壓縮機殼體生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機殼體生產(chǎn)線，其包括：控制系統(tǒng)，受控于所述控制系統(tǒng)的：筒體輸送校正裝置，將筒體與套管進行焊接的套管焊接機，所述套管焊接機后方設(shè)有筒體移載機構(gòu)，所述筒體移載機構(gòu)后方設(shè)有筒體蓋上料及壓入機構(gòu)，所述筒體蓋上料及壓入機構(gòu)后方設(shè)有筒體及其蓋體弧焊裝置，所述筒體及其蓋體弧焊裝置后設(shè)有底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)，位于所述底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)的后方設(shè)有底腳焊接機，所述底腳焊接機后方設(shè)有用于將支架焊接至筒體的支架焊接機，所述支架焊接機后方設(shè)有支架焊接移載機構(gòu)。本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其采用全自動方式實現(xiàn)壓縮機殼體的生產(chǎn)，全程自動化，從而大大提高了效率和定位精度，同時也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
壓縮機殼體生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制冷壓縮機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機殼體生產(chǎn)線。【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代制冷壓縮機的筒體生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，都是采用人工單獨操作機器設(shè)備，對筒體上進行套管，蓋體，底腳以及支架的焊接，而傳統(tǒng)的設(shè)備中，單機生產(chǎn)，一人一機，人工上下料，不僅生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本高，并存在安全隱患，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已嚴(yán)重落后，不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機殼體生產(chǎn)線，其解決了目前人工操作進行壓縮機殼體生產(chǎn)帶來效率低，成本高的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明的一種壓縮機殼體生產(chǎn)線，其包括:控制系統(tǒng)，受控于所述控制系統(tǒng)的:筒體輸送校正裝置，將筒體與套管進行焊接的套管焊接機，所述套管焊接機后方設(shè)有筒體移載機構(gòu)，所述筒體移載機構(gòu)后方設(shè)有筒體蓋上料及壓入機構(gòu)，所述筒體蓋上料及壓入機構(gòu)后方設(shè)有筒體及其蓋體弧焊裝置，所述筒體及其蓋體弧焊裝置后設(shè)有底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)，位于所述底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)的后方設(shè)有底腳焊接機，所述底腳焊接機后方設(shè)有用于將支架焊接至筒體的支架焊接機，所述支架焊接機后方設(shè)有支架焊接移載機構(gòu)。
[0006]其中，所述的筒體輸送校正裝置包括:支架，所述支架上設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有第一檢測開關(guān)，第二檢測開關(guān)，以及第一擋料組件和第二擋料組件;所述傳送帶的末端還設(shè)有定位組件和校正組件。
[0007]其中，所述的套管焊接機包括:主焊機，將套管輸送至所述主焊機焊接處的左套管輸送機構(gòu)，以及用于對套管和筒體定位的定位機構(gòu)，其中，所述的定位機構(gòu)包括:用于放置筒體的筒體浮動板，所述筒體浮動板上方設(shè)有用于焊接的下電極。
[0008]其中，所述的筒體移載機構(gòu)包括:固定板，所述固定板上設(shè)有一對滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動支撐板，所述滑動支撐板上連接有提升氣缸，所述提升氣缸的伸縮端設(shè)有筒體取放組件，其中，所述固定板上還設(shè)有一用于驅(qū)動支撐板沿所述滑軌移動的移動伺服。
[0009]其中，所述的筒體蓋上料及壓入裝置包括:用于對筒體蓋進行傳送的上料組件，所述上料組件的一側(cè)設(shè)有固定支撐板，所述固定支撐板上設(shè)有筒體蓋移送組件和筒體蓋壓入組件，所述筒體蓋壓入組件的下方設(shè)有一用于將筒體和筒體蓋壓裝的壓裝工位組件。
