精鑄件澆口磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)，磨削系統(tǒng)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件連接；精鑄件裝夾系統(tǒng)包括精鑄件裝夾工裝、盤狀工作臺、底座、電機和傳動組件，由電機通過傳動組件帶動盤狀工作臺旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)磨削進給運動；精鑄件裝夾工裝分幾組、階梯式固定連接在盤狀工作臺臺面的同一圓周上；磨削系統(tǒng)包括砂帶機、砂帶機支承組件、砂帶機底座、砂帶機傳動系統(tǒng)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在使用時，盤狀工作臺旋轉(zhuǎn)進給，將精鑄件送到砂帶機的磨削位置完成澆口的磨削，磨削后精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，整個過程安全性高，生產(chǎn)效率高，顯著降低勞動強度，特別適用于精鑄件的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
精鑄件澆口磨削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種磨削裝置，特別是一種精密鑄造用的精鑄件澆口磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鑄造廣泛地應(yīng)用于較小的、復(fù)雜零件的鑄造。精密鑄造后，需將精鑄件上的澆口去除，現(xiàn)有技術(shù)的較小精鑄件澆口去除方法一般是用手或鉗子夾住，在快速運轉(zhuǎn)的砂帶機上將澆口磨去，這種方法簡單、方便，但去除澆口后的精鑄件澆口面不平整、尺寸不統(tǒng)一，工人操作時安全性、勞動強度高，而且操作時的輔助時間較長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能使去除澆口后的精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，安全性高，生產(chǎn)效率高，能顯著降低工人勞動強度的精鑄件澆口磨削裝置。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0005]精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)包括精鑄件裝夾工裝、盤狀工作臺、工作臺支承組件和底座，精鑄件裝夾工裝固定連接在盤狀工作臺臺面上，盤狀工作臺水平支承在工作臺支承組件上，工作臺支承組件固定連接在底座上；所述磨削系統(tǒng)包括砂帶機、砂帶機支承組件、砂帶機底座、砂帶機傳動系統(tǒng)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)；其改進之處在于:所述磨削系統(tǒng)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)為機械傳動的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在工作臺支承組件的下端設(shè)置了機械傳動系統(tǒng)，由電機通過傳動組件帶動工作臺支承組件中的支承軸旋轉(zhuǎn)，支承軸帶動盤狀工作臺旋轉(zhuǎn)；所述工作臺支承組件支承軸中心軸線與砂帶機支承組件支承軸中心軸線平行；所述精鑄件裝夾工裝的位置在盤狀工作臺臺面的同一圓周上，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機的砂帶工作范圍內(nèi)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾工裝分幾組固定連接在盤狀工作臺臺面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝階梯式布置。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周設(shè)置兩個磨削系統(tǒng)，一個磨削系統(tǒng)中砂帶機的砂帶為粗砂帶，另一個磨削系統(tǒng)中砂帶機的砂帶為細砂帶。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的電機為變頻調(diào)速電機。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的傳動組件為蝸輪蝸桿傳動的傳動組件。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0011]1.待磨削澆口的精鑄件裝夾在本發(fā)明的工裝上，由盤狀工作臺旋轉(zhuǎn)進給，用砂帶機磨削澆口，去除澆口后的精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，而且顯著降低工人勞動強度，安全性高。
[0012]2.本發(fā)明的盤狀工作臺在旋轉(zhuǎn)進給時，在砂帶機磨削澆口的同時，可裝卸精鑄件，這樣節(jié)省了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1俯視圖；
