本發(fā)明涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的工作方法。

背景技術(shù)：

壓力容器是一種盛裝氣體或液體且承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器通常放置在地面上，當普通的壓力容器注入原料時容易發(fā)生搖晃，甚至傾倒現(xiàn)象，這會造成一定的成本損失甚至產(chǎn)生危險事故，現(xiàn)有的壓力容器一般都不帶有冷卻系統(tǒng)，而環(huán)境溫度對壓力容器的影響很大，很多時候需要對壓力容器中存儲的原料進行低溫保持，增加安全系數(shù)，并且壓力不容易控制，不能達到設(shè)定的值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的工作方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出：一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器，包括底板，所述底板的上表面通過三個連接柱連接有容器罐，容器罐的上表面設(shè)有進出料管，進出料管上設(shè)有閥門，所述容器罐的內(nèi)部側(cè)面焊接有鋁制的隔板，隔板與容器罐之間形成冷卻腔，所述底板的上表面一側(cè)設(shè)有水泵和保溫水箱，水泵的進水口通過導管與保溫水箱的一側(cè)下端連接，所述水泵的出水口通過導管與冷卻腔的一側(cè)下端連接，所述保溫水箱的上端進口連接有螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，冷卻管的外側(cè)設(shè)有冷卻箱，冷卻箱的下端與保溫水箱的上端連接，所述冷卻管的上端通過導管與冷卻腔的一側(cè)上端連接，所述底板的上表面設(shè)有充氣機和冷凝器，充氣機的出氣口通過導管與冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出口通過導管與冷卻箱的一側(cè)連接，冷卻箱的一側(cè)設(shè)有百葉窗，所述底板的上表面設(shè)有plc控制器，plc控制器的輸出端電連接充氣機、冷凝器和水泵的輸入端，所述plc控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述容器罐的內(nèi)部底面設(shè)有瓦楞狀結(jié)構(gòu)的充氣囊，充氣囊的上端設(shè)有頂板，頂板的外側(cè)設(shè)有橡膠皮墊圈，所述底板的上表面設(shè)有充氣泵，充氣泵的出氣口通過導管與充氣囊的進口連接，所述充氣泵與充氣囊所連接的導管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥和充氣泵的輸入端電連接plc控制器的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：容器罐的內(nèi)部頂面設(shè)有壓強傳感器，壓強傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

本發(fā)明還提供一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的工作方法：包括以下步驟：

s1）進料：首先將進出料管與外部進料機的出料管連接，在打開閥門，然后將電磁閥閥門打開，以此向容器罐的內(nèi)部進行裝料；

s2）冷卻原料：在對容器罐內(nèi)的原料冷卻時，通過水泵將保溫水箱抽取到冷卻腔內(nèi)，通過冷卻腔的內(nèi)側(cè)鋁制的隔板來對原料進行冷卻，冷卻后的水通過螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管進入到保溫水箱；

s3）水冷卻：在冷卻管冷卻時，通過充氣機將空氣抽取到冷凝器中，通過冷凝器對空氣冷卻，冷卻后的空氣通過導管進入到冷卻箱內(nèi)，以此通過冷空氣對冷卻管中的水進行冷卻；

s4）壓力檢測：通過壓強傳感器對容器罐內(nèi)的壓強進行檢測，然后壓強傳感器將檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器；

