銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法，由以下重量份的原料制得：聚丙烯酰胺11?15份、N?羥甲基?3?(二甲氧基膦酰基)丙酰胺6?10份、海藻酸鈉3?7份、醋酸3?7份、硫化異丁烯3?6份、魔芋膠5?8份、甲基壬基酮2?6份、苯丙三氮唑3?7份、甲基環(huán)硅氧烷6?17份、癸二酸6?10份、去離子水40?70份。本發(fā)明制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在有色金屬的生產(chǎn)中，銅的產(chǎn)量僅次于鋁，居第二位。由于其具有優(yōu)異的強度、機械加工性能、導電性、可焊接性及耐腐蝕性等特點，長期以來在工業(yè)、軍事及民用等各個領域均得到了廣泛的應用。資料表明:目前僅海洋工業(yè)一項，每年就消耗銅及其合金10噸以上，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和火力發(fā)電的大規(guī)模建設，銅合金在各領域應用越來越廣泛。通常情況下，銅沒有腐蝕的傾向在電化學順序中，銅具有比氫更高的正電位，故銅有較高的熱力學穩(wěn)定性，不會發(fā)生氫的去極化作用，被列為耐腐蝕金屬之一。但是在濕度較高、腐蝕性介質(zhì)，銅則發(fā)生較為嚴重的腐蝕。銅合金表現(xiàn)出比純銅更高的耐腐蝕性，如，黃銅(Cu - Zn合金)耐沖擊腐蝕性好;銅鎳合金具有耐酸耐堿、耐海水的性能以及抗應力腐蝕開裂的特性；錫青銅合金可耐各種腐蝕;硅青銅合金機械強度高、耐應力腐蝕開裂性能好。銅制品長期使用時其腐蝕問題也必須考慮，否則將會給我們的生產(chǎn)和生活帶來危害。另外，由于銅具有美觀的色澤，所以其廣泛地用于電子材料、建筑材料、包裝材料、仿金材料、仿古飾品、仿古工藝品、銅字、銅標牌、銅幣和大型雕塑等，隨著使用時間的推移，銅制品長期暴露在空氣中表面將會受到不同程度的腐蝕和變色而影響其使用，一旦氧化腐蝕性產(chǎn)物出現(xiàn)必將產(chǎn)生接觸性或傳輸性或傳導性故障。但銅暴露于大氣氣氛下，其表面很容易產(chǎn)生棕紅銅色或棕綠色或藍綠色的氧化腐蝕變色，俗稱銅綠(銅綠有復雜的化學組成，其中一些成分不具有降低腐蝕的作用，還有一些成分是偶爾才可在銅綠中觀察到)屬于絕緣性質(zhì)的物質(zhì)，也是熱的不良導體。銅金屬表面在工業(yè)化應用中要求必須保證和保持其固有的特性和特征，如在電接觸表面、傳輸線表面及傳導性表面等，是不允許出現(xiàn)銅綠的，一旦氧化腐蝕性產(chǎn)物出現(xiàn)必將產(chǎn)生接觸性或傳輸性或傳導性故障。而隨著技術的進步，越來越多的采用防銹劑來防止銅金屬生銹，防銹劑有效的防銹取決于對金屬表面的保護，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。為了適應快速發(fā)展的市場競爭需要，提高除銹劑的質(zhì)量，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當前的發(fā)展趨勢，因此需要研發(fā)出具有多功能化的除銹劑。而目前的金屬除銹劑工序多，效率低，處理時間長，并且加工過程容易對金屬表面產(chǎn)生腐蝕，對人體有害，嚴重污染環(huán)境。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅材表面防蝕除銹劑，原料按重量份包括以下組份:由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羥甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺6-10份、海藻酸鈉3-7份、醋酸3-7份、硫化異丁烯3-6份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基環(huán)硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去離子水40-70份。
[0005]其還含有草酸鉀2-6份。
[0006]其還含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3-7份。
[0007]其還含有羽扇豆醇棕櫚酸酯10-14份。
[0008]—種銅材表面防蝕除銹劑的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6份、海藻酸鈉3份、醋酸3份、硫化異丁烯3份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、癸二酸6份、去離子水40份。
[0011]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0012]本實施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0013]實施例2
本實施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦?；?丙酰胺10份、海藻酸鈉7份、醋酸7份、硫化異丁烯6份、魔芋膠8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基環(huán)硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸鉀6份、去離子水70份。
[0014]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0015]本實施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0016]實施例3
本實施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6份、海藻酸鈉3份、醋酸3份、硫化異丁烯3份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、癸二酸6份、草酸鉀2-6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3份、去離子水40份。
[0017]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0018]本實施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0019]實施例4
本實施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺10份、海藻酸鈉7份、醋酸7份、硫化異丁烯6份、魔芋膠8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基環(huán)硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸鉀6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑7份、羽扇豆醇棕櫚酸酯14份、去離子水70份。
[0020]按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0021]本實施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進行除銹處理。
[0022]實施例5
將上述實施例1-4所得的除銹劑用于工件除銹，除銹效率高，幾分鐘即可完成一般工件的除銹過程，且除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6-10份、海藻酸鈉3-7份、醋酸3-7份、硫化異丁烯3-6份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基環(huán)硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去離子水40-70份。2.根據(jù)權利要求1所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有草酸鉀2-6份。3.根據(jù)權利要求2所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3-7份。4.根據(jù)權利要求3所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有羽扇豆醇棕櫚酸酯10-14份。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的銅材表面防蝕除銹劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量分數(shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
【文檔編號】C23G1/10GK105908199SQ201610496396
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司