本發(fā)明屬于玻璃制品領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫玻璃制品及其制備工藝。

背景技術(shù)：

我國在新型墻體材料的研究方面已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，生產(chǎn)泡沫玻璃的方法有很多，對(duì)泡沫玻璃性能的要求也越來越高。泡沫玻璃的主要原料為廢舊玻璃和粉煤灰等，通過添加一些其他輔料，經(jīng)過破碎、球磨和均勻混合后，再經(jīng)過預(yù)熱、熔融軟化、發(fā)泡和退火的過程形成的具有一些如隔熱、吸聲、防潮、防火等優(yōu)越性能的新型環(huán)保建筑材料。

泡沫玻璃的原料主要是sio2，但是其發(fā)泡溫度一般都較高，為850-1000℃，甚至高達(dá)1200℃，能源消耗較大，燃料的成本是制約其大規(guī)模推廣使用的重要影響因素，不符合其環(huán)境友好型材料的定義。怎樣降低其生產(chǎn)的能源損耗是一個(gè)具有重要意義的課題。因此，需要一種新型生產(chǎn)方式來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)其推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃制品及其制備工藝，該種泡沫玻璃孔徑較均勻，且多為閉合孔，理化性能優(yōu)異，采用本發(fā)明的這種低溫?zé)婆菽ＡР粌H可以降低其生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以大大提高其生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種泡沫玻璃制品，包括以下按重量份計(jì)的原料：包膜納米粉煤灰60-80份、二氧化硅40-60份、碎玻璃20-30份、氫氧化鋁15-25份、氟化鈣10-20份、滑石粉20-30份、?；⒅?0-20份、陶瓷砂8-12份、玻璃纖維5-15份、藍(lán)方石5-15份、八面沸石5-15份、鋇冰長石10-20份和外加劑3-7份；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進(jìn)行球磨分散處理2-4h，再向其中加入相當(dāng)于其重量2-4％的烷基糖苷、1-3％的磷酸三甲苯酯、7-9％的去離子水，于60-70℃恒溫水浴中攪拌加熱40-50min，得分散液，再在分散液里面加入相當(dāng)于其重量18-22％的濃度為20-30％的硫酸鋁溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為9-10，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在580-640℃燒結(jié)1-3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

進(jìn)一步地，所述泡沫玻璃制品包括以下按重量份計(jì)的原料：包膜納米粉煤灰70份、二氧化硅50份、碎玻璃25份、氫氧化鋁20份、氟化鈣15份、滑石粉25份、玻化微珠15份、陶瓷砂10份、玻璃纖維10份、藍(lán)方石10份、八面沸石10份、鋇冰長石15份和外加劑5份。

優(yōu)選地，所述外加劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：發(fā)泡劑30-40％、穩(wěn)泡劑25-35％和激發(fā)劑30-40％。

進(jìn)一步地，所述外加劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：發(fā)泡劑35％、穩(wěn)泡劑30％和激發(fā)劑35％。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸氫鈉或碳化硅中的一種或者一種以上。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種或者一種以上。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為硫鋁酸鹽或硅酸鹽。

上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)按所述重量份數(shù)配比稱取各原料，將原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤1mm，得粉料；

(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達(dá)到熔融狀態(tài)，熔煉溫度為860-940℃，得玻璃熔融體；

(3)待玻璃熔融體空冷降溫至540-580℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；

(4)再將玻璃熔融體送入成型機(jī)進(jìn)行成型處理，硬化后溫度達(dá)到280-320℃時(shí)，將玻璃制品置于退火爐中退火處理30-40min，退火溫度為480-520℃；

(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進(jìn)行鋼化處理，即可。

本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明的采用低溫?zé)婆菽ＡР粌H可以降低其生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以大大提高其生產(chǎn)效率；

(2)本發(fā)明通過在原料中摻加玻璃纖維、包膜納米粉煤灰、陶瓷砂以及外加劑等成分，使制得的泡沫玻璃制品成品整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)充滿均勻獨(dú)立密閉的氣孔，降低了產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)和透濕系數(shù)，具有優(yōu)良的隔熱吸音的功能，且本發(fā)明的玻璃制品強(qiáng)度高，耐腐蝕，使用壽命高，具有良好的市場前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種泡沫玻璃制品，預(yù)備以下原料：包膜納米粉煤灰60kg、二氧化硅40kg、碎玻璃20kg、氫氧化鋁15kg、氟化鈣10kg、滑石粉20kg、?；⒅?0kg、陶瓷砂8kg、玻璃纖維5kg、藍(lán)方石5kg、八面沸石5kg、鋇冰長石10kg和外加劑3kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進(jìn)行球磨分散處理2h，再向其中加入相當(dāng)于其重量2％的烷基糖苷、1％的磷酸三甲苯酯、7％的去離子水，于60℃恒溫水浴中攪拌加熱40min，得分散液，再在分散液里面加入相當(dāng)于其重量18％的濃度為20％的硫酸鋁溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為9，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在580℃燒結(jié)1h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的外加劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：發(fā)泡劑30％、穩(wěn)泡劑30％和激發(fā)劑40％。

