專利名稱：一種銀納米線的高濃度快速制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米材料制備 技術(shù)，具體地說是一種銀納米線的高濃度快速制備方法。
背景技術(shù)：
一維金屬納米材料，包括納米線、納米棒、納米纖維、納米帶等，具有獨(dú)特的光、 電、磁等物理性能以及其化學(xué)性能而廣泛的應(yīng)用于納米電子器件、納米光子器件、生物傳 感器、化學(xué)檢測(cè)、納米復(fù)合材料等領(lǐng)域。由于銀納米線具有優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電能力以及突 出的化學(xué)穩(wěn)定性而備受關(guān)注并廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域。尤其是太陽能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展對(duì) 銀納米線薄膜電極的需求越來越大，為此銀納米線的快速制備在納米材料的制備及應(yīng)用 研究中有著舉足輕重的地位。目前銀納米線的制備中最主要的方法是多元醇法。Y.Sim 等人提出了兩步多元醇法制備納米銀線，他們以乙二醇為溶劑，在預(yù)制晶種的存在下制 備銀納米線。[Sun, Y. ；Mayers, B. Τ. ；Xia, Y. Nano Lett. 2002,2 ；Wiley, B. derricks, Τ. ；Sun, Y. ；Xia, Y. Nano Lett. 2004，4，1733.]在此基礎(chǔ)之上開發(fā)了一步法銀納米線的 快速制備方法，通過加入適當(dāng)?shù)年栯x子、陰離子以及中性分子控制劑進(jìn)行銀納米線的制 備。[Chen，C.，et al. Nanotechnology. 2007. 18，115612-115619 ；Wiley, B.，Y. Sun, and Y. Xia. Langmuir. 2005，14，8077-8080]目前銀納米線的制備多是在較低的銀離子摩爾濃度 (< 0. 1M)下進(jìn)行的，并且反應(yīng)時(shí)間需1 2h。如果發(fā)展一種高濃度快速制備銀納米線的 方法，在微量控制劑的存在下實(shí)現(xiàn)銀納米線的快速制備，得到產(chǎn)物形貌尺寸可控、可調(diào)節(jié)的 銀納米線，這將有望應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)研究以及實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種銀納米線的高濃度快速制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下在惰性氣體的保護(hù)與磁力攪拌下，在冷凝回流下，油浴加熱溫度控制在140 200°C，將一份乙二醇溶液預(yù)熱10 30分鐘，接著將一份與乙二醇同體積的摩爾濃度為 0. 3 3. OM的硝酸銀乙二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，同時(shí)加入一份與乙二醇同 體積的摩爾濃度為0. 3 3. OM的聚合物乙二醇溶液，聚合物乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 05 0. 5mM的氯化銅，反應(yīng)時(shí)間為5 30分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線的母液；所得的銀納米線采取離心分離提純方法進(jìn)行分離提純，將銀納米線的母液移至離 心容器，加入體積為母液體積5 10倍的丙酮與乙醇的混合液，在1500 5000rpm的轉(zhuǎn) 速下離心分離，移走上層清液，留取底層沉淀物；重復(fù)1 2次此過程；再將得到的沉淀物 加入體積為反應(yīng)母液體積5 10倍的乙醇與去離子水的混合液中，混合均勻后在1500 4000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離，移走上層清液，留取底層沉淀物；重復(fù)此過程2 3次；最后將 得到的銀納米線分散儲(chǔ)存于乙醇溶液中。
所述的聚合物與硝酸銀的摩爾比，即聚合物的重復(fù)單元與銀離子的摩爾比為1 10 1。所述的聚合物為聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇或聚氧乙烯。所述的油浴加熱控制最佳溫度為180 200°C。所述的硝 酸銀乙二醇溶液與聚合物乙二醇溶液的加入方法為硝酸銀乙二醇溶液 加入速度控制在10 50ml/min，聚合物乙二醇溶液加入速度控制在1 lOml/min。所述的銀納米線的離心分離提純方法中丙酮與乙醇混合液以及乙醇與去離子水 混合液中兩種化合物體積比的控制如下(1)丙酮與乙醇混合液洗中丙酮與乙醇的體積比為1 10 1 ；(2)乙醇與去離子水混合液中乙醇與去離子水的體積比為1 10 1。所述的惰性氣體為氬氣或氮?dú)?。本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有的有益效果是1、反應(yīng)采取一步法，操作簡(jiǎn)單。2、反應(yīng)體系的摩爾濃度相對(duì)以前有了很大的提高，由以前的< 0. IM提高到了 0. 3 3. OMo3、反應(yīng)時(shí)間縮短到了 5 30min，提高了反應(yīng)效率與設(shè)備利用率。上面兩點(diǎn)為大規(guī) 模制備銀納米線提供了可能。4、得到的銀納米線直徑、長(zhǎng)度均一，產(chǎn)率高。5、原料易得，反應(yīng)效率高，工藝簡(jiǎn)單。6、反應(yīng)過程允許的環(huán)境因素的變化波動(dòng)，試驗(yàn)重復(fù)性好，穩(wěn)定性高。7、可以通過控制工藝條件調(diào)節(jié)銀納米線的直徑長(zhǎng)度，提純后得到的銀納米線的平 均直徑為50 220nm，平均長(zhǎng)度為10 100 μ m。總之，本發(fā)明效率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、可重復(fù)性好、穩(wěn)定性好。并且反應(yīng)迅速、產(chǎn) 率高、銀納米線的形貌尺寸可調(diào)可控，為銀納米線的大規(guī)?？焖僦苽浼皯?yīng)用研究提供了可 能。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為50nm，平均長(zhǎng)度為80μπι。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1合成的銀納米線的顆粒粉末X-衍射圖譜。圖3是本發(fā)明實(shí)施例2合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為55nm，平均長(zhǎng)度為70 μ m。圖4是本發(fā)明實(shí)施例3合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為60nm，平均長(zhǎng)度為50 μ m。圖5是本發(fā)明實(shí)施例4合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為80nm，平均長(zhǎng)度為55 μ m。圖6是本發(fā)明實(shí)施例5合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為120nm，平均長(zhǎng)度為50 μ m。圖7是本發(fā)明實(shí)施例6合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺為1 μ m，銀納米線的平均直徑為160nm，平均長(zhǎng)度為40 μ m。圖8是本發(fā)明實(shí)施例7合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為170nm，平均長(zhǎng)度為30 μ m。圖9是本發(fā)明實(shí)施例8合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為Ιμπι，銀納米線的平均直徑為180nm，平均長(zhǎng)度為20 μ m。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例9合成的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)圖片，圖中標(biāo)尺 為2μπι，銀納米線的平均直徑為220nm，平均長(zhǎng)度為15 μ m。
