一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法，它包括金屬基體和金屬基體上的金剛石磨削層，金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成：粒度為1~10μm的金剛石微粉20~50、粒度為1~10μm的白剛玉微粉20~30、氧化鈰3~5、陶瓷結(jié)合劑15~30、膨潤(rùn)土2~5、淀粉4~10和水20~40；所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1：（1~5）：（4~15）：（4~25）的配比混合；本發(fā)明制作的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的磨削層能夠保持較高的滲水性，研磨的同時(shí)因磨盤內(nèi)部向外滲水，達(dá)到排除磨削，持續(xù)自銳的目的，提升藍(lán)寶石的雙端面加工效率，且能夠保證較高的表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于超硬磨料工具技術(shù)領(lǐng)域，主要用于電子器件、鐘表、光學(xué)部件及窗口材料用藍(lán)寶石的雙端面加工，具體涉及一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法。【背景技術(shù)】
[0002]藍(lán)寶石材料在鐘表表鏡、電子器件、及光學(xué)材料上越來(lái)越廣泛得被使用，其雙端面的研磨加工是必不可少的工序。但藍(lán)寶石的化學(xué)性能穩(wěn)定，而物理硬度能達(dá)到莫氏9級(jí)，研磨加工非常困難。目前的雙端面加工最大的問(wèn)題就是加工效率低，這大大增加了藍(lán)寶石的成本。
[0003]目前，藍(lán)寶石窗口片的雙端面研磨主要分為粗磨、精磨、粗拋、CMP精拋等工序。其中粗磨工序方法較多，可以用金剛石磨盤、金剛石研磨墊、鑄鐵盤配合320#以粗的碳化硼 (B4C)磨料等工藝，粗磨工序主要為了使藍(lán)寶石片的兩表面平整，達(dá)到較好的平面度，同時(shí)去除較多的余量;因粗拋效率低，所以粗磨后加一道精磨工序，精磨主要是用鑄鐵盤配合細(xì)粒度(400目)的碳化硅(SiC)或者B4C磨料去除粗磨的缺陷，減小損傷層厚度，此時(shí)藍(lán)寶石片的表面粗糙度控制在Ra0.1以下。粗拋是用銅盤與金剛石研磨液相結(jié)合游離研磨或者鐵盤與微粉級(jí)粒度(W3-W20 )B4C，使表面達(dá)到納米級(jí)的紋路，盡量減小CMP拋光的時(shí)間。最后是用二氧化硅拋光液進(jìn)行化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)，做出質(zhì)量合格的藍(lán)寶石產(chǎn)品。
[0004]藍(lán)寶石片為了能達(dá)到納米級(jí)的表面精度，CMP拋光和研磨液粗拋目前是必不可少的加工工序，但二者的加工效率都很低，降低粗拋所去除的余量，是提高藍(lán)寶石雙端面加工效率最有效的方法。粗磨工序加工效率較高，但粗磨后的藍(lán)寶石片紋路深，直接粗拋不能達(dá)到提高加工效率的結(jié)果，所以如果能提高精加工的加工效率，和表面質(zhì)量，降低損傷層厚度，藍(lán)寶石片的加工效率將大大提升。
[0005]目前藍(lán)寶石的精磨由于采用微粉級(jí)的SiC或B4C，其加工效率小于0.02mm/h，且加工過(guò)程中還會(huì)伴隨劃傷等缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法，本發(fā)明制作的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的磨削層能夠保持較高的滲水性，研磨的同時(shí)因磨盤內(nèi)部向外滲水，達(dá)到排除磨削，持續(xù)自銳的目的，大大提升藍(lán)寶石的雙端面加工效率， 且能夠保證較高的表面質(zhì)量。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供了一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，包括金屬基體和金屬基體上的金剛石磨削層，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為卜10M1的金剛石微粉 20?50、粒度為1?10_的白剛玉微粉20~30、氧化鈰3?5、陶瓷結(jié)合劑15?30、膨潤(rùn)土 2?5、淀粉4 ?10和水20?40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1: (1?5): (4?15): (4?25)的配比混合制備而成。
[0008]根據(jù)上述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?10M1的金剛石微粉20?30、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉25?30、氧化鈰 4?5、陶瓷結(jié)合劑15?20、膨潤(rùn)土2?3、淀粉4?6和水20?30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1: (2?4): (6?8): (15?25)的配比混合制備而成。
[0009]根據(jù)上述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?10M1的金剛石微粉30?50、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20?25、氧化鈰 3?4、陶瓷結(jié)合劑20?30、膨潤(rùn)土 3?5、淀粉6?10和水30?40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1: (1?3): (9?15): (4?15)的配比混合制備而成。
[0010]根據(jù)上述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉30、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉20、氧化鈰5、陶瓷結(jié)合劑20、膨潤(rùn)土 4、淀粉5和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:5:10的配比混合制備而成。
[0011]所述金屬基體為鋼基體或鋁基體，金屬基體上設(shè)有排水通道。[0012 ]所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的制作方法，包括如下步驟:(1)配料:按照上述配比稱取金剛石微粉、白剛玉微粉、氧化鈰、陶瓷結(jié)合劑、膨潤(rùn)土、淀粉與水，混勻后過(guò)120?200目篩得到漿料；(2)澆注:將骨架材料修剪成模具的形狀置于模腔中，將模具放在振動(dòng)臺(tái)上，加入步驟 (1)制得的漿料，搖晃震動(dòng)臺(tái)使?jié){料成型得到成型料；(3)脫模:將步驟(2)制得的成型料連同模具一起進(jìn)行自然干燥，當(dāng)坯體與模具內(nèi)腔脫離后，進(jìn)行脫模，于陰涼處自然晾曬1?2天，然后將坯體經(jīng)干燥、燒結(jié)后得到燒結(jié)塊體；(4)粘接:將燒結(jié)塊體粘接到帶有排水通道的金屬基體上得到半成品磨盤；(5)加工產(chǎn)品:將粘接后的半成品磨盤加工成圖紙要求形狀。[〇〇13] 上述步驟(3)中干燥工藝為:室溫下按照升溫速率為30°C/h升溫至100°C，100°C保溫5h。[〇〇14] 上述步驟(3)中燒結(jié)工藝:室溫下按照升溫速率位60°C/h將溫度由室溫升至400 °C，4 0 0 °C保溫5 h，然后按照升溫速率為6 0 °C / h將溫度由4 0 0 °C升至6 8 0 °C，6 8 0 °C保溫 120min，然后自然冷卻至室溫。[〇〇15]上述的骨架材料的成分為聚氨酯類有機(jī)材料。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明中有機(jī)骨架成分為聚氨酯類有機(jī)材料，通過(guò)在成型料中加入有機(jī)骨架進(jìn)行成型，燒結(jié)后燒蝕骨架成分，從而制成滲水的通孔，該通孔與金屬基體上的排水通道相連通使得磨盤的磨削層在磨削過(guò)程中保持持續(xù)通水。
