本實用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置。

背景技術(shù)：

汽車零部件的法蘭盤類零件體積小，為提高加工效率，一般在加工中心采用多工位工裝加工，由于一次裝夾的工件數(shù)量較多，導致設(shè)備停機時間變長，反而會降低生產(chǎn)效率。目前，一般的加工中心采用人工單個上下工件，每次拿取一個工件，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置，實現(xiàn)了裝夾工件效率高，避免工人一次拿取多件的違規(guī)操作，避免磕碰傷的產(chǎn)生，提高了良品率，保證了加工的連續(xù)性，成本低，效率高，速度快。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置，包括A面固定板、B面加工工裝、工位、定位銷、讓位孔、支撐點、B面固定板、待加工工件、支撐柱和A面加工工裝，A面固定板和B面固定板上分別設(shè)有定位銷和工位，每個工位上設(shè)有四個支撐點和四個讓位孔，加工時A面固定板和B面固定板的兩端都固定在支撐柱上，A面固定板面固定在A面加工工裝上，B面固定板固定在B面加工工裝上，A面加工工裝和B面加工工裝分別固定在支撐柱上。A面固定板和B面固定板采用高強度鋁合金制作，支撐柱采用尼龍制作。

使用方法：一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置，使用時，操作者把待加工工件提前裝到A面固定板上，然后把A面固定板放到A面加工工裝上加工A面，等A面加工完成后，然后把B面固定板貼到A面固定板上，提起兩個板，翻轉(zhuǎn)180度，放到B面加工工裝上，進行B面的加工，等B面加工完成后，把加工完的工件一次取下加工工裝。

本實用新型的有益效果是，一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置，可一次裝夾多個工件，利用定位銷準確定位，實現(xiàn)工件的快速裝夾，大幅減少了裝夾時間，固定板上的支撐點方便承載工件，讓位孔可方便工件的裝載和取下，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，兩面固定板用鋁合金制作，保證強度的同時降低了重量，減輕了操作者的工作強度，支撐柱采用尼龍制作，進一步降低了整個裝置的重量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的A面固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的B面固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置A面加工工裝的工作示意圖。

圖4為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置B面加工工裝的工作示意圖。

圖中1.A面固定板，2.B面加工工裝，3.有工件工位，4.無工件工位，5.定位銷，6.讓位孔，7.支撐點，8.B面固定板，9.待加工工件，10.支撐柱，11.A面加工工裝。

具體實施方式

參照附圖，一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置，包括A面固定板1、B面加工工裝2、定位銷5、讓位孔6、支撐點7、B面固定板8、待加工工件9、支撐柱10和A面加工工裝11，A面固定板1和B面固定板8采用高強度鋁合金制作，保證強度的同時降低了重量，減輕了操作者的工作強度；A面固定板1和B面固定板8上分別有定位銷5和工位，工位包括工件工位3和無工件工位4；定位銷5可以保證每次與加工工裝的定位準確無誤，每個工位上設(shè)有四個支撐點7和四個讓位孔6，支撐點7方便承載工件，讓位孔6方便工件的卸載和取下，支撐柱10采用尼龍制作，進一步降低了整個裝置的重量，加工時A面固定板1和B面固定板8的兩端都固定在支撐柱10上，A面固定板面1固定在A面加工工裝11上，B面固定板8固定在B面加工工裝2上，A面加工工裝11和B面加工工裝2分別固定在支撐柱10上，使用時，操作者把待加工工件9提前裝到A面固定板1上，然后把A面固定板1放到A面加工工裝11上加工A面，等A面加工完成后，然后把B面固定板8貼到A面固定板1上，提起兩個板，翻轉(zhuǎn)180度，放到B面加工工裝2上，進行B面的加工，等B面加工完成后，把加工完的工件一次取下加工工裝。