具體實(shí)施例方式下面列舉幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于180°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為50ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為0. 3M的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 05mM的氯化銅，控制加入速度為lml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米 線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，銀納米線母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體 積比為10 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重 復(fù)一次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為10 1的溶液，超聲Imin分散均 勻；在3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲 分散均勻，儲(chǔ)存。圖1是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片；圖2是本 實(shí)施例得到的銀納米線的的χ-衍射圖譜。實(shí)施例2 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于180°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為50ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為0. 5M的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 05mM的氯化銅，控制加入速度為lOml/min ；反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；冷卻至常溫得到銀納米 線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積 比為5 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一 次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為5 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖3是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例3 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于180°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為50ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為1. 5M的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 05mM的氯化銅，控制加入速度為5ml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積比 為10 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一 次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為5 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)3次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖4是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例4:將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于180°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為50ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為3. OM的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶 液中含摩爾濃度為 0. 15mM的氯化銅，控制加入速度為lml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米 線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積 比為5 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在1500rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)2 次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為10 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 1500rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖5是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例5 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于180°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 5M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為25ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為0. 8M的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 25mM的氯化銅，控制加入速度在為lOml/min ；反應(yīng)時(shí)間為5分鐘；冷卻至常溫得到銀納 米線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積 比為10 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù) 一次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為1 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖6是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例6 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于140°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為25ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為0. 3M的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 25mM的氯化銅，控制加入速度在為5ml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納 米線的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至5個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積 比為5 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一 次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為1 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖7是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例7
