一種雙節(jié)蝸桿分度頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙節(jié)蝸桿分度頭，包括箱體(9)、分度主軸(6)、伺服電機(26)；分度主軸(6)上設有蝸輪(2)；分度頭還設有蝸桿，蝸桿與伺服電機(26)連接；蝸輪(2)與蝸桿嚙合；蝸桿為雙節(jié)蝸桿(18)；雙節(jié)蝸桿(18)為同軸的兩件，并在雙節(jié)蝸桿(18)中心設有通孔，兩件雙節(jié)蝸桿(18)中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節(jié)蝸桿(18)連接。采用上述技術(shù)方案，通過雙節(jié)蝸桿結(jié)構(gòu)，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調(diào)節(jié)，提高分度調(diào)節(jié)的工作效率。
【專利說明】一種雙節(jié)蝸桿分度頭

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于機械制造裝備的【技術(shù)領域】，涉及機械切削加工機床的工藝裝備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種雙節(jié)蝸桿分度頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控加工在機械制造加工中應用越來越廣泛。
[0003]但是，數(shù)控機床上的分度頭由于裝配、使用過程中的磨損等原因，會造成蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間產(chǎn)生間隙，影響數(shù)控加工設備的分度精度，從而影響數(shù)控機床的加工精度。
[0004]如果采用人工消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，將影響數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，而且，難以控制調(diào)整的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種雙節(jié)蝸桿分度頭，其目的是提高分度頭的分度精度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的雙節(jié)蝸桿分度頭，包括箱體、分度主軸、伺服電機；所述的分度主軸上設有蝸輪；所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機連接；所述的蝸輪與蝸桿嚙合；
[0008]所述的蝸桿為雙節(jié)蝸桿；所述的雙節(jié)蝸桿為同軸的兩件，并在雙節(jié)蝸桿中心設有通孔，兩件所述的雙節(jié)蝸桿中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節(jié)蝸桿連接。
[0009]所述的伺服電機通過電機減速器及電機座安裝在箱體上；所述的伺服電機電機減速器輸出軸與雙節(jié)蝸桿柔性連接。
[0010]所述的柔性連接為波紋管連接。
[0011]所述的分度頭上安裝81刀桿，所述的81刀桿通過可調(diào)定心套安裝在所述的分度主軸上。
[0012]所述的81刀桿的后端通過拉桿與氣缸的活塞桿連接。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過雙節(jié)蝸桿結(jié)構(gòu)，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調(diào)節(jié)，提高分度調(diào)節(jié)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖所示內(nèi)容及圖中的標記分別是:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
[0017]圖中標記為:
[0018]1、電機座，2、蝸輪，3、前端蓋，4、轉(zhuǎn)臺軸承，5、骨架油封，6、分度主軸，7、可調(diào)定心套，8、81刀桿，9、箱體，10、氣缸，11、氣缸體，12、氣缸前蓋，13、拉桿，14、氣缸支承螺母，15、后軸承鎖緊螺母，16、骨架油封，17、上壓蓋，18、雙節(jié)蝸桿，19、側(cè)蓋板，20、壓蓋螺母，21、鎖定塊，22、下壓蓋，23、底蓋板，24、鎖緊塊組合，25、前蓋板，26、伺服電機。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0020]如圖1、圖2所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種雙節(jié)蝸桿分度頭，包括箱體9、分度主軸6、伺服電機26 ；所述的分度主軸6上設有蝸輪2 ；所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機26連接；所述的蝸輪2與蝸桿嚙合。
[0021]所述的箱體9的前側(cè)面上設有前蓋板25。箱體9的蝸桿一側(cè)的側(cè)面上，設有側(cè)蓋板19。箱體9的蝸桿端部，設有底蓋板23。
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高分度頭的分度精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的雙節(jié)蝸桿分度頭，其所述的蝸桿為雙節(jié)蝸桿18 ；所述的雙節(jié)蝸桿18為同軸的兩件，并在雙節(jié)蝸桿18中心設有通孔，兩件所述的雙節(jié)蝸桿18中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節(jié)蝸桿18連接。
[0024]本發(fā)明是五軸數(shù)控工具磨床的主要核心組成部件之一。它的跳動精度控制在0.002111111之內(nèi)；采用上述技術(shù)方案，通過雙節(jié)蝸桿結(jié)構(gòu)，其特點是將蝸桿分為兩個部分，中間用心軸連接，并可以前后移動，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間的間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調(diào)節(jié)，提高分度調(diào)節(jié)的工作效率。
[0025]分度主軸6通過轉(zhuǎn)臺軸承4及后軸承安裝在箱體9上。后軸承通過后軸承鎖緊螺母15鎖緊。分度主軸6的前端通過前端蓋3及骨架油封5實現(xiàn)軸向定位及密封。所述的后軸承通過骨架油封16進行密封。
[0026]蝸桿的兩端通過滾動軸承支承，并分別通過上壓蓋17和下壓蓋22進行軸向定位和密封。
[0027]下壓蓋22通過壓蓋螺母20調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，起到調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿嚙合間隙的作用。通過鎖定塊21防止壓蓋螺母20的旋轉(zhuǎn)，即保證調(diào)節(jié)位置在工作過程中不會發(fā)生變化。
[0028]鎖緊塊組合24鎖緊在蝸桿的端部。
[0029]所述的伺服電機26通過電機減速器及電機座1安裝在箱體9上；所述的伺服電機26電機減速器輸出軸與雙節(jié)蝸桿18柔性連接。
[0030]所述的柔性連接為波紋管連接。
[0031〕 所述的分度頭上安裝81刀桿8，所述的81刀桿8通過可調(diào)定心套7安裝在所述的主軸6上。
[0032]所述的81刀桿8的后端通過拉桿13與氣缸10的活塞桿連接。
[0033]所述的氣缸10包括氣缸體11和氣缸前蓋12。所述的氣缸體11通過氣缸支承螺母14安裝在分度主軸6上。
[0034]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙節(jié)蝸桿分度頭，包括箱體(9)、分度主軸￠)、伺服電機(26);所述的分度主軸(6)上設有蝸輪(2);所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機(26)連接；所述的蝸輪(2)與蝸桿嚙合； 其特征在于: 所述的蝸桿為雙節(jié)蝸桿(18);所述的雙節(jié)蝸桿(18)為同軸的兩件，并在雙節(jié)蝸桿(18)中心設有通孔，兩件所述的雙節(jié)蝸桿(18)中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節(jié)蝸桿(18)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙節(jié)蝸桿分度頭，其特征在于:所述的伺服電機(26)通過電機減速器及電機座⑴安裝在箱體(9)上；所述的伺服電機(26)電機減速器輸出軸與雙節(jié)蝸桿(18)柔性連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的雙節(jié)蝸桿分度頭，其特征在于:所述的柔性連接為波紋管連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的雙節(jié)蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭上安裝BT刀桿(8)，所述的BT刀桿(8)通過可調(diào)定心套(7)安裝在所述的分度主軸(6)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的雙節(jié)蝸桿分度頭，其特征在于:所述的BT刀桿(8)的后端通過拉桿(13)與氣缸(10)的活塞桿連接。
【文檔編號】B24B41/04GK104339260SQ201410553705
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】馮曉飛, 蔣春展 申請人:蕪湖洪金機床有限公司