[0015]圖3為圖1的I局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]附圖所示的精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)1、磨削系統(tǒng)2，所述磨削系統(tǒng)2設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)I的四周，兩者通過可調(diào)間距組件3連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)I包括精鑄件裝夾工裝1.1、盤狀工作臺1.2、工作臺支承組件1.3和底座1.4，精鑄件裝夾工裝1.1固定連接在盤狀工作臺1.2臺面上，盤狀工作臺1.2水平支承在工作臺支承組件1.3上，工作臺支承組件1.3固定連接在底座1.4上，在工作臺支承組件1.3的下端設(shè)置了機械傳動系統(tǒng)，由電機1.6通過傳動組件1.5帶動工作臺支承組件1.3中的支承軸1.3.1旋轉(zhuǎn),支承軸1.3.1帶動盤狀工作臺1.2旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)磨削進給運動,本實施例的傳動組件1.5為蝸輪蝸桿傳動的傳動組件；所述磨削系統(tǒng)2包括砂帶機2.2、砂帶機支承組件2.1、砂帶機底座2.4、砂帶機傳動系統(tǒng)2.5和砂帶張緊結(jié)構(gòu)2.3 ;本實施例中，精鑄件裝夾系統(tǒng)I的四周設(shè)置兩個磨削系統(tǒng)2，一個磨削系統(tǒng)2中砂帶機2.2的砂帶為粗砂帶，實現(xiàn)精鑄件澆口的粗磨削，另一個磨削系統(tǒng)2中砂帶機2.2的砂帶為細砂帶，實現(xiàn)精鑄件澆口的精磨削；所述工作臺支承組件1.3支承軸1.3.1中心軸線與砂帶機支承組件2.1支承軸2.1.1中心軸線平行，精鑄件裝夾工裝1.1的位置在盤狀工作臺1.2臺面的同一圓周上，分幾組固定連接在盤狀工作臺1.2臺面的周邊，本實施例精鑄件裝夾工裝1.1分成6組固定連接在盤狀工作臺1.2臺面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝1.1階梯式布置，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機的砂帶工作范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明在使用時，將待磨削澆口的精鑄件裝夾到鑄件裝夾工裝1.1上，通過調(diào)整可調(diào)間距組件3可調(diào)整磨削系統(tǒng)2中砂帶機2.2的磨削位置；盤狀工作臺1.2旋轉(zhuǎn)進給，將精鑄件送到砂帶機2.2的磨削位置完成澆口的磨削，由于精鑄件裝夾工裝1.1的位置在盤狀工作臺1.2同一圓周上，這樣使得精鑄件澆口經(jīng)磨削后澆口面平整、尺寸統(tǒng)一；由于每組精鑄件裝夾工裝1.1階梯式布置，精鑄件裝夾后也呈階梯式，這樣充分利用了砂帶機2.2中砂帶的磨削寬度，磨削效率很高，砂帶機2.2中砂帶磨損也較均勻；在砂帶機2.2磨削澆口的同時，可裝卸精鑄件，這樣節(jié)省了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于本實施例設(shè)置了粗磨削、精磨削兩個磨削系統(tǒng)2，實現(xiàn)了對精鑄件澆口的粗磨削、精磨削，一方面可減少單個磨削系統(tǒng)的磨削余量，從而可減少磨削時間，另一方面可使精鑄件澆口經(jīng)磨削后澆口面更平整、光潔。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)、磨削系統(tǒng)(2);所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)包括精鑄件裝夾工裝(1.1)、盤狀工作臺(1.2)、工作臺支承組件(1.3)和底座(1.4)，精鑄件裝夾工裝(1.1)固定連接在盤狀工作臺(1.2)臺面上，盤狀工作臺(1.2)水平支承在工作臺支承組件(1.3)上，工作臺支承組件(1.3)固定連接在底座(1.4)上；所述磨削系統(tǒng)(2)包括砂帶機(2.2)、砂帶機支承組件(2.1)、砂帶機底座(2.4)、砂帶機傳動系統(tǒng)(2.5)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)(2.3);其特征在于:所述磨削系統(tǒng)(2)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件(3)連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)為機械傳動的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在工作臺支承組件(1.3)的下端設(shè)置了機械傳動系統(tǒng)，由電機(1.6)通過傳動組件(1.5)帶動工作臺支承組件(1.3)中的支承軸(1.3.1)旋轉(zhuǎn)，支承軸(1.3.1)帶動盤狀工作臺(1.2)旋轉(zhuǎn)；所述工作臺支承組件(1.3)支承軸(1.3.1)中心軸線與砂帶機支承組件(2.1)支承軸(2.1.1)中心軸線平行；所述精鑄件裝夾工裝(1.1)的位置在盤狀工作臺(1.2)臺面的同一圓周上，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機(2.2)的砂帶工作范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾工裝(1.D分幾組固定連接在盤狀工作臺(1.2)臺面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝(1.1)階梯式布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的四周設(shè)置兩個磨削系統(tǒng)(2)，一個磨削系統(tǒng)(2)中砂帶機(2.2)的砂帶為粗砂帶，另一個磨削系統(tǒng)(2)中砂帶機(2.2)的砂帶為細砂帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的電機(1.6)為變頻調(diào)速電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的傳動組件(1.5)為蝸輪蝸桿傳動的傳動組件。
【文檔編號】B24B21/00GK105881156SQ201410692712
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月25日
【發(fā)明人】徐天宇
【申請人】常州市凱發(fā)光明鑄件廠