技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及普通鋁合金輪轂，具體涉及強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
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隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代汽車節(jié)能降耗要求的不斷高漲，安全和環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，汽車輕量化的要求更為迫切。由于鋁合金車輪的廣泛使用，其美觀、大氣、多變的外形設(shè)計(jì)也為汽車增色不少。目前，中國(guó)汽車市場(chǎng)上，轎車鋁合金車輪使用率至少已達(dá)到轎車市場(chǎng)總量的70份以上。而據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)，2003年這一比例為50份左右。鋁合金質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、成形性好、價(jià)格適中、回收率高，對(duì)降低汽車自重、減少油耗、減輕環(huán)境污染與改善操作性能等有著重大意義，已成為汽車工業(yè)的首選材料。輕合金輪轂在汽車輕量化進(jìn)程中扮演了越來(lái)越重要的角色,特別是鋁合金輪轂以其美觀、質(zhì)輕、節(jié)能、散熱快、耐腐蝕、加工性好等特點(diǎn),正逐步取代鋼質(zhì)輪轂而成為最佳選擇。目前鋁合金輪轂的成形方法主要有鑄造法、鍛造法和旋壓法等,本文對(duì)鋁合金輪轂各種成形工藝的研究和應(yīng)用情況進(jìn)行綜述,從拷慮輪轂質(zhì)量和制造成本等問題的角度,著重探討了各種鋁合金輪成形工藝；涂料采用汽車廠認(rèn)可的環(huán)保型粉質(zhì)和水性涂料,現(xiàn)有的水性涂料的表面硬度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供適用于強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑，其特征在于：包括以下組分制備而成：
改性環(huán)氧樹脂60-80份，防腐劑1-5份，消泡去污混合溶劑1-6份，催化劑1-4份，交聯(lián)劑5-25份，酸性氧化劑5-15份，增粘劑5-25份，緩蝕劑2-12份，水50-58份，金紅石型鈦白粉12-23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物8-16份，多乙烯多胺26-52份，水溶性聚氨酯3-6份，雙馬來(lái)酰亞胺2-7份，200#溶解汽油3-5份。
進(jìn)一步技術(shù)：包括以下組分制備而成：
改性環(huán)氧樹脂60份，防腐劑1份，消泡去污混合溶劑1份，催化劑1份，交聯(lián)劑5份，酸性氧化劑5份，增粘劑5份，緩蝕劑2份，水50份，金紅石型鈦白粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物8份，多乙烯多胺26份，水溶性聚氨酯3份，雙馬來(lái)酰亞胺2份，200#溶解汽油3份。
進(jìn)一步技術(shù)：包括以下組分制備而成：
改性環(huán)氧樹脂80份，防腐劑5份，消泡去污混合溶劑6份，催化劑4份，交聯(lián)劑25份，酸性氧化劑15份，增粘劑25份，緩蝕劑12份，水58份，金紅石型鈦白粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物16份，多乙烯多胺52份，水溶性聚氨酯6份，雙馬來(lái)酰亞胺7份，200#溶解汽油5份。
強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑的制備方法，其特征在于：其制備方法包括以下步驟：
將丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物混入到水中，攪拌；
再反應(yīng)釜中投入多乙烯多胺,攪拌半小時(shí)，加入消泡去污混合溶劑，加熱至60℃，再加入增粘劑；
升溫至100-120℃，加入防腐劑，混合溶解，加入到高壓噴罐中，加壓將溶解液噴入裝有改性環(huán)氧樹脂容器中，在零下80℃進(jìn)行速凍處理，得速凍產(chǎn)物；
將交聯(lián)劑、氯醋酸加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，加入雙馬來(lái)酰亞胺，得到混合物二；
將上述速凍產(chǎn)物加入到裝有混合物的反應(yīng)釜中，使體系自然升至室溫；
在室溫下，向上述體系加入混合物二，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾水，將蒸餾水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘；
