數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，包括料盤(4)，所述的料盤(4)上安裝待加工工件(3)，所述的料盤(4)安裝在料盤托盤(7)上；所述的料盤(4)上設(shè)有滑槽；所述的滑槽的對稱平面與所述的料盤(4)的軸線重合；所述的滑槽中設(shè)有滑塊(5)；所述的滑塊(5)與所述的滑槽形成滑動配合；所述的料盤托盤(7)上設(shè)有滑塊卡止槽，在料盤(4)安裝在料盤托盤(7)的狀態(tài)下，所述的滑塊卡止槽卡住滑塊的端部。采用上述技術(shù)方案，使料盤的更換更為簡單、快速，且其定位準(zhǔn)確，提高了數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)效率和加工精度。
【專利說明】數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造裝備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機(jī)械切削加工機(jī)床的工藝裝備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控加工在機(jī)械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]但是，其工件的送料仍然存在缺陷，送料機(jī)構(gòu)不合理。比如，自動化程度不高，需要操作人員的人工協(xié)助完成；或者，雖然采用了機(jī)械自動化，但是，其協(xié)調(diào)性不好，影響送料機(jī)構(gòu)的工作效率，從而影響數(shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其目的是料盤快速安裝更換。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，包括料盤，所述的料盤上安裝待加工工件，所述的料盤安裝在料盤托盤上；所述的料盤上設(shè)有滑槽；所述的滑槽的對稱平面與所述的料盤的軸線重合；所述的滑槽中設(shè)有滑塊；所述的滑塊與所述的滑槽形成滑動配合；所述的料盤托盤上設(shè)有滑塊卡止槽，在料盤安裝在料盤托盤的狀態(tài)下，所述的滑塊卡止槽卡住滑塊的端部。
[0007]所述的滑塊的端部通過斜面與所述的滑塊卡止槽接觸。
[0008]所述的滑塊為兩件，每個滑塊上設(shè)有一個與其固定連接的料盤把手；兩個滑塊之間設(shè)有心軸，并在所述的心軸套裝壓力彈簧，所述的壓力彈簧頂在兩個滑塊上。
[0009]每個所述的滑塊上設(shè)有一個限位銷。
[0010]所述的料盤設(shè)有料盤支撐塊。
[0011 ] 所述的料盤通過錐面與料盤托盤形成配合。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使料盤的更換更為簡單、快速，且其定位準(zhǔn)確，提高了數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)效率和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面是附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記的簡要說明:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(是圖2中的A— A剖視圖)；
[0015]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記為:
[0017]1、料盤把手，2、料盤支撐塊，3、待加工工件，4、料盤，5、滑塊，6、限位銷，7、料盤托盤，8、心軸，9、壓力彈簧。

【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0019]如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，本料盤機(jī)構(gòu)為自動送料主要附件之一，它由料盤、把手、滑塊、底板、心軸、壓力彈簧、支撐塊等零件組成；所述的料盤4上安裝待加工工件3，所述的料盤4安裝在料盤托盤7上。料盤為圓形，料盤4的上表面的周邊均勻地排滿待加工工件3。每加工一個工件，料盤4轉(zhuǎn)過一定角度。
[0020]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)料盤快速安裝更換的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0021 ] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，所述的料盤4上設(shè)有滑槽；所述的滑槽的對稱平面與所述的料盤4的軸線重合；所述的滑槽中設(shè)有滑塊5 ;所述的滑塊5與所述的滑槽形成滑動配合；所述的料盤托盤7上設(shè)有滑塊卡止槽，在料盤4安裝在料盤托盤7的狀態(tài)下，所述的滑塊卡止槽卡住滑塊的端部。
[0022]采用上述技術(shù)方案，使料盤的更換更為簡單、快速，且其定位準(zhǔn)確，提高了數(shù)控工具磨床的生產(chǎn)效率和加工精度。
[0023]所述的滑塊5的端部通過斜面與所述的滑塊卡止槽接觸。斜面的接觸沒有間隙，保證卡住不會脫落。
[0024]所述的滑塊5為兩件，每個滑塊5上設(shè)有一個與其固定連接的料盤把手I ;兩個滑塊5之間設(shè)有心軸8，并在所述的心軸8套裝壓力彈簧9，所述的壓力彈簧9頂在兩個滑塊5上。
[0025]料盤4上的所有工件全部加工完成后，用手捏住兩個料盤把手I并合攏，這時，滑塊5脫離凹槽，將料盤4從料盤托盤7上取出更換。更換新料盤4后，將料盤4上刻有“定位箭頭”的記號對準(zhǔn)料盤托盤7上的凹槽記號放下，松開料盤把手1，滑塊5在壓力彈簧9的作用下，彈入料盤托盤7中的滑塊卡止槽中定位并緊固，然后可進(jìn)行下一輪的加工。
[0026]每個所述的滑塊5上設(shè)有一個限位銷6。限位銷6的作用是在將料盤4從料盤托盤7取下后，滑塊5不會被壓力彈簧9頂出脫落。
[0027]所述的料盤4設(shè)有料盤支撐塊2。料盤支撐塊2的作用是在料盤4堆垛時，保持其平穩(wěn)放置。
[0028]所述的料盤4通過錐面與料盤托盤7形成配合。錐面的配合使料盤4方便地從料盤托盤7上取下及安放。
[0029]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，包括料盤(4)，所述的料盤(4)上安裝待加工工件(3)，所述的料盤(4)安裝在料盤托盤(7)上；其特征在于:所述的料盤(4)上設(shè)有滑槽；所述的滑槽的對稱平面與所述的料盤(4)的軸線重合；所述的滑槽中設(shè)有滑塊(5)；所述的滑塊(5)與所述的滑槽形成滑動配合；所述的料盤托盤(7)上設(shè)有滑塊卡止槽，在料盤(4)安裝在料盤托盤(7)的狀態(tài)下，所述的滑塊卡止槽卡住滑塊的端部。
2.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的滑塊(5)的端部通過斜面與所述的滑塊卡止槽接觸。
3.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的滑塊(5)為兩件，每個滑塊(5)上設(shè)有一個與其固定連接的料盤把手(I);兩個滑塊(5)之間設(shè)有心軸(8)，并在所述的心軸(8)套裝壓力彈簧(9)，所述的壓力彈簧(9)頂在兩個滑塊(5)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個所述的滑塊(5)上設(shè)有一個限位銷(6)。
5.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的料盤(4)設(shè)有料盤支撐塊(2)。
6.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控工具磨床自動送料機(jī)構(gòu)的料盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的料盤(4)通過錐面與料盤托盤(7)形成配合。
【文檔編號】B24B41/00GK104308725SQ201410553584
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】馮曉飛, 蔣春展 申請人:蕪湖洪金機(jī)床有限公司