[0010]其中，所述的筒體及其蓋體弧焊裝置包括:筒體放料及卸料機構(gòu)，所述筒體放料及卸料機構(gòu)一正相對的兩側(cè)各設(shè)有一筒體旋轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)；其中，所述的筒體上料及卸載機構(gòu)包括:支架，所述支架上設(shè)有設(shè)有電機及分割器，所述電機及分割器控制驅(qū)動一連接板旋轉(zhuǎn)，所述連接板上設(shè)有四組取放料組件，所述電機及分割器驅(qū)動所述四組取放料組件每次旋轉(zhuǎn)90度圓心角，從而同步完成取料及焊接工序。
[0011]其中，所述的底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)包括:筒體傳送組件，所述筒體傳送組件上依次設(shè)有第一檢測開關(guān)，第一擋料機構(gòu)，第二檢測開關(guān)，第二擋料機構(gòu)，以及位于所述第二擋料機構(gòu)后方的檢測組件和調(diào)整組件;筒體經(jīng)所述筒體傳送組件傳送，由所述第一檢測開關(guān)，第一擋料機構(gòu)，第二檢測開關(guān)和第二擋料機構(gòu)控制逐一放料，進入所述檢測組件進行校準(zhǔn)檢測，并由所述調(diào)整組件進行精確調(diào)整。
[0012]其中，所述的底腳焊接機包括:底腳上料組件，所述底腳上料組件的出料口設(shè)有底腳排列機構(gòu)，所述底腳排列機構(gòu)的上方設(shè)有一焊接電極組件，所述焊接電極組件的電極下方設(shè)有一筒體固定組件，所述的焊接電極組件連接于主焊機;其中，底腳首先由所述底腳上料組件進行逐一上料，經(jīng)由所述底腳排列機構(gòu)進行三個底腳沿同一圓周等間隔排列，所述的焊接電極組件將已完成排列的底腳移載至所述筒體固定組件上方，由所述主焊機進行底腳與筒體的焊接。
[0013]其中，所述的支架焊接機包括:主焊機，所述主焊機一側(cè)設(shè)有一支架上料機構(gòu)，所述主焊機上還設(shè)有一用于固定筒體的下電極工裝組件，所述支架上料機構(gòu)將支架移載至下電極工裝組件處，所述主焊機的上電極組件下降完成筒體與支架的焊接動作。
[0014]其中，所述的支架焊接移載機構(gòu)包括:固定架，所述固定架上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動安裝的有第一移載組件和第二移載組件，所述的第一移載組件和第二移載組件受控于伺服電機沿滑軌同步移動，其中，所述的第一移載組件和第二移載組件的下方各設(shè)有托架焊接前輸送及校正組件和托架焊接后流轉(zhuǎn)組件。
[0015]本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其采用全自動方式實現(xiàn)壓縮機殼體的生產(chǎn)，全程自動化，從而大大提高了效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體輸送校正裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的套管焊接機部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的定位機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體移載機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體蓋上料及壓入機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的上料組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體及筒體蓋弧焊裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體上料及卸料組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體旋轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)內(nèi)部構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的底腳焊接機部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的筒體固定組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的支架焊接機部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的支架上料機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖15為本發(fā)明的壓縮機殼體生產(chǎn)線的支架焊接移載機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】[0031 ]以下參考圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。