將蒸餾水和金紅石型鈦白粉攪拌混合，升溫至60—70℃反應(yīng)8—14小時(shí)，同時(shí)加入緩蝕劑，在90℃以上的高溫下至完全混合；
再將200#溶解汽油加入調(diào)節(jié)粘度，同時(shí)加入防腐劑，攪拌20分鐘即可。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡去污混合溶劑由以下組分制備而成：50％預(yù)乳化液10-13份、消泡劑25-36份、10-12份去離子水、3-5份過氧化氫、1-2份抗壞血酸、3-6份滲透劑、1-2份胺類固化劑、30-32份面粉。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡去污混合溶劑由以下組分制備而成：50％預(yù)乳化液10份、消泡劑25份、10份去離子水、3份過氧化氫、1份抗壞血酸、3份滲透劑、1份胺類固化劑、30份面粉。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡去污混合溶劑由以下組分制備而成：50％預(yù)乳化液13份、消泡劑36份、12份去離子水、5份過氧化氫、2份抗壞血酸、6份滲透劑、2份胺類固化劑、32份面粉。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡去污混合溶劑制備方法包括以下步驟：
取50％預(yù)乳化液與消泡劑攪拌混合，升溫?cái)嚢?，溫度控制?0-70℃，3min，加入10-12份去離子水，繼續(xù)升溫?cái)嚢瑁瑴囟瓤刂圃?0-98℃，3min，后保溫30min；
保溫結(jié)束后，降溫至70℃，依次加入3-5份過氧化氫和1-2份抗壞血酸；
繼續(xù)降溫，降溫至60℃，依次加入3-6份滲透劑；
繼續(xù)降，溫降溫至50℃，1-2份胺類固化劑，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水調(diào)成不干不稀的糊狀，蒸煮，去雜物，得到消泡去污混合溶劑。
有益效果：可使涂料乳化成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，增強(qiáng)水性涂料的顏料分散性，同時(shí)增大表面張力大，使得蒸發(fā)潛熱大，即其受溫度及濕度影響大；分散安定性好，抗剪切力性能較好，導(dǎo)電性好，腐蝕性高。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑，包括以下組分制備而成：
改性環(huán)氧樹脂60份，防腐劑1份，消泡去污混合溶劑1份，催化劑1份，交聯(lián)劑5份，酸性氧化劑5份，增粘劑5份，緩蝕劑2份，水50份，金紅石型鈦白粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物8份，多乙烯多胺26份，水溶性聚氨酯3份，雙馬來(lái)酰亞胺2份，200#溶解汽油3份。
強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟：
將丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物混入到水中，攪拌；
再反應(yīng)釜中投入多乙烯多胺,攪拌半小時(shí)，加入消泡去污混合溶劑，加熱至60℃，再加入增粘劑；
升溫至100-120℃，加入防腐劑，混合溶解，加入到高壓噴罐中，加壓將溶解液噴入裝有改性環(huán)氧樹脂容器中，在零下80℃進(jìn)行速凍處理，得速凍產(chǎn)物；
將交聯(lián)劑、氯醋酸加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，加入雙馬來(lái)酰亞胺，得到混合物二；
將上述速凍產(chǎn)物加入到裝有混合物的反應(yīng)釜中，使體系自然升至室溫；
在室溫下，向上述體系加入混合物二，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾水，將蒸餾水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘；
將蒸餾水和金紅石型鈦白粉攪拌混合，升溫至60—70℃反應(yīng)8—14小時(shí)，同時(shí)加入緩蝕劑，在90℃以上的高溫下至完全混合；
再將200#溶解汽油加入調(diào)節(jié)粘度，同時(shí)加入防腐劑，攪拌20分鐘即可。
其中消泡去污混合溶劑由以下組分制備而成：50％預(yù)乳化液10份、消泡劑25份、10份去離子水、3份過氧化氫、1份抗壞血酸、3份滲透劑、1份胺類固化劑、30份面粉。
其中消泡去污混合溶劑制備方法包括以下步驟：
取50％預(yù)乳化液與消泡劑攪拌混合，升溫?cái)嚢瑁瑴囟瓤刂圃?0-70℃，3min，加入10-12份去離子水，繼續(xù)升溫?cái)嚢瑁瑴囟瓤刂圃?0-98℃，3min，后保溫30min；