s5）平衡壓力：通過壓強傳感器檢測的結(jié)果來判斷容器罐內(nèi)的壓力是否到達設(shè)定的值，當壓力超過設(shè)定的值時，通過plc控制器控制電磁閥打開，將充氣囊內(nèi)的氣體放出，以此減小容器罐內(nèi)的壓力，直到壓力達到設(shè)定的值，當壓力過小時，通過plc控制器控制充氣泵和電磁閥打開，通過充氣泵來向充氣囊內(nèi)充氣，以此給容器罐的進行增加壓力，直到壓力達到設(shè)定的值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器，在容器罐的內(nèi)部設(shè)置了冷卻腔，通過水泵可以將水抽到冷卻腔內(nèi)，以此可以對原料進行冷卻，使得冷卻更加方便，而且在容器罐內(nèi)設(shè)置了充氣囊，通過充氣囊可以對容器罐內(nèi)進行增壓或者減壓，使得控制容器罐內(nèi)的壓力平橫更加方便，該帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但使得對原料冷卻更加方便，而且可以自由控制容器罐的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1容器罐、2充氣泵、3plc控制器、4底板、5充氣機、6冷凝器、7水泵、8冷卻箱、9保溫水箱、10冷卻管、11百葉窗、12閥門、13進出料管、14隔板、15頂板、16充氣囊、17冷卻腔、18壓強傳感器、19電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器，包括底板4，底板4的上表面通過三個連接柱連接有容器罐1，容器罐1的上表面設(shè)有進出料管13，進出料管13上設(shè)有閥門12，容器罐1的內(nèi)部側(cè)面焊接有鋁制的隔板14，隔板14與容器罐1之間形成冷卻腔17，底板4的上表面一側(cè)設(shè)有水泵7和保溫水箱9，水泵7的進水口通過導管與保溫水箱9的一側(cè)下端連接，水泵7的出水口通過導管與冷卻腔17的一側(cè)下端連接，保溫水箱9的上端進口連接有螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管10，冷卻管10的外側(cè)設(shè)有冷卻箱8，冷卻箱8的下端與保溫水箱9的上端連接，冷卻管10的上端通過導管與冷卻腔17的一側(cè)上端連接，底板4的上表面設(shè)有充氣機5和冷凝器6，充氣機5的出氣口通過導管與冷凝器6的進口連接，冷凝器6的出口通過導管與冷卻箱8的一側(cè)連接，冷卻箱8的一側(cè)設(shè)有百葉窗11，底板4的上表面設(shè)有plc控制器3，plc控制器3的輸出端電連接充氣機5、冷凝器6和水泵7的輸入端，plc控制器3的輸入端電連接外部電源的輸出端，容器罐1的內(nèi)部底面設(shè)有瓦楞狀結(jié)構(gòu)的充氣囊16，充氣囊16的上端設(shè)有頂板15，頂板15的外側(cè)設(shè)有橡膠皮墊圈，底板4的上表面設(shè)有充氣泵2，充氣泵2的出氣口通過導管與充氣囊16的進口連接，充氣泵2與充氣囊16所連接的導管上設(shè)有電磁閥19，電磁閥19和充氣泵2的輸入端電連接plc控制器3的輸出端，容器罐1的內(nèi)部頂面設(shè)有壓強傳感器18，壓強傳感器18的輸出端電連接plc控制器3的輸入端。

一種帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器的工作方法，包括以下步驟：

s1）進料：首先將進出料管13與外部進料機的出料管連接，在打開閥門12，然后將電磁閥19閥門打開，以此向容器罐1的內(nèi)部進行裝料；

s2）冷卻原料：在對容器罐1內(nèi)的原料冷卻時，通過水泵7將保溫水箱9抽取到冷卻腔17內(nèi)，通過冷卻腔17的內(nèi)側(cè)鋁制的隔板14來對原料進行冷卻，冷卻后的水通過螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管10進入到保溫水箱9；

s3）水冷卻：在冷卻管10冷卻時，通過充氣機5將空氣抽取到冷凝器6中，通過冷凝器6對空氣冷卻，冷卻后的空氣通過導管進入到冷卻箱8內(nèi)，以此通過冷空氣對冷卻管10中的水進行冷卻；

s4）壓力檢測：通過壓強傳感器18對容器罐1內(nèi)的壓強進行檢測，然后壓強傳感器18將檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器3；

s5）平衡壓力：通過壓強傳感器18檢測的結(jié)果來判斷容器罐1內(nèi)的壓力是否到達設(shè)定的值，當壓力超過設(shè)定的值時，通過plc控制器3控制電磁閥19打開，將充氣囊16內(nèi)的氣體放出，以此減小容器罐1內(nèi)的壓力，直到壓力達到設(shè)定的值，當壓力過小時，通過plc控制器3控制充氣泵2和電磁閥19打開，通過充氣泵2來向充氣囊16內(nèi)充氣，以此給容器罐1的進行增加壓力，直到壓力達到設(shè)定的值。

本發(fā)明好處：通過水泵7可以將水抽到冷卻腔17內(nèi)，以此可以對原料進行冷卻，使得冷卻更加方便，通過充氣囊16可以對容器罐1內(nèi)進行增壓或者減壓，使得控制容器罐16內(nèi)的壓力平橫更加方便，該帶冷卻系統(tǒng)的平衡壓力容器結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但使得對原料冷卻更加方便，而且可以自由控制容器罐的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。