[0017]2.本發(fā)明制作的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤其磨削性能如下:⑴替代銅盤配金剛石研磨液的精磨工序，磨削過(guò)的產(chǎn)品可直接進(jìn)行CMP拋光。同等余量及磨削要求下磨削效率是銅盤配金剛石研磨液的3倍；(2)可作為銅盤配金剛石研磨液的前道工序，減小藍(lán)寶石在銅盤配金剛石研磨液工序的磨削余量。
[0018]3.本發(fā)明的方法制造藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤用于藍(lán)寶石的雙端面的精磨加工，加工藍(lán)寶石片的粗超度Ra0.05-Ra0.2，加工效率0.01mm-0.05mm/min。【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是磨盤生產(chǎn)流程圖；圖2是生產(chǎn)磨削層的骨架材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是磨削層的表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是磨盤基體粘接面水槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是磨盤磨削面的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步描述，但不局限于這些實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，包括金屬基體和金屬基體上的金剛石磨削層， 所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?10M1的金剛石微粉20?50、粒度為 1?1wii的白剛玉微粉20?30、氧化鈰3?5、陶瓷結(jié)合劑15?30、膨潤(rùn)土 2?5、淀粉4?10和水20? 40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:(1?5): (4? 15): (4?25)的配比混合制備而成。
[0022]上述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的制作方法，包括如下步驟:(1)配料:按照上述配比稱取金剛石微粉、白剛玉微粉、氧化鈰、陶瓷結(jié)合劑、膨潤(rùn)土、淀粉與水，混勻后過(guò)120?200目篩得到漿料；(2)澆注:將骨架材料修剪成模具的形狀置于模腔中，將模具放在振動(dòng)臺(tái)上，加入步驟 (1)制得的漿料，搖晃震動(dòng)臺(tái)使?jié){料成型得到成型料；(3)脫模:將步驟(2)制得的成型料連同模具一起進(jìn)行自然干燥，當(dāng)坯體與模具內(nèi)腔脫離后，進(jìn)行脫模，于陰涼處自然晾曬1?2天，然后將坯體經(jīng)干燥、燒結(jié)后得到燒結(jié)塊體；(4)粘接:將燒結(jié)塊體粘接到帶有排水通道的金屬基體上得到半成品磨盤；(5)加工產(chǎn)品:將粘接后的半成品磨盤加工成圖紙要求形狀。[〇〇23] 步驟(3)中干燥選用干燥箱，具體的干燥工藝:室溫下按照升溫速率為30°C/h升溫至 100°(:，100°(:保溫511。[〇〇24]步驟(3)中燒結(jié)選用馬弗爐，具體的燒結(jié)工藝:室溫下按照升溫速率位60°C/h將溫度由室溫升至400°C，400°C保溫5h，然后按照升溫速率為60°C/h將溫度由400°C升至680 °C，680 °C保溫120min，然后自然冷卻至室溫。
[0025]步驟(4)中金屬基體為鋼基體或鋁基體，金屬基體上設(shè)有排水通道。
[0026]實(shí)施例2一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉30、粒度為1?10M1的白剛玉微粉20、氧化鈰5、陶瓷結(jié)合劑 20、膨潤(rùn)土 4、淀粉5和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:5:10的配比混合制備而成。
[0027]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。[〇〇28] 實(shí)施例3一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉20、粒度為1?1wii的白剛玉微粉30、氧化鈰4、陶瓷結(jié)合劑 20、膨潤(rùn)土 2、淀粉6和水20;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:8:15的配比混合制備而成。
[0029]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0030]實(shí)施例4一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉30、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉25、氧化鈰3、陶瓷結(jié)合劑 30、膨潤(rùn)土 3、淀粉10和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:1:15:4的配比混合制備而成。[0031 ]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。[〇〇32] 實(shí)施例5一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉22、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉28、氧化鈰4.3、陶瓷結(jié)合劑 19、膨潤(rùn)土 2.4、淀粉5.5和水23;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2.3:7.6:17的配比混合制備而成。
[0033]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0034]實(shí)施例6一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉24、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉27、氧化鈰4.6、陶瓷結(jié)合劑18、膨潤(rùn)土 2.2、淀粉5.2和水25;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2.5:7:18的配比混合制備而成。
[0035]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0036]實(shí)施例7一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉25、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉26、氧化鈰4.7、陶瓷結(jié)合劑19、膨潤(rùn)土 2.8、淀粉4.9和水27;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2.8:6.8:20的配比混合制備而成。
