專利名稱：拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥漿中磁選鐵精礦的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)赤泥處理工藝技術領域，具體涉及一種直接從一水硬鋁石 高溫拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程物料赤泥漿中磁選鐵精礦的工藝方法。
背景技術：
一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中，鋁土礦與石灰、循環(huán)堿液混合磨制成合格礦漿 后進行溶出，在高溫、高壓作用下，礦石中的氧化鋁進入溶液，其不溶物為赤泥。溶出后礦漿 經(jīng)稀釋、沉降固液分離后，產(chǎn)生的底流赤泥漿經(jīng)三次逆向洗滌、過濾回收附堿后外排。生產(chǎn)1 噸氧化鋁會產(chǎn)生1. 2 1. 5噸赤泥，目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放與陸地堆存的 方法進行處置，我國對赤泥的處理大都采用平地高臺、凹地填充等方法，占用了大量土地。 產(chǎn)生的赤泥為中強堿性，因堆放赤泥，會對地下水造成一定的污染，周圍居民生活用水以及 農(nóng)作物受到一定的影響，同時赤泥的堆放會花費大量的輸送費用、堆場建設和維護費用，因 此氧化鋁赤泥嚴重影響制約著生態(tài)環(huán)境。隨著我國對環(huán)保問題的日益重視，近年來關于赤泥綜合利用的研究再次成為熱 點。赤泥中有價稀有金屬種類多，如鐵、鋁、稀有、稀土等，赤泥中其Fe2O3含量可達38%以 上。赤泥的綜合利用研究主要包括兩個方面一是提取赤泥中的有用成分，回收有價金屬； 二是將赤泥作為一般礦物原料，整體加以利用。由于赤泥處理成本問題，許多關于赤泥的利 用研究成果，還未產(chǎn)業(yè)化推廣。回收赤泥中的鐵，更是赤泥綜合利用的重要一環(huán)。目前國內(nèi)外在回收赤泥中鐵的 研究方面做了許多工作，主要方法是磁選、浮選、重選及其聯(lián)合流程，其效果均不理想。將赤 泥與還原劑混磨并進行還原焙燒、再進行磁選，可大大提高鐵的回收率，但生產(chǎn)成本高、流 程復雜，工業(yè)應用性不強。發(fā)明專利《從赤泥中選出鐵礦石的方法》、專利號200410023997. 9，主要針對拜耳 燒結聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的赤泥，不同礦石、不同氧化鋁生產(chǎn)方法產(chǎn)生的赤泥性質不相 同，選鐵效果和生產(chǎn)成本有很大的差異，該方法對于一水硬鋁石高溫拜耳法氧化鋁生產(chǎn)赤 泥應用性不強，且方法工藝流程相對比較復雜，存在生產(chǎn)成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套的赤泥選 鐵工藝方法，直接從拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程物料赤泥漿中回收三氧化二鐵，可以作為煉鋼 企業(yè)原料使用，具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低的特點。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的氧化鋁生產(chǎn)赤泥二次洗滌沉降槽底流赤泥漿，首先經(jīng)過隔渣篩除渣、中磁機去鐵 屑，再進入兩道串級磁選機進行磁選，磁選出的精礦和中磁機去除的鐵屑進入精礦漿槽，精 礦漿經(jīng)過濾脫水得到鐵精礦濾餅，隔渣篩去除的渣、磁選出的尾礦和精礦漿過濾脫水濾液 進入尾礦漿槽，尾礦漿返回氧化鋁生產(chǎn)洗滌流程的水力混合槽進入三次赤泥洗滌沉降槽。
赤泥漿在隔渣篩除渣、中磁機去鐵屑和磁選過程的工藝用水采用氧化鋁生產(chǎn)赤泥 洗滌用洗水槽中的熱水。赤泥料漿進入磁選前，進行了加水稀釋，赤泥料漿固含為350 500g/l。粗選磁選機場強為0. 6T 0. 9T，精選磁選機場強為0. 4T 0. 7T。本發(fā)明的積極效果1.本發(fā)明將氧化鋁生產(chǎn)沉降洗滌底流赤泥漿作為磁選原料，大大降低了磁選工藝 用水。2.本發(fā)明利用氧化鋁氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗水作為磁選工藝用水，同時尾礦漿及精礦 漿過濾濾液返回赤泥洗滌生產(chǎn)流程，磁選工藝用水得到利用，不需要額外增加新水消耗。3.本發(fā)明具有工藝簡單、成本低的特點，特別適合于一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生 產(chǎn)高鐵赤泥的處理。


