一種玻璃拋光盤及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種玻璃拋光盤及其生產(chǎn)工藝，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，所述拋光盤基板和所述拋光層通過所述粘結(jié)層固定連接；所述拋光層包含各組分的重量百分比為：磨粒15％～55％，導(dǎo)熱填料1％～6％、活性填料1％～6％、不飽和聚酯樹脂55％～70％、磷酸氫鈉1％～5％、催化劑0.5％～1％、助催化劑0.5％～1％、過氧化環(huán)己酮0.05％～0.35％、促進(jìn)劑0.05％～0.15％、引發(fā)劑0.5％～1％、清潔劑0.05％～0.25％、硫酸鎂5％～10％，尿素3％～7％、碳酸氫銨10％～15％。本發(fā)明提供的玻璃拋光盤拋光效果好、使用過程中無污染且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種玻璃拋光盤及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種玻璃拋光盤及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、 平整表面的加工方法，它利用柔性拋光工具、磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行修 飾加工。拋光盤是用于高檔玻璃工藝品加工必不可少的拋光工具，目前市場上所生產(chǎn)的拋 光盤內(nèi)部氣孔分布不均勻，磨粒硬度高，許多遠(yuǎn)高于玻璃制品的硬度，在拋光過程中特別容 易劃傷玻璃表面。部分拋光盤采用稀土氧化鈰作為磨削磨粒的拋光盤，雖然提高了拋光效 率和性能，但稀土價格暴漲，導(dǎo)致成本增加，且使用過程中會產(chǎn)生大量廢水，環(huán)境污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種玻璃拋光盤及其生產(chǎn)工藝。以提供一種拋 光效果好、無污染且成本低的玻璃拋光盤。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種玻璃拋光盤，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，所述拋光盤基板和所述拋光層通 過所述粘結(jié)層固定連接;所述拋光層包含各組分的重量百分比為:磨粒15%~55%，導(dǎo)熱填 料1 %~6 %、活性填料1 %~6 %、不飽和聚酯樹脂55 %~70 %、磷酸氫鈉1 %~5 %、催化劑 0.5%~1%、助催化劑0.5%~1%、過氧化環(huán)己酮0.05%~0.35%、促進(jìn)劑0.05%~ 0.15%、引發(fā)劑0.5%~1 %、清潔劑0.05%~0.25%、硫酸鎂5%~10%，尿素3%~7%、碳 酸氫銨10%~15%。
[0005] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述磨粒為Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子。
[0006] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱填料為石墨、氮化鋁、鋁粉、氧化鐵中 的一種或任意兩種的混合物，混合物可以任何比例混合。
[0007]優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述活性填料為氟化鈉、氟化銨、冰晶石中的 一種或任意兩種組的組合。
[0008] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，所述鏈促進(jìn)劑為環(huán)烷 酉支鉆。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種玻璃拋光盤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1 )Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子制備 將三嵌段共聚物P123和Fe(N03)3 ? 9H20加入乙醇，混合攪拌1.5-2h，再添加正硅酸乙酯 混合攪拌l_2h，在75-85 °C干燥6-12h得到顆粒物，將所述顆粒物在500-600 °C煅燒4-6h，然 后將煅燒后的顆粒物和10%雙氧水在研磨機(jī)中研磨3_6h，并用網(wǎng)孔3-5ym的過濾器過濾，得 到Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子磨粒； (2 )將制備好的所述Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子磨粒、所述導(dǎo)熱填料、所述活性填料、所述 硫酸鎂、所述尿素、所述碳酸氫銨、所述引發(fā)劑和所述過氧化環(huán)己酮加入攪拌機(jī)，以200- 400r/min強(qiáng)力機(jī)械攪拌20_30min; (3) 將所述不飽和聚酯樹脂加熱熔融，加入步驟(2)制得的混合物，以100-500r/min，攪 拌30-50min;然后在20-30KHZ下，超聲分散20-40min;在真空度為0.1-0.5MPa，溫度為130-150 °C下，抽真空脫水； (4) 加入所述磷酸氫鈉、所述清潔劑、所述催化劑，繼續(xù)抽真空脫水25-45min，解除真 空;加入所述助催化劑、所述促進(jìn)劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱至40_50°C的模具中，離心澆注 反應(yīng)20-30min，自然冷卻至室溫，脫模，即得到玻璃拋光盤。
