本實用新型涉及帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于厚度比較薄的帶鋼原材料表面處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，厚度比較薄的帶鋼被用于很多領(lǐng)域，比如電纜帶鋼、包塑金屬軟管卷管用帶鋼等。像包塑金屬軟管，其是在不銹鋼軟管或者鍍鋅金屬軟管的管壁上，沿著管壁芯的凹凸面包覆一層電纜用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金屬軟管重量輕、柔性優(yōu)良、耐腐蝕耐高溫，抗拉性強，與附件的連接強度也很高，被廣泛應用于電力、化工、冶金、輕工、機械等行業(yè)，用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管等。

為了提高產(chǎn)品的性能，適應更高的使用需求，比如強耐腐蝕性，現(xiàn)在有很多帶鋼都需要在其表面鍍鋅，其一般的生產(chǎn)流程為：帶鋼材料酸洗、軋制、退火、浸鋅、裁剪、卷管以及包塑。在帶鋼原材料買進后，都需要進行表面去銹處理，由于這種帶鋼厚度非常薄，一般在0.1mm至0.35mm左右，較厚的也一般不超過1mm，目前其去銹過程沒有特別好的辦法，一般都是采用常規(guī)的酸洗工藝，即將帶鋼浸入酸洗槽中利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物然后清洗烘干，酸洗槽的氣味非常大，腐蝕性也很強，酸洗過程人員不能靠近酸洗槽，而且酸溶液會不斷揮發(fā)到空氣中對局部空氣造成嚴重污染，對附近工位工作的工人也會造成很大的傷害；另外，酸洗槽需要定期維護，維護成本也很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼表面去銹處理工藝中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種無污染、去銹效率高的帶鋼表面處理系統(tǒng)，可以對厚度很薄的帶鋼進行去銹處理。

為達到本實用新型的目的，本實用新型的一種帶鋼表面處理系統(tǒng)包括S輥組，設(shè)置在S輥組后面的鐵屑清刷組件，設(shè)置在鐵屑清刷組件后面的拋丸設(shè)備以及設(shè)置在拋丸設(shè)備后面的除塵清刷機，其中，所述S輥組包括多個輥輪，呈雙排錯落設(shè)置；所述鐵屑清刷組件包括圓形清刷盤，所述圓形清刷盤通過皮帶輪由帶鋼傳輸輥輪帶動進行旋轉(zhuǎn)；所述拋丸設(shè)備包括分布在帶鋼兩側(cè)的多個拋丸機，每個拋丸機均與一個變頻電機連接并由其驅(qū)動，變頻電機可以調(diào)整其輸出功率來調(diào)整拋丸機的拋丸速度。

優(yōu)選的，所述鐵屑清刷組件的圓形清刷盤的轉(zhuǎn)軸與第一圓錐齒輪連接，圓形清刷盤的固定座的轉(zhuǎn)軸與第二圓錐齒輪連接，第一圓錐齒輪與第二圓錐齒輪嚙合，固定座的轉(zhuǎn)軸的另一端與第一皮帶輪固定，設(shè)置在鐵屑清刷組件前方的帶鋼傳輸輥輪上固定有第二皮帶輪，當傳輸輥輪在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，第二皮帶輪帶動第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進而通過固定座的轉(zhuǎn)軸、互相嚙合的圓錐齒輪將動力傳至圓形清刷盤的轉(zhuǎn)軸，帶動圓形清刷盤旋轉(zhuǎn)對帶鋼上表面的鐵屑或雜質(zhì)進行清掃。

再優(yōu)選的，所述鐵屑清刷組件與拋丸設(shè)備之間還設(shè)有除塵室。

再優(yōu)選的，所述除塵室包括空氣濾芯除塵設(shè)備以及水膜除塵設(shè)備。

再優(yōu)選的，所述拋丸設(shè)備中拋丸機的鋼丸的直徑為0.6～1mm。

再優(yōu)選的，所述拋丸設(shè)備中拋丸機的鋼丸的直徑為0.7～0.8mm。

再優(yōu)選的，在所述拋丸設(shè)備中帶鋼為垂直方向，拋丸機分設(shè)帶鋼的兩側(cè)。

再優(yōu)選的，所述拋丸設(shè)備中拋丸機的鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

本實用新型的有益效果是，所述帶鋼表面處理系統(tǒng)適用于厚度較薄的帶鋼表面去銹處理，取代原先的酸洗，整個系統(tǒng)全部為機械處理過程，無需使用化學材料，對空氣不會造成污染，而且對人員無傷害；帶鋼表面除銹質(zhì)量高，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本實用新型的一實施例的帶鋼表面處理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1的帶鋼表面處理系統(tǒng)的鐵屑清刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖2的鐵屑清刷組件的X方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為圖2的鐵屑清刷組件的Y方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為圖1的帶鋼表面處理系統(tǒng)的拋丸設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點詳述如下。

