蝸殼出氣口加工用定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，包括底板，底板的中間處設置有卡盤，卡盤上滑動連接有第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪，第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均為柱狀結(jié)構，第一定位卡爪的高度與第二定位卡爪的高度相同，且第一定位卡爪的高度、第二定位卡爪的高度均大于夾緊卡爪的高度，底板上位于卡盤的一側(cè)設置有定位座，定位座上沿水平方向開有滑槽，并通過滑塊滑動連接有定位塊，定位塊上設置有第一定位銷、第二定位銷，底板上安裝有支座，支座上設置有用于壓緊固定工件的轉(zhuǎn)角壓板，轉(zhuǎn)角壓板上設置有轉(zhuǎn)角壓頭，底板上還安裝有第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構。本實用新型具有剛性好、定位方便的特點。
【專利說明】
蝸殼出氣口加工用定位工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及渦輪增壓器領域，尤其涉及渦輪增壓器的蝸殼出氣口加工用定位工裝。
【背景技術】
[0002]目前，有很多汽車采用了渦輪增壓器結(jié)構的發(fā)動機，渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮，它是利用發(fā)動機排出的廢氣慣性力來推動渦輪，渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進入氣缸。
[0003]蝸殼是渦輪增壓器的重要部件之一，現(xiàn)有對蝸殼出氣口進行加工時，通常是通過三爪卡盤撐緊蝸殼中間殼端的孔，卡爪上的舌片進入孔內(nèi)喉部，再施加推力托起工件使舌片與毛坯上對應的定位點接觸，然而，對于部分規(guī)格較小的蝸殼，其喉部較窄，需要相應減小舌片厚度才能順利卡入喉部，而舌片厚度減小后，其剛性較差，受力后極易變形甚至斷裂，進而無法進彳丁加工，由此，急需解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，以解決現(xiàn)有蝸殼出氣口加工用定位工裝用于定位夾持喉部較窄的蝸殼時，舌片易變形斷裂，影響加工的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種蝸殼出氣口加工用定位工裝，包括底板，所述底板的中間處設置有卡盤，所述卡盤上滑動連接有第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪，所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均為柱狀結(jié)構，所述第一定位卡爪的高度與第二定位卡爪的高度相同，且第一定位卡爪的高度、第二定位卡爪的高度均大于夾緊卡爪的高度，底板上位于卡盤的一側(cè)設置有定位座，所述定位座上沿水平方向開有滑槽，并通過滑塊滑動連接有定位塊，所述定位塊上設置有起定位作用的第一定位銷、第二定位銷，所述第一定位銷沿豎直方向布置，并固定于定位塊的上端面，所述第二定位銷沿水平方向布置，并固定于定位塊的側(cè)端面，所述底板上安裝有支座，所述支座上設置有用于壓緊固定工件的轉(zhuǎn)角壓板，所述轉(zhuǎn)角壓板上設置有轉(zhuǎn)角壓頭，壓緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角壓頭與第二定位銷相對布置，所述底板上還安裝有用于壓緊固定工件的第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一夾緊機構包括第一夾緊座、第一夾緊油缸及第一壓板，所述第一夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第一支撐架，所述第一壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第一壓板另一端端頭設置有用于夾緊工件的第一壓頭。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二夾緊機構包括第二夾緊座、第二夾緊油缸及第二壓板，所述第二夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第二支撐架，所述第二壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第二支撐架上，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第二壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第二壓板另一端端頭設置有用于夾緊工件的第二壓頭。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第三夾緊機構包括固定于定位座上的第三支撐架、第三夾緊油缸，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，所述第三支撐架上轉(zhuǎn)動連接有第三壓板，所述第三壓板的一端設置有第三壓頭，其另一端與第三夾緊油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位座上設置有用于帶動滑塊移動的拉桿，所述拉桿上套接有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在滑塊上，另一端抵靠在定位座的槽口上，所述定位座上設置有限制滑塊行程的限位銷。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)角壓板為三角形結(jié)構，所述轉(zhuǎn)角壓頭設置于轉(zhuǎn)角壓板的一端，所述轉(zhuǎn)角壓板的另一端轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述支座上安裝有轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿沿水平方向布置，所述轉(zhuǎn)角壓板的還有一端與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均由液壓缸驅(qū)動。