[0010] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的玻璃拋光盤拋光效率高，效果好，不會造成環(huán)境 污染。以Fe2〇3/Si0 2納米復(fù)合粒子為磨粒，磨料顆粒分布均勻，原材料價格便宜，既具有較強(qiáng) 的磨削力又不會對玻璃產(chǎn)生劃痕。硫酸鎂、尿素作為水溶性造孔劑加入，拋光時溶解于水， 在拋光接觸面形成空隙，既有容肩功能，減少了拋光加工副產(chǎn)品，主要是肩泥等的排放;又 能吸收磨削點(diǎn)的溫度，防止局部過熱。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0012] 實(shí)施例1: 本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種玻璃拋光盤，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，拋光盤 基板和拋光層通過粘結(jié)層固定連接;拋光層包含各組分的重量百分比為:磨粒15%，導(dǎo)熱填 料1 %、活性填料1 %、不飽和聚酯樹脂55%、磷酸氫鈉1 %、催化劑0.5%、助催化劑0.5%、 過氧化環(huán)己酮0.05%、促進(jìn)劑0.05%、引發(fā)劑0.5%、清潔劑0.05%、硫酸鎂5%，尿素3%、碳 酸氫銨10 %。
[0013] 磨粒為Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子。
[0014]導(dǎo)熱填料為石墨、氧化鐵的混合物，混合物可以任何比例混合。
[0015]活性填料為氟化鈉。
[0016] 促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，所述鏈促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。
[0017] 本實(shí)施例還提供了一種玻璃拋光盤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1 )Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子制備 將三嵌段共聚物P123和Fe(N03)3 ? 9H20加入乙醇，混合攪拌1.5h，再添加正硅酸乙酯混 合攪拌lh，在75°C干燥6h得到顆粒物，將顆粒物在50(TC煅燒4h，然后將煅燒后的顆粒物和 10%雙氧水在研磨機(jī)中研磨3h，并用網(wǎng)孔3ym的過濾器過濾，得到Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子 磨粒； (2 )將制備好的Fe2〇3/Si02納米復(fù)合粒子磨粒、導(dǎo)熱填料、活性填料、硫酸鎂、尿素、碳酸 氫銨、引發(fā)劑和過氧化環(huán)己酮加入攪拌機(jī)，以200r/min強(qiáng)力機(jī)械攪拌20min; (3) 將不飽和聚酯樹脂加熱熔融，加入步驟(2)制得的混合物，以100r/min，攪拌30min; 然后在20KHz下，超聲分散20min;在真空度為0.1 MPa，溫度為130°C下，抽真空脫水； (4) 加入磷酸氫鈉、清潔劑、催化劑，繼續(xù)抽真空脫水25min，解除真空;加入助催化劑、 促進(jìn)劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱至40°C的模具中，離心澆注反應(yīng)20min，自然冷卻至室溫，脫 模，即得到玻璃拋光盤。
[0018] 實(shí)施例2: 本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種玻璃拋光盤，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，拋光盤 基板和拋光層通過粘結(jié)層固定連接;拋光層包含各組分的重量百分比為:磨粒55%，導(dǎo)熱填 料6 %、活性填料6 %、不飽和聚酯樹脂70 %、磷酸氫鈉5 %、催化劑1 %、助催化劑1 %、過氧化 環(huán)己酮0.35 %、促進(jìn)劑0.15 %、引發(fā)劑1 %、清潔劑0.25 %、硫酸鎂10 %，尿素7 %、碳酸氫銨 15%〇
[0019] 磨粒為Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子。
[0020] 導(dǎo)熱填料為石墨和氮化鋁兩種的混合物，混合物可以任何比例混合。
[0021] 活性填料為氟化銨。
[0022]促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，所述鏈促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。
[0023]本實(shí)施例還提供了一種玻璃拋光盤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1 )Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子制備 將三嵌段共聚物P123和Fe(N03)3 ? 9H20加入乙醇，混合攪拌2h，再添加正硅酸乙酯混合 攪拌2h，在85°C干燥12h得到顆粒物，將顆粒物在600°C煅燒6h，然后將煅燒后的顆粒物和 10%雙氧水在研磨機(jī)中研磨6h，并用網(wǎng)孔5ym的過濾器過濾，得到Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子磨 粒； (2 )將制備好的Fe2〇3/Si02納米復(fù)合粒子磨粒、導(dǎo)熱填料、活性填料、硫酸鎂、尿素、碳酸 氫銨、引發(fā)劑和過氧化環(huán)己酮加入攪拌機(jī)，以400r/min強(qiáng)力機(jī)械攪拌20-30min; (3) 將不飽和聚酯樹脂加熱熔融，加入步驟(2)制得的混合物，以500r/min，攪拌50min; 然后在30KHz下，超聲分散40min;在真空度為0.5MPa，溫度為150 °C下，抽真空脫水； (4) 加入磷酸氫鈉、清潔劑、催化劑，繼續(xù)抽真空脫水45min，解除真空;加入助催化劑、 促進(jìn)劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱至50°C的模具中，離心澆注反應(yīng)30min，自然冷卻至室溫，脫 模，即得到玻璃拋光盤。
[0024] 實(shí)施例3: 本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種玻璃拋光盤，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，拋光盤 基板和拋光層通過粘結(jié)層固定連接。拋光層包含各組分的重量百分比為:磨粒35%，導(dǎo)熱填 料3.5%、活性填料3.5%、不飽和聚酯樹脂62%、磷酸氫鈉3%、催化劑0.7%、助催化劑 0.7 %、過氧化環(huán)己酮0.2 %、促進(jìn)劑0.1 %、引發(fā)劑0.7 %、清潔劑0.15 %、硫酸鎂7 %，尿素 5%、碳酸氫銨12%。