[0032]請參閱附圖1至附圖15,在本實施例中，該壓縮機殼體生產(chǎn)線包括:控制系統(tǒng)，受控于所述控制系統(tǒng)的:筒體輸送校正裝置，將筒體與套管進行焊接的套管焊接機，所述套管焊接機后方設(shè)有筒體移載機構(gòu)，所述筒體移載機構(gòu)后方設(shè)有筒體蓋上料及壓入機構(gòu)，所述筒體蓋上料及壓入機構(gòu)后方設(shè)有筒體及其蓋體弧焊裝置，所述筒體及其蓋體弧焊裝置后設(shè)有底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)，位于所述底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)的后方設(shè)有底腳焊接機，所述底腳焊接機后方設(shè)有用于將支架焊接至筒體的支架焊接機，所述支架焊接機后方設(shè)有支架焊接移載機構(gòu)。[〇〇33]請參閱圖1，上述筒體輸送校正裝置，用于實現(xiàn)自動筒體傳送，并進行定位和校正的過程。其包括:支架110,支架110上設(shè)有一用于輸送筒體的傳送帶，傳送帶上設(shè)有用于檢測當(dāng)前工位是否有筒體的第一檢測開關(guān)131，第二檢測開關(guān)133,以及用于放行或阻止筒體前移的第一擋料組件132和第二擋料組件134。傳送帶的末端還設(shè)有定位組件141和校正組件150,即針對具體焊接位置進行校正和定位。傳送帶包括:電機121，連接于所述電機121輸出軸的主動輪122,以及由所述主動輪122帶動旋轉(zhuǎn)的若干組轉(zhuǎn)動裝置。轉(zhuǎn)動裝置包括:從動輪123,以及與所述從動輪123連接的轉(zhuǎn)筒124,轉(zhuǎn)筒124由從動輪123帶動旋轉(zhuǎn)。定位組件包還包括檢測開關(guān)142以及擋料氣缸143。請參閱附圖2和圖3,上述套管焊接機包括:主焊機 210,將套管輸送至主焊機210焊接處的左套管輸送機構(gòu)220,以及用于對套管和筒體定位的定位機構(gòu)240。與上述左套管焊接210相稱的一側(cè)還設(shè)有一右套管輸送機構(gòu)230,以兼容其他尺寸的套管與筒體的焊接。其中，定位機構(gòu)240包括:用于放置筒體的筒體浮動板241，筒體浮動板241上方設(shè)有用于焊接的下電極242,下電極242上設(shè)有檢測開關(guān)243。筒體浮動板241 包括一可上下浮動的板體，板體上設(shè)有四個定位塊。四個定位塊與板體之間形成一用于可穩(wěn)定放置筒體的凹槽，在筒體移載至筒體浮動板241之前，筒體經(jīng)過定位，因此可直接進行套管和筒體對位焊接。筒體浮動板241上設(shè)有第一、第二檢測開關(guān)2411和2412。
[0034]請參閱附圖4,該筒體移載裝置包括:支撐底座310,支撐底座310上設(shè)有直線導(dǎo)軌 311，直線導(dǎo)軌311上滑動連接有第一移載組件33、第二移載組件35和第三移載組件37，以及推動第一移載組件33、第二移載組件35和第三移載組件37移動的驅(qū)動裝置32。其中上述第二移載組件35下方還設(shè)有中轉(zhuǎn)組件38,中轉(zhuǎn)組件38上設(shè)有一檢測開關(guān)381。用于暫時中轉(zhuǎn)存放筒體100。其中，上述第一移載組件33，第二移載組件35和第三移載組件37同步移動，第一移載組件33與第二移載組件35之間采用第一連接板34連接固定，第二移載組件35與第三移載組件37之間采用第二連接板36連接固定。
[0035]請參閱附圖5和附圖6,筒體蓋上料及壓入裝置包括:用于對筒體蓋進行傳送的上料組件410,上料組件410的一側(cè)設(shè)有固定支撐板，固定支撐板上設(shè)有筒體蓋移送組件和筒體蓋壓入組件，筒體蓋壓入組件的下方設(shè)有一用于將筒體和筒體蓋壓裝的壓裝工位組件 430。上料組件410包括:支架411，支架411上設(shè)有電機及分割器412,電機驅(qū)動一旋轉(zhuǎn)盤 415,所述旋轉(zhuǎn)盤415上設(shè)有若干組用于存放筒體蓋的料倉413,旋轉(zhuǎn)盤415的的一側(cè)還設(shè)有用于托起料倉413的升降機構(gòu)414。其中，單個料倉包括:托料板4131，固定于托料板4131上板面的至少三根豎直限位桿4132,三個限位桿132與托料板131共同形成一用于放置多個筒體蓋的料倉空間。
[0036]請參閱附圖7至附圖9,該筒體及筒體蓋弧焊裝置包括筒體放料及卸料機構(gòu)510,筒體放料及卸料機構(gòu)510—正相對的兩側(cè)各設(shè)有一筒體旋轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)520和530。筒體放料及卸料機構(gòu)510包括:支架511，所述支架511上設(shè)有設(shè)有電機及分割器512,所述電機及分割器 512控制驅(qū)動一連接板旋轉(zhuǎn)513,所述連接板513上設(shè)有四組取放料組件514、515、516及517。 其中，筒體旋轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)520包括:底座522，該底座522上設(shè)有電機及分割器523，電機及分割器523控制驅(qū)動一安裝板524,安裝板524上至少兩用于固定并帶動旋轉(zhuǎn)的筒體張緊組件 525，其中固定連接于所述底座522—側(cè)且位于所述安裝板524上方還設(shè)有焊接組件526。