將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氮?dú)?，置?80°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為1. 5M的硝酸銀乙二 醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為25ml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度為 3. OM的聚乙烯醇乙二醇溶液，聚乙烯醇乙二醇溶液中含摩爾濃度為0. 5mM的氯化銅，控制 加入速度為lml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線的母液；反應(yīng)物自然 冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至6個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積比為1 1的溶液；超聲 Imin混合均勻后在4000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一次；得到的沉淀物加入乙 醇與去離子水的體積比為1 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在3000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min 后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均勻，儲(chǔ)存。圖8是本實(shí)施例 得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例8 將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于160°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為0. 3M的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為lOml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為0. 8M的聚氧乙烯乙二醇溶液，聚氧乙烯乙二醇溶液中含摩爾濃度為0. ImM的氯化銅，控 制加入速度為lml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線的母液；反應(yīng)物自 然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至4個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積比為10 1的溶液； 超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一次；得到的沉淀物加 入乙醇與去離子水的體積比為1 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在3000rpm轉(zhuǎn)速下離心 30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均勻，儲(chǔ)存。圖9是本 實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。實(shí)施例9:將裝有冷凝回流裝置的密閉的IOOml的三頸瓶充滿氬氣，置于198°C油浴中；加入 IOml乙二醇，在磁力攪拌器攪拌下預(yù)熱30min ；接著將IOml摩爾濃度為3. OM的硝酸銀乙 二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，控制加入速度為lOml/min ；同時(shí)加入IOml摩爾濃度 為3. OM的聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液，聚乙烯基吡咯烷酮乙二醇溶液中含摩爾濃度為 0. 5mM的氯化銅，控制加入速度為lml/min ；反應(yīng)時(shí)間為15分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線 的母液；反應(yīng)物自然冷卻后，反應(yīng)母液轉(zhuǎn)移至3個(gè)50ml的離心管，加入丙酮與乙醇體積比 為5 1的溶液；超聲Imin混合均勻后在3000rpm下離心20min，移走上層清液；重復(fù)一 次；得到的沉淀物加入乙醇與去離子水的體積比為10 1的溶液，超聲Imin分散均勻；在 4000rpm轉(zhuǎn)速下離心30min后移去上層清液；重復(fù)2次；沉淀物加入IOml乙醇，超聲分散均 勻，儲(chǔ)存。圖10是本實(shí)施例得到的銀納米線的掃描電子顯微鏡(SEM)照片譜。
權(quán)利要求
一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于該方法的步驟如下在惰性氣體的保護(hù)與磁力攪拌下，在冷凝回流下，油浴加熱溫度控制在140～200℃，將一份乙二醇溶液預(yù)熱10～30分鐘，接著將一份與乙二醇同體積的摩爾濃度為0.3～3.0M的硝酸銀乙二醇溶液加入到預(yù)熱的乙二醇溶液中，同時(shí)加入一份與乙二醇同體積的摩爾濃度為0.3～3.0M的聚合物乙二醇溶液，聚合物乙二醇溶液中含摩爾濃度為0.05～0.5mM的氯化銅，反應(yīng)時(shí)間為5～30分鐘；冷卻至常溫得到銀納米線的母液；所得的銀納米線采取離心分離提純方法進(jìn)行分離提純，將銀納米線的母液移至離心容器，加入體積為母液體積5～10倍的丙酮與乙醇的混合液，在1500～5000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離，移走上層清液，留取底層沉淀物；重復(fù)1～2次此過程；再將得到的沉淀物加入體積為反應(yīng)母液體積5～10倍的乙醇與去離子水的混合液中，混合均勻后在1500～4000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離，移走上層清液，留取底層沉淀物；重復(fù)此過程2～3次；最后將得到的銀納米線分散儲(chǔ)存于乙醇溶液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 聚合物與硝酸銀的摩爾比，即聚合物的重復(fù)單元與銀離子的摩爾比為1 10 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 聚合物為聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇或聚氧乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 油浴加熱控制最佳溫度為180 200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 硝酸銀乙二醇溶液與聚合物乙二醇溶液的加入方法為硝酸銀乙二醇溶液加入速度控制在 10 50ml/min，聚合物乙二醇溶液加入速度控制在1 10ml/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 銀納米線的離心分離提純方法中丙酮與乙醇混合液以及乙醇與去離子水混合液中兩種化 合物體積比的控制如下(1)丙酮與乙醇混合液洗中丙酮與乙醇的體積比為1 10 1 ；(2)乙醇與去離子水混合液中乙醇與去離子水的體積比為1 10 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀納米線的高濃度快速制備方法，其特征在于所述的 惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種銀納米線的高濃度快速制備方法。在惰性氣體的保護(hù)下，將高濃度的硝酸銀乙二醇溶液與聚合物乙二醇溶液加入預(yù)熱的乙二醇溶液中，同時(shí)加入氯化銅作為控制劑，得到銀納米線的母液；將母液采用離心分離提純的方法得到分散于乙醇溶液中的純凈的銀納米線。本發(fā)明效率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、可重復(fù)性好、穩(wěn)定性好。并且反應(yīng)迅速、產(chǎn)率高、銀納米線的形貌尺寸可調(diào)可控，為銀納米線的大規(guī)?？焖僦苽浼皯?yīng)用研究提供了可能。
文檔編號(hào)B22F9/24GK101934378SQ20101028170
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者俞豪杰, 李曉曉, 王立, 顏光清 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)