參照圖1所示的本實用新型的一實施例的帶鋼表面處理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向為工藝方向即帶鋼的送料方向。所述的處理系統(tǒng)包括S輥組10，設(shè)置在S輥組10后面的鐵屑清刷組件20，設(shè)置在鐵屑清刷組件20后面的拋丸設(shè)備30以及設(shè)置在拋丸設(shè)備后面的除塵清刷機40，其中，所述S輥組包括多個輥輪，呈雙排錯落設(shè)置；參照圖2，所述鐵屑清刷組件20包括圓形清刷盤21，所述圓形清刷盤21通過皮帶輪22、23由帶鋼傳輸輥輪22帶動進行旋轉(zhuǎn)；參照圖5，所述拋丸設(shè)備30包括分布在帶鋼兩側(cè)的多個拋丸機33，每個拋丸機33均與一個變頻電機35連接并由其驅(qū)動，變頻電機35可以調(diào)整其輸出功率來調(diào)整拋丸機33的拋丸速度。

當帶鋼100送入上述的處理系統(tǒng)時，首先進過S輥組，S輥組包括多個輥輪101，呈雙排錯落設(shè)置，如此，通過將帶鋼反復彎曲變形使其表面上的顆粒較大的鐵屑或雜質(zhì)從帶鋼表面分離，下表面的鐵屑或雜質(zhì)會直接掉落，帶鋼上表面的鐵屑或雜質(zhì)再通過后道的鐵屑清刷組件20將其從帶鋼上表面清除。

參照圖2、圖3及圖4，所述鐵屑清刷組件20的圓形清刷盤21的轉(zhuǎn)軸207與第一圓錐齒輪27固定，圓形清刷盤21的固定座203的轉(zhuǎn)軸205與第二圓錐齒輪25固定，第一圓錐齒輪27與第二圓錐齒輪25嚙合，轉(zhuǎn)軸207的另一端與第一皮帶輪23固定，設(shè)置在鐵屑清刷組件20前方的帶鋼傳輸輥輪12上固定有第二皮帶輪22，當傳輸輥輪12在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，第二皮帶輪22帶動第一皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，進而通過轉(zhuǎn)軸205、互相嚙合的圓錐齒輪25、27將動力傳至圓形清刷盤21的轉(zhuǎn)軸207，帶動圓形清刷盤21旋轉(zhuǎn)對帶鋼上表面的鐵屑或雜質(zhì)進行清掃。如此，鐵屑清刷組件20無需另設(shè)電機驅(qū)動模塊驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了能源消耗。

通過S輥組10和鐵屑清刷組件20，可以將帶鋼表面的鐵銹或雜質(zhì)去除約30％。

經(jīng)過前道S輥組10和鐵屑清刷組件20后的帶鋼進入除塵室進行除塵，所述的除塵室包括空氣濾芯除塵并結(jié)合水膜除塵，可以將帶鋼表面的灰塵清除99％以上，灰塵基本不會散落到空氣中對空氣造成污染。

經(jīng)除塵后的帶鋼進入拋丸設(shè)備30中。在目前的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸設(shè)備被用于很多鋼表面的去銹處理，比如鋼錠、圓鋼等，拋丸機由功率比較大的電機驅(qū)動，將鋼丸粒子高速打向材料的表面，將表面的鐵銹擊碎成粉狀再清掃除銹，這些材料的尺寸或直徑都很大，經(jīng)受得起鋼丸的高速沖擊。但是，包塑金屬軟管的卷管用或者電纜用帶鋼厚度非常薄，使用常用的拋丸設(shè)備對其表面進行處理時，其表面會被打成一個個的凹坑甚至被擊穿，這也是人們不采用拋丸設(shè)備對厚度比較薄的帶鋼進行表面去銹的原因。本實用新型的處理系統(tǒng)的帶鋼表面拋丸設(shè)備，采用了變頻電機，其可以調(diào)整輸出功率，在使用時，可以根據(jù)使用的鋼丸直徑、帶鋼的傳輸速度等，通過調(diào)整電機的輸出功率來調(diào)整拋丸機的鋼丸速度以達到優(yōu)良的帶鋼表面去銹效果；而且，經(jīng)過前道的S輥組和鐵屑清刷組件，已經(jīng)將帶鋼表面比較大顆粒的鐵屑或者面積比較大的銹塊從帶鋼表面剝離去除或破碎，到拋丸設(shè)備進行拋丸去銹時，已經(jīng)可以不需要太大的拋丸速度就可以將剩余的小鐵屑去除。本實用新型中使用的鋼丸的直徑為0.6～1mm，一般來講，鋼丸的直徑越小，表面去銹效果越好，但是鋼丸的消耗也比較大，生產(chǎn)成本會上升。在一較佳的實施方式中，所使用的鋼丸的直徑為0.7～0.8mm,電機轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘。另外，在拋丸過程中，為了達到很好的拋丸去銹效果，帶鋼100在拋丸處理設(shè)備中為垂直方向行進，拋丸機分列帶鋼的兩側(cè)，而且鋼丸的拋出方向需與帶鋼成一角度，在一較佳的實施方式中，鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

經(jīng)過上述的拋丸設(shè)備進行表面去銹處理的帶鋼表面質(zhì)量基本達到酸洗的效果，然后再通過后道的除塵清刷機40即可將帶鋼表面的塵屑完全清除，帶鋼即可送至下一道工序進行后道工藝加工。

本實用新型的針對厚度較薄的帶鋼的表面去銹處理系統(tǒng)，整個系統(tǒng)全部為機械處理過程，無需使用化學材料，對空氣不會造成污染，而且對人員無傷害；帶鋼表面除銹質(zhì)量高，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。