端齒整形自動進出料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力機領(lǐng)域，具體涉及一種端齒整形自動進出料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工如圖1和圖2上帶端面的棘齒產(chǎn)品時，由于該端面有多個棘齒，多個端面棘齒呈徑向均勻分布，因為多個端面棘齒需要與配偶件嚙合，并傳遞扭矩，所以，端面棘齒需形狀準(zhǔn)確，并且無毛刺，以保證嚙合和傳遞扭矩可靠。對于端面棘齒需形狀準(zhǔn)確和無毛刺的要求，需要靠端齒整形來保證。傳統(tǒng)在壓力機上整形帶端面棘齒產(chǎn)品的端齒時，當(dāng)機器帶動上部模具上升時，人手動將帶多個端面棘齒放入下模具，在這個過程中，需要在上部模具壓下的極短時間內(nèi)，操作人員手動對準(zhǔn)多個端面棘齒，這樣不僅生產(chǎn)效率低，而且需要操作人員長時間集中注意力，操作人員容易產(chǎn)生疲倦感，而且極不安全，在這過程中操作人員稍不注意就被壓傷手指，出現(xiàn)工傷事故。因此需要提供一種生產(chǎn)效率高，安全性強，運行精準(zhǔn)可靠，自動化程度高，能夠在外部裝模且能夠自動進給料的端齒整形機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種生產(chǎn)效率高，安全性強，自動化程度高，能夠在外部裝模且能夠自動進給下料的端齒整形自動進出料機構(gòu)，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種端齒整形自動進出料機構(gòu)，包括壓模機構(gòu)，其特征在于:所述壓模機構(gòu)包括上模裝置(2)、下模裝置(3)和控制裝置(4);
[0005]所述下模裝置(3)和所述控制裝置(4)設(shè)置在底板(5)上；
[0006]所述上模裝置(2)包括上模板(6)和上模(7)，該上模(7)通過上模壓蓋(21)固設(shè)連接在所述上模板(6)下端面；
[0007]所述下模裝置(3)包括下模(13)、下模墊(8)和轉(zhuǎn)動裝置(9)，所述下模墊(8)設(shè)置在所述底板(5)上，所述底板(5)固定連接在機器底座(17)上，且所述下模墊(8)與所述上模(7)對應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動裝置(9)包括中心軸(10)，該中心軸(10)底端與所述機器底座(17)固定連接，在所述中心軸(10)中部活套有轉(zhuǎn)動盤(11)和棘輪(12)，該棘輪(12)與所述轉(zhuǎn)動盤(11)下端面固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤(11)上沿周向均勻設(shè)置有至少兩個下模
(13);所述棘輪(12)由所述控制裝置(4)控制作間歇轉(zhuǎn)動，所述棘輪(12)即帶動所述轉(zhuǎn)動盤(11)作間歇轉(zhuǎn)動。且當(dāng)所述棘輪(12)處于停歇時，所述轉(zhuǎn)動盤(11)上的下模(13)與所述下模墊(8)相對應(yīng)；
[0008]所述控制裝置(4)包括滑道(14)、滑塊(15)和行程板(16)，該滑道(14)固定設(shè)置在所述底板(5)上，所述滑塊(15)與所述滑道(14)上開設(shè)的滑槽相滑動配合，所述滑塊
(15)第一端鉸接有棘爪(18)，該棘爪(18)與所述棘輪(12)相配合，所述滑塊(15)第二端連接有回位裝置(19);
[0009]所述行程板(16)第一端與上模板￠)固定連接，該行程板(16)第二端穿過所述滑塊(15)和所述底板(5)，且所述行程板(16)第二端大于所述行程板(16)第一端，且所述行程板(16)第二端側(cè)面到所述行程板(16)第一端側(cè)面設(shè)有一過渡斜面(20);
[0010]當(dāng)所述上模板(6)帶動所述行程板(16)上升時，所述過渡斜面(20)推動所述滑塊(15)在所述滑道(14)上的滑槽中滑動，所述棘爪(18)推動所述棘輪(12)作間歇轉(zhuǎn)動，所述棘輪(12)帶動所述轉(zhuǎn)動盤(11)作間歇轉(zhuǎn)動；
[0011]當(dāng)所述上模板(6)帶動所述行程板(16)下降時，所述滑塊(15)在所述回位裝置
(19)的作用下回位，所述棘爪(18)卡入所述棘輪(12)的下一個棘輪槽。
[0012]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0013]模具上模(7)通過上模壓蓋(21)固定連接在上模板(6)上。