[0025] 磨粒為Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子。
[0026] 導(dǎo)熱填料為石墨、氮化鋁的混合物，混合物可以任何比例混合。
[0027]活性填料為冰晶石。
[0028] 促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，所述鏈促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。
[0029] 本實(shí)施例還提供了一種玻璃拋光盤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1 )Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子制備 將三嵌段共聚物P123和Fe(N03)3 ? 9H20加入乙醇，混合攪拌1.7h，再添加正硅酸乙酯混 合攪拌1.5h，在80°C干燥9h得到顆粒物，將顆粒物在550°C煅燒5h，然后將煅燒后的顆粒物 和10%雙氧水在研磨機(jī)中研磨4.5h，并用網(wǎng)孔4ym的過濾器過濾，得到Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒 子磨粒； (2 )將制備好的Fe2〇3/Si02納米復(fù)合粒子磨粒、導(dǎo)熱填料、活性填料、硫酸鎂、尿素、碳酸 氫銨、引發(fā)劑和過氧化環(huán)己酮加入攪拌機(jī)，以300r/min強(qiáng)力機(jī)械攪拌25min; (3) 將不飽和聚酯樹脂加熱熔融，加入步驟(2)制得的混合物，以300r/min，攪拌40min; 然后在25KHz下，超聲分散30min;在真空度為0.3MPa，溫度為140°C下，抽真空脫水； (4) 加入磷酸氫鈉、清潔劑、催化劑，繼續(xù)抽真空脫水35min，解除真空;加入助催化劑、 促進(jìn)劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱至45°C的模具中，離心澆注反應(yīng)25min，自然冷卻至室溫，脫 模，即得到玻璃拋光盤。
[0030]對實(shí)施例1-3制得的玻璃拋光盤性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表一中所示： 表一
從表中可知，本發(fā)明制得的玻璃拋光盤連續(xù)使用時間都在90h以上，對加工過的產(chǎn)品表 面粗糙度進(jìn)行測試，材料表面粗糙度均小于40nm;對比發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例3制得的玻璃拋光盤使 用時間最長而不變形，加工出的產(chǎn)品表面粗糙度最小，無劃痕和炸紋。
【主權(quán)項】
1. 一種玻璃拋光盤，其特征在于，包括拋光盤基板、粘結(jié)層和拋光層，所述拋光盤基板 和所述拋光層通過所述粘結(jié)層固定連接；所述拋光層包含各組分的重量百分比為：磨粒 15%~55%，導(dǎo)熱填料1 %~6%、活性填料1 %~6%、不飽和聚酯樹脂55%~70%、磷酸氫 鈉1%~5%、催化劑0.5%~1%、助催化劑0.5%~1%、過氧化環(huán)己酮0.05%~0.35%、 促進(jìn)劑〇 · 05 %~0 · 15 %、引發(fā)劑0 · 5 %~1 %、清潔劑0 · 05 %~0 · 25 %、硫酸鎂5 %~10 %， 尿素3%~7%、碳酸氫銨10%~15%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于:所述磨粒為Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒 子。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于：所述導(dǎo)熱填料為石墨、氮化鋁、鋁 粉、氧化鐵中的一種或任意兩種的混合物，混合物可以任何比例混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于:所述活性填料為氟化鈉、氟化銨、冰 晶石中的一種或任意兩種組的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于:所述促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，所述鏈促 進(jìn)劑為環(huán)燒酸鉆。6. -種如權(quán)利要求1-5任一項所述的玻璃拋光盤生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步 驟： (1) Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子制備 將三嵌段共聚物P123和Fe(N03)3 · 9H20加入乙醇，混合攪拌1.5-2h，再添加正硅酸乙酯 混合攪拌l_2h，在75-85 °C干燥6-12h得到顆粒物，將所述顆粒物在500-600 °C煅燒4-6h，然 后將煅燒后的顆粒物和10%雙氧水在研磨機(jī)中研磨3-6h，并用網(wǎng)孔3-5μπι的過濾器過濾，得 到Fe2〇3/Si〇2納米復(fù)合粒子磨粒； (2) 將制備好的所述?62〇3/3；[〇2納米復(fù)合粒子磨粒、所述導(dǎo)熱填料、所述活性填料、所述 硫酸鎂、所述尿素、所述碳酸氫銨、所述引發(fā)劑和所述過氧化環(huán)己酮加入攪拌機(jī)，以200-400r/min強(qiáng)力機(jī)械攪拌20_30min; (3) 將所述不飽和聚酯樹脂加熱熔融，加入步驟(2)制得的混合物，以100-500r/min，攪 拌30-50min;然后在20-30KHZ下，超聲分散20-40min;在真空度為0.1-0.5MPa，溫度為130-150 °C下，抽真空脫水； (4) 加入所述磷酸氫鈉、所述清潔劑、所述催化劑，繼續(xù)抽真空脫水25-45min，解除真 空;加入所述助催化劑、所述促進(jìn)劑，攪拌均勻，澆鑄到預(yù)熱至40_50°C的模具中，離心澆注 反應(yīng)20-30min，自然冷卻至室溫，脫模，即得到玻璃拋光盤。
【文檔編號】B24D3/32GK106002655SQ201610361402
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】夏晨曦
【申請人】夏晨曦