[0037]請參閱附圖10,該底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)，包括:用于將筒體100從上一工位輸送至校正組件的筒體傳送組件62,筒體傳送組件62固定于支架61上。筒體傳送組件62 上依次設(shè)有第一檢測開關(guān)64，第一擋料機構(gòu)65，第二檢測開關(guān)66，第二擋料機構(gòu)67，以及位于所述第二擋料機構(gòu)67后方的檢測組件68和調(diào)整組件69;筒體傳送組件62上方還設(shè)有若干散熱風(fēng)扇63。檢測組件68上還設(shè)有檢測開關(guān)612和613,以及用于對套管位置進行定位的阻擋氣缸611，筒體傳送組件62包括輸送電機622以及由輸送電機帶動的傳送帶621。[〇〇38]請參閱附圖11和圖12,該底腳焊接機包括五大部分:底腳上料組，710,該底腳上料組件710的出料口設(shè)有底腳排列機構(gòu)720,底腳排列機構(gòu)720的上方設(shè)有一焊接電極組件 730,焊接電極組件730的電極下方設(shè)有一筒體固定組件740,所述的焊接電極組件730連接于主焊機750;其中，底腳首先由所述底腳上料組件710進行逐一上料，經(jīng)由所述底腳排列機構(gòu)720進行三個底腳沿同一圓周等間隔排列，所述的焊接電極組件730將已完成排列的底腳移載至所述筒體固定組件740上方，由所述主焊機750進行底腳與筒體的焊接。筒體固定組件740包括:底座741，底座741上設(shè)有一平移氣缸742，平移氣缸742水平驅(qū)動一筒體固定盤 746，筒體固定盤746上設(shè)有一對托板氣缸743，所述托板氣缸743縱向驅(qū)動一托板7431，所述托板7431上設(shè)有可用于底腳件與筒體對接焊接的預(yù)置槽。其中，上述的筒體固定盤746上還設(shè)有一對用于固定筒體的夾緊氣缸744,所述托板7431上還設(shè)有用于檢測當(dāng)前工位是否有底腳件的檢測開關(guān)745。[〇〇39]請參閱附圖13和圖14,該支架焊接機包括:主焊機81，主焊機81—側(cè)設(shè)有一支架上料機構(gòu)82,主焊機81上還設(shè)有一用于固定筒體的下電極工裝組件84,下電極組裝組件包括一檢測開關(guān)83,支架上料機構(gòu)82將支架810移載至下電極工裝組件84處，主焊機81的上電極組件85下降完成筒體與支架的焊接動作。支架上料機構(gòu)82，其包括:固定底座821，固定底座 821上設(shè)有平移氣缸822,平移氣缸822驅(qū)動一頂升氣缸823,所述頂升氣缸823的伸縮端連接有一支架托板8221，所述支架托板8221的一側(cè)還設(shè)有一支架料架826和檢測開關(guān)825,支架料架826的出料口一側(cè)設(shè)有一推料氣缸824，所述推料氣缸824水平推動支架810進入所述支架托板8221上。支架料架826為一對豎直安裝的導(dǎo)料板8261和8262組成，其上設(shè)有導(dǎo)槽。
[0040]請參閱附圖15,該支架焊接移載機構(gòu)主要包括以下幾個部分:用于固定支撐各組件的固定架910,位于固定架910兩端的托架焊接前移載及校正組件940和支架焊接后流轉(zhuǎn)組件950,固定于固定架910上用于從支架焊接前輸送及校正組件940中取出筒體移送至焊接處焊接的第一移載組件920,以及將完成焊接的筒體再次從焊接處移載至支架焊接后流轉(zhuǎn)組件950上的第二移載組件930。更具體的，該支架焊接移載機構(gòu)包括:固定架910，固定架 910上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動安裝的有第一移載組件920和第二移載組件930,所述的第一移載組件920和第二移載組件930受控于伺服電機911沿滑軌同步移動，并通過連接板912 連接。其中，所述的第一移載組件920和第二移載組件930的下方各設(shè)有托架焊接前輸送及校正組件940和托架焊接后流轉(zhuǎn)組件950。
[0041]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應(yīng)的變通或修改，故本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，包括:控制系統(tǒng)，受控于所述控制系統(tǒng)的:筒體 輸送校正裝置，將筒體與套管進行焊接的套管焊接機，所述套管焊接機后方設(shè)有筒體移載 機構(gòu)，所述筒體移載機構(gòu)后方設(shè)有筒體蓋上料及壓入機構(gòu)，所述筒體蓋上料及壓入機構(gòu)后 方設(shè)有筒體及其蓋體弧焊裝置，所述筒體及其蓋體弧焊裝置后設(shè)有底腳焊接前筒體輸送校 正機構(gòu)，位于所述底腳焊接前筒體輸送校正機構(gòu)的后方設(shè)有底腳焊接機，所述底腳焊接機 后方設(shè)有用于將支架焊接至筒體的支架焊接機，所述支架焊接機后方設(shè)有支架焊接移載機 構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的筒體輸送校正裝置包 括:支架，所述支架上設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有第一檢測開關(guān)，第二檢測開關(guān)，以及 第一擋料組件和第二擋料組件;所述傳送帶的末端還設(shè)有定位組件和校正組件。