[0014]壓模機構(gòu)的底板(5)固定連接在固定模座上，下模墊(8)穿過底板(5)固定連接在機器底座(17)上。下模墊(8)與上模(7)相對應(yīng)設(shè)置，下模墊(8)的中心軸線與上模
(7)的中心軸線相重合。
[0015]壓模機構(gòu)的中心軸(10)底端與所述機器底座(17)固定連接。在中心軸(10)中部活套有轉(zhuǎn)動盤(11)和棘輪(12)，該棘輪(12)與轉(zhuǎn)動盤(11)下端面固定連接，轉(zhuǎn)動盤(11)和棘輪(12)可圍繞中心軸(10)作間歇周向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動盤(11)上沿周向均勻安裝有至少二個下模(13)。由滑塊(15)帶動棘爪(18)作直線運動，該棘爪(18)與棘輪(12)相配合，由棘爪(18)卡住棘輪的棘輪槽，來推動棘輪(12)作間歇旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)動盤(11)作間歇圓周運動，以此將裝有帶端面棘齒產(chǎn)品(I)的下模(13)送入到壓制整形的工位位置。當(dāng)壓制整形帶端面棘齒產(chǎn)品(I)時，上模板(6)向下壓制，上模(7)壓制帶端面棘齒產(chǎn)品(I)的上端面，將壓力傳遞到帶端面棘齒產(chǎn)品(I)的下端面棘齒上，達到整形帶端面棘齒產(chǎn)品(I)的下端面棘齒的目的。與此同時，當(dāng)壓模機構(gòu)的上模板(6)向下壓制時，行程板(16)隨同上模板￠)向下作直線運動，在拉簧(22)的作用下，滑塊(15)在滑塊槽中帶動棘爪(18)向后作直線回位運動，將棘爪(18)卡入棘輪(12)的下一個棘輪槽中，為下一個生產(chǎn)循環(huán)中推動轉(zhuǎn)動盤(11)作好準(zhǔn)備。當(dāng)壓制整形完成后，上模板(6)向上回程，上模板(6)同時帶動行程板(16)向上作直線運動，行程板(16)的過渡斜面(20)推動滑塊(15)和棘爪(18)向前作直線運動，棘爪(18)通過卡入的棘輪槽來推動棘輪(12)圍繞中心軸(10)作周向旋轉(zhuǎn)，使得下一個帶端面棘齒產(chǎn)品(I)進入到壓制整形的工位位置。下一個生產(chǎn)循環(huán)又開始。
[0016]為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為:
[0017]所述上?！?由上模壓蓋(21)固定在所述上模板(6)下端面。結(jié)構(gòu)簡單，可拆卸式結(jié)構(gòu)，增強了模具的互換性，可以根據(jù)不同需求選取不同型號模具。
[0018]所述回位裝置(19)包括拉簧(22)和固定塊(23)，所述拉簧(22) —端連接在所述滑塊(15)的第二端，另一端連接在所述固定塊(23)上。便于拆卸，選用市場出售的標(biāo)準(zhǔn)件，無需進行非標(biāo)設(shè)計，增強了經(jīng)濟性。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡單，運行動作精準(zhǔn)，安全可靠，有別于傳統(tǒng)的帶端面齒壓模機構(gòu)，下模是安裝在轉(zhuǎn)動盤上，所以在壓制時，可以同時在轉(zhuǎn)動盤上不處于工作狀態(tài)的其它下模進行裝模，不需在上模正下方進行裝模，不但節(jié)約工時，而且預(yù)防了工傷事故的出現(xiàn)。在控制裝置上，采用上模板帶動行程板，在行程板上過渡斜面與拉簧作用下，使滑塊帶動棘爪與棘輪相配合，以實現(xiàn)自動進料，該控制裝置結(jié)構(gòu)巧妙，通過選取常用的機械零件組合達到自動進料，不需再另行設(shè)計復(fù)雜的電控系統(tǒng)，也無需額外使用液壓油缸或電動氣缸來往返推動棘爪做直線運動，使成本降低，而且由于都是采用機械結(jié)構(gòu)，相對于電動液壓控制裝置，增強了該裝置的穩(wěn)定性，降低了該控制裝置的故障率，而且由于零件都是市面上常用零件，可換性強，便于選購配件，也便于檢修維護。本發(fā)明在安全性、經(jīng)濟性都得到提高，使本發(fā)明應(yīng)用范圍更加廣泛。
【附圖說明】
[0020]圖1為帶端面棘齒產(chǎn)品零件的仰視圖；
[0021]圖2為圖1產(chǎn)品零件的正視圖；
[0022]圖3為圖4的A-A剖視圖；
[0023]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0024]圖5為圖3的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]如圖3至圖5所示:模具上模7通過上模壓蓋21固定連接在