上述的發(fā)泡劑采用碳酸氫鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；激發(fā)劑采用硫鋁酸鹽。

上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)將上述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤1mm，得粉料；

(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達(dá)到熔融狀態(tài)，熔煉溫度為860℃，得玻璃熔融體；

(3)待玻璃熔融體空冷降溫至540℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；

(4)再將玻璃熔融體送入成型機(jī)進(jìn)行成型處理，硬化后溫度達(dá)到280℃時(shí)，將玻璃制品置于退火爐中退火處理30min，退火溫度為480℃；

(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進(jìn)行鋼化處理，即制得本發(fā)明的泡沫玻璃制品。

實(shí)施例2

一種泡沫玻璃制品，預(yù)備以下原料：包膜納米粉煤灰70kg、二氧化硅50kg、碎玻璃25kg、氫氧化鋁20kg、氟化鈣15kg、滑石粉25kg、?；⒅?5kg、陶瓷砂10kg、玻璃纖維10kg、藍(lán)方石10kg、八面沸石10kg、鋇冰長石15kg和外加劑5kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進(jìn)行球磨分散處理3h，再向其中加入相當(dāng)于其重量3％的烷基糖苷、2％的磷酸三甲苯酯、8％的去離子水，于65℃恒溫水浴中攪拌加熱45min，得分散液，再在分散液里面加入相當(dāng)于其重量20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為9，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在610℃燒結(jié)2h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的外加劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：發(fā)泡劑35％、穩(wěn)泡劑30％和激發(fā)劑35％。

上述的發(fā)泡劑采用碳酸鈣和碳化硅兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為2:1；穩(wěn)泡劑采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；激發(fā)劑采用硅酸鹽。

上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)將上述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤1mm，得粉料；

(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達(dá)到熔融狀態(tài)，熔煉溫度為900℃，得玻璃熔融體；

(3)待玻璃熔融體空冷降溫至560℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；

(4)再將玻璃熔融體送入成型機(jī)進(jìn)行成型處理，硬化后溫度達(dá)到300℃時(shí)，將玻璃制品置于退火爐中退火處理35min，退火溫度為500℃；

(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進(jìn)行鋼化處理，即制得本發(fā)明的泡沫玻璃制品。

實(shí)施例3

一種泡沫玻璃制品，預(yù)備以下原料：包膜納米粉煤灰80kg、二氧化硅60kg、碎玻璃30kg、氫氧化鋁25kg、氟化鈣20kg、滑石粉30kg、玻化微珠20kg、陶瓷砂12kg、玻璃纖維15kg、藍(lán)方石15kg、八面沸石15kg、鋇冰長石20kg和外加劑7kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進(jìn)行球磨分散處理4h，再向其中加入相當(dāng)于其重量4％的烷基糖苷、3％的磷酸三甲苯酯、9％的去離子水，于70℃恒溫水浴中攪拌加熱50min，得分散液，再在分散液里面加入相當(dāng)于其重量22％的濃度為30％的硫酸鋁溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為10，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在640℃燒結(jié)3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的外加劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：發(fā)泡劑35％、穩(wěn)泡劑35％和激發(fā)劑30％。

上述的發(fā)泡劑采用碳酸氫鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；激發(fā)劑采用硅酸鹽。

上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：

(1)將上述原料通過球磨機(jī)研磨至粒徑≤1mm，得粉料；

(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達(dá)到熔融狀態(tài)，熔煉溫度為940℃，得玻璃熔融體；

(3)待玻璃熔融體空冷降溫至580℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；

(4)再將玻璃熔融體送入成型機(jī)進(jìn)行成型處理，硬化后溫度達(dá)到320℃時(shí)，將玻璃制品置于退火爐中退火處理40min，退火溫度為520℃；

(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進(jìn)行鋼化處理，即制得本發(fā)明的泡沫玻璃制品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。