統(tǒng)，其特征在于，還包括過濾 器，所述定子冷卻水箱通過第一過濾管道與該過濾器連接，所述出水母管通過第二過濾管 道與該過濾器連接，所述第一過濾管道、第二過濾管道上分別設(shè)有第一過濾電動閥門、第二 第一過濾電動閥門，所述的第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門與計算機(jī)連接。
【文檔編號】C02F1/42GK205590367SQ201620329430
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王巖
【申請人】大唐東北電力試驗研究所有限公司