保溫結(jié)束后，降溫至70℃，依次加入3-5份過氧化氫和1-2份抗壞血酸；
繼續(xù)降溫，降溫至60℃，依次加入3-6份滲透劑；
繼續(xù)降，溫降溫至50℃，1-2份胺類固化劑，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水調(diào)成不干不稀的糊狀，蒸煮，去雜物，得到消泡去污混合溶劑。
現(xiàn)有的噴漆輪轂和本法噴漆輪轂，對(duì)比：
實(shí)驗(yàn)效果，將本法液體滴入聚氨酯水性漆中，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達(dá)到1.3-1.8h，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢(shì)；
將本法液體滴入丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆中，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
實(shí)施例2：強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑，:包括以下組分制備而成：
改性環(huán)氧樹脂80份，防腐劑5份，消泡去污混合溶劑6份，催化劑4份，交聯(lián)劑25份，酸性氧化劑15份，增粘劑25份，緩蝕劑12份，水58份，金紅石型鈦白粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物16份，多乙烯多胺52份，水溶性聚氨酯6份，雙馬來(lái)酰亞胺7份，200#溶解汽油5份。
強(qiáng)化輪轂噴漆表面耐磨性的膠劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟：
將丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸鈉三元共聚物混入到水中，攪拌；
再反應(yīng)釜中投入多乙烯多胺,攪拌半小時(shí)，加入消泡去污混合溶劑，加熱至60℃，再加入增粘劑；
升溫至100-120℃，加入防腐劑，混合溶解，加入到高壓噴罐中，加壓將溶解液噴入裝有改性環(huán)氧樹脂容器中，在零下80℃進(jìn)行速凍處理，得速凍產(chǎn)物；
將交聯(lián)劑、氯醋酸加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；繼續(xù)反應(yīng)半小時(shí)，加入雙馬來(lái)酰亞胺，得到混合物二；
將上述速凍產(chǎn)物加入到裝有混合物的反應(yīng)釜中，使體系自然升至室溫；
在室溫下，向上述體系加入混合物二，攪拌10分鐘，然后進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾水，將蒸餾水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘；
將蒸餾水和金紅石型鈦白粉攪拌混合，升溫至60—70℃反應(yīng)8—14小時(shí)，同時(shí)加入緩蝕劑，在90℃以上的高溫下至完全混合；
再將200#溶解汽油加入調(diào)節(jié)粘度，同時(shí)加入防腐劑，攪拌20分鐘即可。
其中消泡去污混合溶劑由以下組分制備而成：50％預(yù)乳化液13份、消泡劑36份、12份去離子水、5份過氧化氫、2份抗壞血酸、6份滲透劑、2份胺類固化劑、32份面粉。
其中消泡去污混合溶劑制備方法包括以下步驟：
取50％預(yù)乳化液與消泡劑攪拌混合，升溫?cái)嚢?，溫度控制?0-70℃，3min，加入10-12份去離子水，繼續(xù)升溫?cái)嚢?，溫度控制?0-98℃，3min，后保溫30min；
保溫結(jié)束后，降溫至70℃，依次加入3-5份過氧化氫和1-2份抗壞血酸；
繼續(xù)降溫，降溫至60℃，依次加入3-6份滲透劑；
繼續(xù)降，溫降溫至50℃，1-2份胺類固化劑，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水調(diào)成不干不稀的糊狀，蒸煮，去雜物，得到消泡去污混合溶劑。
現(xiàn)有的噴漆輪轂和本法噴漆輪轂，對(duì)比：
實(shí)驗(yàn)效果，將本法液體滴入聚氨酯水性漆中，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達(dá)到1.2-1.5h，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢(shì)；
將本法液體滴入丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆中，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。