圖1 氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥漿中磁選鐵精礦工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，從氧化鋁生產(chǎn)赤泥二次洗滌沉降槽，引全部或部分底流赤泥漿依次 進入隔渣篩除渣、中磁機除鐵屑，在赤泥漿除渣、去鐵屑過程中加入沉降洗水槽來的熱水進 行稀釋，提高赤泥料漿流動性，稀釋后使赤泥料漿固含保持在350 450g/l，然后赤泥料漿 再通過兩道串級磁選機進行粗選和精選，在磁選過程的工藝給水為赤泥洗水槽來熱水，粗 選磁選機場強為0. 6T 0. 9T，精選磁選機場強為0. 4T 0. 7T，磁選機粗選出的粗選精礦 進入下一道磁選機進行精選，磁選機精選出的精選精礦和中磁機去除的鐵屑一起進入精礦 漿槽，精礦漿經(jīng)過濾脫水后，得到的濾餅即鐵精礦；精礦漿過濾濾液、隔渣篩去除的渣以及 兩道磁選機的粗選、精選尾礦一起進入尾礦漿槽，尾礦漿返回氧化鋁生產(chǎn)洗滌流程的水力 混合槽進入三次赤泥洗滌沉降槽。下面結合生產(chǎn)實施例對本方法做進一步的說明。從去水力混合槽的二洗沉降槽底流赤泥漿中，引入流量30m3/h的赤泥漿，經(jīng)過隔 渣篩除渣、中磁機去鐵屑，赤泥料漿進入磁選前，進行了加水稀釋，赤泥料漿固含為350 500g/l。去磁選處理，固含500g/l、鐵含量26. 55%，赤泥漿在隔渣篩除渣、中磁機去鐵屑和 磁選過程的工藝用水采用氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌用洗水槽中的熱水，磁選工藝用赤泥洗水熱 水流量為50 60m3/h，粗選場強0. 8T，精選場強0. 5T，磁選機粗選出的粗選精礦進入下一 道磁選機進行精選，磁選機精選出的精選精礦和中磁機去除的鐵屑一起進入精礦漿槽，精 礦料漿過濾脫水后可得到流量為2t/h的鐵精礦。精礦漿過濾濾液、隔渣篩去除的渣以及兩 道磁選機的粗選、精選尾礦一起進入尾礦漿槽，尾礦漿返回氧化鋁生產(chǎn)洗滌流程的水力混 合槽進入三次赤泥洗滌沉降槽。經(jīng)檢測，所得到的鐵精礦，其中TFe56. 33%,A12034. 48%,Ti023 . 70%,Ca02. 72%, Si022 . 70 %、P2O5O. 049 %、SO. 029 %，含水 23 %。經(jīng)濟效益分析1、處理流量30m3/h、濃度500g/l、鐵含量26. 55 %的赤泥料漿，可得到品位為56. 33%的干鐵精礦:2X (1-0. 23) = 1. 54t/h ；2、處理流量30m3/h赤泥料漿的磁選工藝消耗為電92Kwh/h，新水消耗6. 5m3/h。3、生產(chǎn)一噸干鐵精所需消耗單位成本為電-.92/1. 54*0. 6 = 35. 84 元水6/1. 54*1 = 4. 22 元人工工資13. 5元其他材料、制造費用30元合計83· 56 元 /t4、以每噸干鐵精礦300元/噸，則產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為300-83. 56 = 216. 44 元/t。
權利要求
一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥漿中磁選鐵精礦的方法，其特征在于氧化鋁生產(chǎn)赤泥二次洗滌沉降槽底流赤泥漿，首先經(jīng)過隔渣篩除渣、中磁機去鐵屑，再進入兩道串級磁選機進行磁選，磁選出的精礦和中磁機去除的鐵屑進入精礦漿槽，精礦漿經(jīng)過濾脫水得到鐵精礦濾餅，隔渣篩去除的渣、磁選出的尾礦和精礦漿過濾脫水濾液進入尾礦漿槽，尾礦漿返回氧化鋁生產(chǎn)洗滌流程的水力混合槽進入三次赤泥洗滌沉降槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的赤泥漿中磁選鐵精礦的方法，其特征在于赤泥漿在隔渣篩 除渣、中磁機去鐵屑和磁選過程的工藝用水采用氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌用洗水槽中的熱水。
3.根據(jù)權利要求1所述的赤泥漿中磁選鐵精礦的方法，其特征在于赤泥料漿進入磁 選前，進行了加水稀釋，赤泥料漿固含為350 500g/l。
4.根據(jù)權利要求1所述的赤泥漿中磁選鐵精礦的方法，其特征在于粗選磁選機場強 為0. 6T 0. 9T，精選磁選機場強為0. 4T 0. 7T。
全文摘要
本發(fā)明是一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥漿中磁選鐵精礦的方法，直接從氧化鋁生產(chǎn)赤泥二次洗滌沉降槽底流赤泥漿，經(jīng)過隔渣篩除渣、中磁機去鐵屑，再進入兩道串級磁選機進行磁選，磁選出的精礦和中磁機去除的鐵屑進入精礦漿槽，精礦漿經(jīng)過濾脫水得到鐵精礦濾餅，隔渣篩去除的渣、磁選出的尾礦和精礦漿過濾脫水濾液進入尾礦漿槽，尾礦漿返回氧化鋁生產(chǎn)洗滌流程的水力混合槽進入三次赤泥洗滌沉降槽。本發(fā)明的有益效果是，利用氧化鋁氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗水作為磁選工藝用水，不需要額外增加新水消耗。具有工藝簡單、成本低的特點，特別適合于氧化鋁生產(chǎn)高鐵赤泥的處理。
文檔編號B03C1/00GK101912814SQ201010248529
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者冷杰斌, 劉保偉, 劉永剛, 吳海文, 崔超強, 曾廣欽, 甘霖, 胡玉波, 莫國榮, 譚秋奇 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司