[0013]本實用新型的有益效果為，所述蝸殼出氣口加工用定位工裝采用柱狀結(jié)構的第一定位卡爪、第二定位卡爪托住蝸殼中間殼端，并配合第一定位銷、第二定位銷實現(xiàn)六點定位，且通過第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪在中間殼端的孔內(nèi)撐緊以及通過轉(zhuǎn)角壓板、第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構在外部壓緊固定工件，可靠的實現(xiàn)了對工件的定位夾緊，并具有剛性好、定位方便、的特點，且采用本實用新型加工蝸殼出氣口，具有加工穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型蝸殼的結(jié)構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型蝸殼出氣口加工用定位工裝的立體結(jié)構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型蝸殼出氣口加工用定位工裝的使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型蝸殼出氣口加工用定位工裝的主視圖；
[0018]圖5為本實用新型蝸殼出氣口加工用定位工裝的俯視圖；
[0019]圖6是圖4所示的蝸殼出氣口加工用定位工裝在A處的放大圖。
[0020]圖中:
[0021]1、底板;2、卡盤;3、第一定位卡爪;4、第二定位卡爪;5、夾緊卡爪;6、定位座;7、拉桿;8、第一定位銷;9、支座；1、轉(zhuǎn)角壓板；11、第一壓板；12、第二壓板；13、第三壓板；14、第一夾緊座；15、第一支撐架；16、第二夾緊座；17、第二支撐架；18、第三支撐座；19、定位塊；20、第二定位銷;21、滑塊;22、彈簧;23、限位銷。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶嵤├齼H僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。
[0023]請參照圖1至圖6所示，于本實施例中，一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，包括底板I，所述底板I的中間處設置有卡盤2，所述卡盤2上滑動連接有第一定位卡爪3、第二定位卡爪4、夾緊卡爪5，所述第一定位卡爪3、第二定位卡爪4、夾緊卡爪5均由液壓缸驅(qū)動，第一定位卡爪3、第二定位卡爪4、夾緊卡爪5均為柱狀結(jié)構，所述第一定位卡爪3的高度與第二定位卡爪4的高度相同，且第一定位卡爪3的高度、第二定位卡爪4的高度均大于夾緊卡爪5的高度，底板I上位于卡盤2的一側(cè)設置有定位座6，所述定位座6上沿水平方向開有滑槽，并通過滑塊21滑動連接有定位塊19，所述定位座6上設置有用于帶動滑塊21移動的拉桿7，所述拉桿7上套接有彈簧22，所述彈簧22的一端抵靠在滑塊21上，另一端抵靠在定位座6的槽口上，所述定位座6上還設置有限制滑塊21行程的限位銷23，所述定位塊19上設置有起定位作用的第一定位銷8、第二定位銷20，所述第一定位銷8沿豎直方向布置，并固定于定位塊19的上端面，所述第二定位銷20沿水平方向布置，并固定于定位塊19的側(cè)端面，所述底板I上安裝有支座9，所述支座9上設置有用于壓緊固定工件的轉(zhuǎn)角壓板10，所述轉(zhuǎn)角壓板10為三角形結(jié)構，轉(zhuǎn)角壓板10的一端設置有轉(zhuǎn)角壓頭，所述轉(zhuǎn)角壓板10的另一端轉(zhuǎn)動連接在支座9上，所述支座9上安裝有轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿沿水平方向布置，所述轉(zhuǎn)角壓板10的還有一端與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接，壓緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角壓頭與第二定位銷20相對布置，所述底板I上還安裝有用于壓緊固定工件的第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構，所述第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構沿圓周方向均勻分布，所述第一夾緊機構包括第一夾緊座14、第一夾緊油缸及第一壓板11，所述第一夾緊座14上轉(zhuǎn)動連接有第一支撐架15，所述第一壓板11的中間處轉(zhuǎn)動連接在第一支撐架15上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板11的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第一壓板11另一端端頭設置有用于夾緊工件的第一壓頭，所述第二夾緊機構包括第二夾緊座16、第二夾緊油缸及第二壓板12，所述第二夾緊座16上轉(zhuǎn)動連接有第二支撐架17，所述第二壓板12的中間處轉(zhuǎn)動連接在第二支撐架17上，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第二壓板12的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第二壓板12另一端端頭設置有用于夾緊工件的第二壓頭，所述第三夾緊機構包括固定于定位座6上的第三支撐架18、第三夾緊油缸，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，所述第三支撐架18上轉(zhuǎn)動連接有第三壓板13，所述第三壓板13的一端設置有第三壓頭，其另一端與第三夾緊油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
