一種地鐵大型懸掛合鍛工裝及合鍛工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地鐵大型懸掛鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種地鐵大型懸掛合鍛工裝及合鍛工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地鐵大型懸掛件，通常采用單件鍛造，材料消耗高，生產(chǎn)效率低，工裝成本高，且成型困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種地鐵大型懸掛合鍛工裝及合鍛工藝，通過(guò)自行設(shè)計(jì)的合鍛工裝，采用兩件合鍛再鍛后鋸開(kāi)，實(shí)現(xiàn)該類鍛件的批量模鍛生產(chǎn)。采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品金屬流線沿產(chǎn)品外形分布、內(nèi)部質(zhì)量較好、產(chǎn)品性能完全滿足設(shè)計(jì)要求并提高產(chǎn)量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本，極大地促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種地鐵大型懸掛合鍛工裝，包括結(jié)構(gòu)相同的鍛模上、下模，在上、下模上均設(shè)置有卡壓型腔和終鍛型腔。
[0005]本發(fā)明還提供了一種地鐵大型懸掛合鍛工藝，包括如下步驟:
[0006]步驟一、下料:
[0007]根據(jù)懸掛要求的材質(zhì)，通過(guò)三維造型截取多個(gè)截面測(cè)量?jī)杉懠喜⒑蟮淖畲蠼孛?，選取相應(yīng)的材料規(guī)格，測(cè)算下料重量、長(zhǎng)度，然后使用帶鋸床鋸切下料；
[0008]步驟二、加熱:
[0009]采用具有自動(dòng)控溫功能的雙室式天然氣加熱爐，將坯料加熱到始鍛溫度；
[0010]步驟三、卡壓:
[0011]用裝取料機(jī)將加熱到始鍛溫度的坯料從加熱爐中夾出，再將坯料對(duì)稱擺放在卡壓型腔中間，然后錘擊將坯料兩側(cè)拍扁，展寬到與終鍛型腔匹配的尺寸，當(dāng)模具上下模的承擊面貼緊時(shí)即完成坯料的卡壓分料；
[0012]步驟四、模鍛:
[0013]將步驟三卡壓后的坯料放入終鍛型腔，使坯料在左右方向自動(dòng)對(duì)中，并調(diào)整好坯料在型腔中的前后位置后開(kāi)始鍛造，鍛造設(shè)備采用16t電液模鍛錘；
[0014]步驟五、切邊:
[0015]在切邊壓機(jī)上切邊，切邊完后返回模鍛錘熱校正，修復(fù)切邊產(chǎn)生的變形；
[0016]步驟六、正火:
[0017]按懸掛材質(zhì)、性能要求，將懸掛件在熱處理料盤(pán)上平穩(wěn)、整齊擺放，然后將試棒與懸掛件同爐正火熱處理；
[0018]步驟七、拋丸:
[0019]將熱處理后的懸掛在旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)上兩面拋丸；
[0020]步驟八、探傷:
[0021]根據(jù)鍛件的最大截面，使用通用的8D測(cè)算法，計(jì)算鍛件的周向、縱向磁化電流，設(shè)定鍛件磁粉探傷的夾持方向，按照磁粉濕法連續(xù)法探傷工藝，在探傷機(jī)上探傷；
[0022]步驟九、打磨:
[0023]根據(jù)懸掛工藝要求，打磨探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷及表面缺陷；
[0024]步驟十、鋸切:
[0025]將懸掛在鋸切面上對(duì)中劃線后，直接放在鋸切工裝平臺(tái)上，調(diào)整劃線與鋸條對(duì)齊后壓緊鍛件，開(kāi)啟帶鋸床，夾緊鋸切工裝進(jìn)行鋸切；鋸切完畢發(fā)往機(jī)加工工序。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0027]本發(fā)明采用一火次、一套工裝鍛造成型。由于單個(gè)鍛件各個(gè)截面變化較大，無(wú)論從坯料的分布還是成型都比較困難，故采用兩件合鍛方案。本方案根據(jù)懸掛的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出兩件合鍛的工裝，將兩件配套的左、右懸掛合并后一體化卡壓、模鍛，再鋸切分開(kāi)。該方法能夠大幅度的降低生廣成本及提尚廣品質(zhì)量，同時(shí)也提尚了t旲鍛工序的生廣效率。
