一種閥體的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥體的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對(duì)于不同形狀的閥體(形狀比較復(fù)雜)，其鍛造成型的過程也十分的繁瑣，現(xiàn)有的工藝是:采用兩次鍛造成型(加熱-自由鍛-出坯-加熱-模鍛-切邊)，其中第一次鍛造是自由鍛;第二次鍛造是模鍛，且兩個(gè)操作過程是相互獨(dú)立的，而大多數(shù)廠家直接外購第一次自由鍛成型的毛坯后，在進(jìn)行模鍛。
[0003]顯然，上述的成型操作存在以下缺陷:
1)、外購的毛坯形狀很難與成型時(shí)的模腔尺寸相接近，致使第二次鍛造加工工作，十分的不方便；
2)、需要兩次對(duì)坯料進(jìn)行加熱，不僅能耗較大，而且生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高；
3)、所產(chǎn)生的廢料較多，造成了材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種全新的閥體的成型工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種閥體的成型工藝，該成型工藝步驟如下:
(1)、將坯料進(jìn)行加熱，使其溫度為1150°C± 30°C ;
(2)、將步驟(I)中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對(duì)模具進(jìn)行卡壓處理，使得形成初坯；
(3)、將步驟(2)中的初坯在放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；
(4)、將步驟(3)中鍛造成型的毛坯進(jìn)行切邊、冷卻，完成閥體的成型。
[0006]優(yōu)選地，在步驟(I)中，坯料加熱后的溫度為11500C。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟(2)之后，先將初坯放入預(yù)鍛模腔中，進(jìn)行預(yù)鍛，使得坯料的外形與設(shè)計(jì)要求的形狀相同，然后再放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理。
[0008]優(yōu)選地，在步驟(4)的切邊過程中，其毛坯的溫度為850°C ± 50°C，其中850°C為最佳，此時(shí)的切邊，能夠有效的防止切邊過程中將原材料的拉裂。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟(I)之后，先將坯料外周的氧化層去除，然后放入初坯模腔。確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，通過敲打坯料表面，使得粘附在坯料表面的氧化層自然脫落。
[0011 ]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明能夠有效的減少生產(chǎn)周期，降低材料的損耗，同時(shí)，無需要二次加熱，節(jié)約成本，提尚效率。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)施例提供了閥體的成型工藝。具體的成型工藝步驟如下:
(1)、將坯料進(jìn)行加熱，使其溫度為1150°C± 30°C ;
(2)、將步驟(I)中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對(duì)模具進(jìn)行卡壓處理，使得形成初坯；
(3)、將步驟(2)中的初坯在放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；
(4)、將步驟(3)中鍛造成型的毛坯進(jìn)行切邊、冷卻，完成閥體的成型。
[0013]本例中，坯料的材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼，而在步驟(I)中，坯料加熱后的溫度為11500C。滿足坯料彎曲成型即可，減小坯料抗變形的應(yīng)力，便于將坯料放入初坯模腔中。
[0014]進(jìn)一步的，由于在坯料的加熱過程中，表面會(huì)形成氧化層，若不去除，將直接影響了廣品的品質(zhì)。
[0015]因此，本例中，通過卡壓坯料，使得粘附在坯料表面的氧化層自然脫落，減小氧化皮對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。
[0016]同時(shí)，為便于產(chǎn)品的成型效率和成型尺寸的準(zhǔn)確性，本例中，在步驟(2)之后，先將初坯放入預(yù)鍛模腔中，進(jìn)行預(yù)鍛，使得坯料的外形與設(shè)計(jì)要求的形狀相同，然后再放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理。
[0017]此外，在步驟(4)的切邊過程中，其毛坯的溫度為850°C，防止切邊過程中將原材料的拉裂。
[0018]切邊完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，根據(jù)不同材質(zhì)選擇冷卻方式，一般材料冷卻方式為空冷。
[0019]綜上所述，采用本申請(qǐng)的成型工藝后，其存在了以下優(yōu)勢(shì):
I)、閥體的成型不需要二次加熱，降低能耗，同時(shí)減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；
2)、簡化加工過程，使得閥體的成型相對(duì)簡單、方便；
3 )、節(jié)約材料的損耗，降低成本。
[0020]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體的成型工藝，其特征在于:所述的成型工藝步驟如下: (1)、將坯料進(jìn)行加熱，使其溫度為1150°C±30°C ; (2)、將步驟(I)中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對(duì)模具進(jìn)行卡壓處理，使得形成初坯； (3)、將步驟(2)中的初坯在放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設(shè)計(jì)要求； (4)、將步驟(3)中鍛造成型的毛坯進(jìn)行切邊、冷卻，完成閥體的成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的成型工藝，其特征在于:所述坯料的材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的成型工藝，其特征在于:在步驟(I)中，坯料加熱后的溫度為 1150°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的成型工藝，其特征在于:在步驟(2)之后，先將初坯放入預(yù)鍛模腔中，進(jìn)行預(yù)鍛，使得坯料的外形與設(shè)計(jì)要求的形狀相同，然后再放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的成型工藝，其特征在于:在步驟(4)的切邊過程中，其毛坯的溫度為< 850°C ±50°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的成型工藝，其特征在于:在步驟(I)之后，先將坯料外周的氧化層去除，然后放入初坯模腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥體的成型工藝，其特征在于:通過敲打坯料表面，使得粘附在坯料表面的氧化層自然脫落。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥體的成型工藝，該成型工藝步驟如下：（1）、將坯料進(jìn)行加熱，使其溫度為1150℃±30℃；（2）、將步驟（1）中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對(duì)模具的卡壓處理，使得形成初坯；（3）、將步驟（2）中的初坯在放入終鍛模腔中，進(jìn)一步的進(jìn)行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；（4）、將步驟（3）中鍛造成型的毛坯進(jìn)行切邊、冷卻，完成閥體的成型。本發(fā)明能夠有效的減少生產(chǎn)周期，降低材料的損耗，同時(shí)，無需要二次加熱，節(jié)約成本，提高效率。
【IPC分類】B21J5/02, B21K1/24, B21J1/02
【公開號(hào)】CN105665609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610113866
【發(fā)明人】茍建華
【申請(qǐng)人】蘇州孚杰機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日