[0024]使用時，第一定位卡爪3、第二定位卡爪4伸入蝸殼中間殼端的孔，第一定位銷8、第二定位銷20伸入蝸殼進氣端的孔，進而實現(xiàn)對蝸殼的六點定位，此時，第一定位卡爪3、第二定位卡爪4、夾緊卡爪5沿徑向向外側(cè)移動，撐緊在蝸殼中間殼端的孔，轉(zhuǎn)角壓板10的轉(zhuǎn)角壓頭壓緊在蝸殼進氣端的外壁上，第一壓板11的第一壓頭、第二壓板12的第二壓頭以及第三壓板13的第三壓頭壓緊在蝸殼外壁上，從而實現(xiàn)蝸殼的壓緊固定，結(jié)構簡單、易于實現(xiàn)。
[0025]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書界定。
【主權項】
1.一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:包括底板，所述底板的中間處設置有卡盤，所述卡盤上滑動連接有第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪，所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均為柱狀結(jié)構，所述第一定位卡爪的高度與第二定位卡爪的高度相同，且第一定位卡爪的高度、第二定位卡爪的高度均大于夾緊卡爪的高度，底板上位于卡盤的一側(cè)設置有定位座，所述定位座上沿水平方向開有滑槽，并通過滑塊滑動連接有定位塊，所述定位塊上設置有起定位作用的第一定位銷、第二定位銷，所述第一定位銷沿豎直方向布置，并固定于定位塊的上端面，所述第二定位銷沿水平方向布置，并固定于定位塊的側(cè)端面，所述底板上安裝有支座，所述支座上設置有用于壓緊固定工件的轉(zhuǎn)角壓板，所述轉(zhuǎn)角壓板上設置有轉(zhuǎn)角壓頭，壓緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角壓頭與第二定位銷相對布置，所述底板上還安裝有用于壓緊固定工件的第一夾緊機構、第二夾緊機構、第三夾緊機構。2.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述第一夾緊機構包括第一夾緊座、第一夾緊油缸及第一壓板，所述第一夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第一支撐架，所述第一壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第一壓板另一端端頭設置有用于夾緊工件的第一壓頭。3.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述第二夾緊機構包括第二夾緊座、第二夾緊油缸及第二壓板，所述第二夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第二支撐架，所述第二壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第二支撐架上，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第二壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第二壓板另一端端頭設置有用于夾緊工件的第二壓頭。4.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述第三夾緊機構包括固定于定位座上的第三支撐架、第三夾緊油缸，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，所述第三支撐架上轉(zhuǎn)動連接有第三壓板，所述第三壓板的一端設置有第三壓頭，其另一端與第三夾緊油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述定位座上設置有用于帶動滑塊移動的拉桿，所述拉桿上套接有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在滑塊上，另一端抵靠在定位座的槽口上，所述定位座上設置有限制滑塊行程的限位銷。6.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)角壓板為三角形結(jié)構，所述轉(zhuǎn)角壓頭設置于轉(zhuǎn)角壓板的一端，所述轉(zhuǎn)角壓板的另一端轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述支座上安裝有轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿沿水平方向布置，所述轉(zhuǎn)角壓板的還有一端與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。7.根據(jù)權利要求1所述的蝸殼出氣口加工用定位工裝，其特征在于:所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均由液壓缸驅(qū)動。
【文檔編號】B23Q3/06GK205651110SQ201620460248
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620460248.0, CN 201620460248, CN 205651110 U, CN 205651110U, CN-U-205651110, CN201620460248, CN201620460248.0, CN205651110 U, CN205651110U
【發(fā)明人】李宏清
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