3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的套管焊接機包括:主焊 機，將套管輸送至所述主焊機焊接處的左套管輸送機構(gòu)，以及用于對套管和筒體定位的定 位機構(gòu)，其中，所述的定位機構(gòu)包括:用于放置筒體的筒體浮動板，所述筒體浮動板上方設(shè) 有用于焊接的下電極。4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的筒體移載機構(gòu)包括:支 撐底座，所述支撐底座上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上滑動連接有第一移載組件、第二移 載組件和第三移載組件，以及推動所述第一移載組件、第二移載組件和第三移載組件移動 的驅(qū)動裝置;其中所述第二移載組件下方還設(shè)有中轉(zhuǎn)組件。5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的筒體蓋上料及壓入裝置 包括:用于對筒體蓋進行傳送的上料組件，所述上料組件的一側(cè)設(shè)有固定支撐板，所述固定 支撐板上設(shè)有筒體蓋移送組件和筒體蓋壓入組件，所述筒體蓋壓入組件的下方設(shè)有一用于 將筒體和筒體蓋壓裝的壓裝工位組件。6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的筒體及其蓋體弧焊裝置 包括:筒體放料及卸料機構(gòu)，所述筒體放料及卸料機構(gòu)一正相對的兩側(cè)各設(shè)有一筒體旋轉(zhuǎn) 焊接機構(gòu);其中，所述的筒體放料及卸料機構(gòu)包括:支架，所述支架上設(shè)有設(shè)有電機及分割 器，所述電機及分割器控制驅(qū)動一連接板旋轉(zhuǎn)，所述連接板上設(shè)有四組取放料組件，所述電 機及分割器驅(qū)動所述四組取放料組件每次旋轉(zhuǎn)90度圓心角，同步完成取料及焊接工序。7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的底腳焊接前筒體輸送校 正機構(gòu)包括:筒體傳送組件，所述筒體傳送組件上依次設(shè)有第一檢測開關(guān)，第一擋料機構(gòu)， 第二檢測開關(guān)，第二擋料機構(gòu)，以及位于所述第二擋料機構(gòu)后方的檢測組件和調(diào)整組件;筒 體經(jīng)所述筒體傳送組件傳送，由所述第一檢測開關(guān)，第一擋料機構(gòu)，第二檢測開關(guān)和第二擋 料機構(gòu)控制逐一放料，進入所述檢測組件進行校準(zhǔn)檢測，并由所述調(diào)整組件進行精確調(diào)整。8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的底腳焊接機包括:底腳 上料組件，所述底腳上料組件的出料口設(shè)有底腳排列機構(gòu)，所述底腳排列機構(gòu)的上方設(shè)有 一焊接電極組件，所述焊接電極組件的電極下方設(shè)有一筒體固定組件，所述的焊接電極組 件連接于主焊機;其中，底腳首先由所述底腳上料組件進行逐一上料，經(jīng)由所述底腳排列機 構(gòu)進行三個底腳沿同一圓周等間隔排列，所述的焊接電極組件將已完成排列的底腳移載至 所述筒體固定組件上方，由所述主焊機進行底腳與筒體的焊接。9.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的支架焊接機包括:主焊機，所述主焊機一側(cè)設(shè)有一支架上料機構(gòu)，所述主焊機上還設(shè)有一用于固定筒體的下電極 工裝組件，所述支架上料機構(gòu)將支架移載至下電極工裝組件處，所述主焊機的上電極組件 下降完成筒體與支架的焊接動作。10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體生產(chǎn)線，其特征在于，所述的支架焊接移載機構(gòu)包 括:固定架，所述固定架上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動安裝的有第一移載組件和第二移載組 件，所述的第一移載組件和第二移載組件受控于伺服電機沿滑軌同步移動，其中，所述的第 一移載組件和第二移載組件的下方各設(shè)有托架焊接前輸送及校正組件和托架焊接后流轉(zhuǎn) 組件。
【文檔編號】B23K9/32GK105965137SQ201610192413
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】劉興偉
【申請人】深圳市鵬煜威科技有限公司