[0037]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0038]實(shí)施例8一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?10M1的金剛石微粉26、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉25.5、氧化鈰4.9、陶瓷結(jié)合劑16.5、膨潤(rùn)土 3、淀粉4.2和水23;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3:6.5:21的配比混合制備而成。
[0039]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0040]實(shí)施例9一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉28、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉27、氧化鈰4.5、陶瓷結(jié)合劑 16、膨潤(rùn)土 2.6、淀粉5和水25;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3.4:6.2:23的配比混合制備而成。[0041 ]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0042]實(shí)施例10一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉26、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉29、氧化鈰4.3、陶瓷結(jié)合劑 18、膨潤(rùn)土 2.3、淀粉4.6和水28;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3.5:7.5:25的配比混合制備而成。
[0043]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0044]實(shí)施例11一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉30、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉25、氧化鈰5、陶瓷結(jié)合劑 15、膨潤(rùn)土 3、淀粉4和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:4:6:25的配比混合制備而成。
[0045]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0046]實(shí)施例12一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉50、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20、氧化鈰4、陶瓷結(jié)合劑20、膨潤(rùn)土 5、淀粉6和水40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:12:6的配比混合制備而成。
[0047]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0048]實(shí)施例13一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉45、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉22、氧化鈰3.8、陶瓷結(jié)合劑21、膨潤(rùn)土 4.6、淀粉6.5和水37;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:1.5:10:5的配比混合制備而成。
[0049]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0050]實(shí)施例14一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉40、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉24、氧化鈰3.6、陶瓷結(jié)合劑 23、膨潤(rùn)土 4.5、淀粉7和水35;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:1:12:8的配比混合制備而成。[0051 ]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0052] 實(shí)施例15一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉32、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉23、氧化鈰3.4、陶瓷結(jié)合劑 26、膨潤(rùn)土 4.2、淀粉8和水39;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3:10:12的配比混合制備而成。[〇〇53]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0054] 實(shí)施例16一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉35、粒度為1?1mi的白剛玉微粉24、氧化鈰3.6、陶瓷結(jié)合劑28、膨潤(rùn)土 4.5、淀粉8.5和水33;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:1.6:13:4的配比混合制備而成。
[0055]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0056]實(shí)施例17一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?l〇Mi的金剛石微粉39、粒度為1?l〇Mi的白剛玉微粉21、氧化鈰3.3、陶瓷結(jié)合劑29、膨潤(rùn)土 4、淀粉8.2和水31;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2.4:14:14的配比混合制備而成。[〇〇57]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0058]實(shí)施例18一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉40、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20、氧化鈰4、陶瓷結(jié)合劑 20、膨潤(rùn)土 5、淀粉10和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:11:13的配比混合制備而成。
[0059]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0060]實(shí)施例19一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉30?50、粒度為1?10_的白剛玉微粉20?25、氧化鈰3~4、陶瓷結(jié)合劑20?30、膨潤(rùn)土 3~5、淀粉6?10和水30?40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1: (1?3): (9?15): (4?15)的配比混合制備而成。[0061 ]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0062]實(shí)施例20一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉30、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20、氧化鈰4、陶瓷結(jié)合劑30、膨潤(rùn)土 5、淀粉6和水35;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3:9:15的配比混合制備而成。
[0063]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0064]實(shí)施例21一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉50、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20、氧化鈰3、陶瓷結(jié)合劑 20、膨潤(rùn)土 3、淀粉10和水38;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:1:12:8的配比混合制備而成。
[0065]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0066]實(shí)施例22一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1〇_的金剛石微粉50、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉25、氧化鈰4、陶瓷結(jié)合劑 20、膨潤(rùn)土 3、淀粉10和水40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:3:14:15的配比混合制備而成。
[0067]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0068]實(shí)施例2?22制造的研磨機(jī)用藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，磨削表鏡用2寸規(guī)格藍(lán)寶石鏡片，總加工磨削效率提高30%以上。
[0069]上述為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明所附權(quán)利說(shuō)明書所限定的本發(fā)明精神范圍內(nèi)，在形式和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明所做的任何變化，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，包括金屬基體和金屬基體上的金剛石磨削 層，其特征在于:所述金剛石磨削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?10M1的金剛石微 粉20?50、粒度為1?lOwii的白剛玉微粉20~30、氧化鈰3?5、陶瓷結(jié)合劑15?30、膨潤(rùn)土 2?5、淀 粉4?10和水20?40;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例 為1: (1?5): (4?15): (4?25)的配比混合制備而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，其特征在于:所述金剛石磨 削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1 〇Mi的金剛石微粉20?30、粒度為1?1 Own的白剛 玉微粉25?30、氧化鈰4?5、陶瓷結(jié)合劑15?20、膨潤(rùn)土 2?3、淀粉4?6和水20~30;所述陶瓷結(jié)合 劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1: (2?4): (6?8): (15?25)的配比 混合制備而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，其特征在于:所述金剛石磨 削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1 〇Mi的金剛石微粉30?50、粒度為1?1 Own的白剛 玉微粉20?25、氧化鈰3?4、陶瓷結(jié)合劑20?30、膨潤(rùn)土 3?5、淀粉6?10和水30?40;所述陶瓷結(jié) 合劑是由以下原料氧化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:(1?3): (9?15): (4?15)的配 比混合制備而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，其特征在于:所述金剛石磨 削層是由如下重量份的原料制成:粒度為1?1 Own的金剛石微粉30、粒度為1?1 Own的白剛玉 微粉20、氧化鈰5、陶瓷結(jié)合劑20、膨潤(rùn)土 4、淀粉5和水30;所述陶瓷結(jié)合劑是由以下原料氧 化鉛、鈉長(zhǎng)石、硼玻璃和石英按照比例為1:2:5:10的配比混合制備而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤，其特征在于:所述金屬基體 為鋼基體或鋁基體，金屬基體上設(shè)有排水通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的制作方法，其特征在于包 括如下步驟:(1)配料:按照上述配比稱取金剛石微粉、白剛玉微粉、氧化鈰、陶瓷結(jié)合劑、膨潤(rùn)土、淀 粉與水，混勻后過(guò)120?200目篩得到漿料；(2)澆注:將骨架材料修剪成模具的形狀置于模腔中，將模具放在振動(dòng)臺(tái)上，加入步驟 (1)制得的漿料，搖晃震動(dòng)臺(tái)使?jié){料成型得到成型料；(3)脫模:將步驟(2)制得的成型料連同模具一起進(jìn)行自然干燥，當(dāng)坯體與模具內(nèi)腔脫 離后，進(jìn)行脫模，于陰涼處自然晾曬1?2天，然后將坯體經(jīng)干燥、燒結(jié)后得到燒結(jié)塊體；(4)粘接:將燒結(jié)塊體粘接到帶有排水通道的金屬基體上得到半成品磨盤；(5)加工產(chǎn)品:將粘接后的半成品磨盤加工成圖紙要求形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的制作方法，其特征在于:所 述步驟(3)中干燥工藝為:室溫下按照升溫速率為30°C/h升溫至100°C，100°C保溫5h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的制作方法，其特征在于:所 述步驟(3)中燒結(jié)工藝:室溫下按照升溫速率位60°C/h將溫度由室溫升至400°C，400°C保溫 5h，然后按照升溫速率為60°C/h將溫度由400°C升至680°C，680°C保溫120min，然后自然冷 卻至室溫。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK106002652SQ201610326063
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】蘇鴻良, 郜永娟, 趙秀香
【申請(qǐng)人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司