[0028]經(jīng)本方案生產(chǎn)的鍛件成型好、內(nèi)部金屬致密纖維流線沿軸向分布，材料消耗低，鍛件在加工過(guò)程中加工量小。本方案產(chǎn)品在效提升質(zhì)量、降低物耗的同時(shí)也減少了加工廠家的加工成本并極大促進(jìn)產(chǎn)品性能的提升。
【附圖說(shuō)明】
[0029]本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
[0030]圖1是本發(fā)明合鍛工裝的三視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]一、一種地鐵大型懸掛合鍛工裝，如圖1所示，包括:鍛模上下模1、終鍛型腔2、卡壓型腔3。將卡壓型腔3設(shè)計(jì)在操作者左側(cè)，卡壓型腔上下模對(duì)稱，便于操作及控制卡壓后的坯料厚度。將終鍛型腔2設(shè)計(jì)在燕尾中心線偏右，考慮了鍛件的打擊中心及卡壓型腔3與終鍛型腔2之間的壁厚，有利于提高鍛模的壽命。
[0032]1、左側(cè)為卡壓型腔3，前后左右上下對(duì)稱設(shè)計(jì)，卡壓時(shí)能將坯料兩側(cè)拍扁，展寬到與終鍛型腔匹配的尺寸；
[0033]2、中間為終鍛型腔2，卡壓后的坯料能在左右方向自動(dòng)對(duì)中，只需稍稍調(diào)整坯料在型腔中的前后位置即可鍛造；
[0034]二、鍛造后的合鍛鍛件產(chǎn)品為左右合二為一，通過(guò)鍛件上的Z(左)、Y(右)標(biāo)記予以區(qū)分；
[0035]三、設(shè)計(jì)制作鋸切工裝，將該鍛件直接放在鋸切平臺(tái)上，通過(guò)劃線對(duì)中，然后與鋸條對(duì)齊后壓緊鍛件即可鋸切，將合鍛鍛件鋸切后，根據(jù)鍛件上的Ζ、Υ標(biāo)記，分別加工成左懸掛及右懸掛成品。
[0036]本發(fā)明還提供了一種地鐵大型懸掛合鍛工藝，包括如下步驟:
[0037]步驟一、下料:
[0038]根據(jù)本懸掛要求的材質(zhì)，通過(guò)三維造型截取多個(gè)截面測(cè)量?jī)杉懠喜⒑蟮淖畲蠼孛妫x取合適的材料規(guī)格，測(cè)算下料重量、長(zhǎng)度，然后使用帶鋸床鋸切下料；
[0039]步驟二、加熱:
[0040]使用能自動(dòng)控溫的雙室式天然氣加熱爐，按坯料材質(zhì)要求的始鍛溫度設(shè)定加熱爐的加熱溫度值，通過(guò)加熱爐自動(dòng)控制加熱過(guò)程而將坯料加熱到始鍛溫度；
[0041]步驟三、卡壓:
[0042]當(dāng)坯料加熱到始鍛溫度后，用裝取料機(jī)將從加熱爐中夾出，再將坯料對(duì)稱擺放在卡壓型腔中間，然后錘擊，當(dāng)模具上下模承擊面貼緊時(shí)即可完成坯料的卡壓分料；
[0043]步驟四、模鍛:
[0044]模鍛設(shè)備采用16t電液模鍛錘。鍛模設(shè)計(jì)為卡壓型腔及終鍛型腔，其中卡壓型腔用于坯料的分料、終鍛型腔用于鍛件的最終成型。工藝為兩件合鍛，降低了單件鍛造的難度，節(jié)約了鍛造用原材料及工裝費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
[0045]步驟五、切邊:
[0046]在配套的切邊壓機(jī)上切邊，切邊完后返回模鍛錘熱校正，修復(fù)切邊產(chǎn)生的變形；
[0047]步驟六、正火:
[0048]按懸掛材質(zhì)、性能要求，將懸掛件在熱處理料盤(pán)上平穩(wěn)、整齊擺放，然后將試棒與懸掛件同爐正火熱處理；
[0049]步驟七、拋丸:
[0050]將熱處理后的懸掛在旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)上兩面拋丸；
[0051]步驟八、探傷:
[0052]根據(jù)鍛件的最大截面，使用通用的8D測(cè)算法，計(jì)算鍛件的周向、縱向磁化電流，設(shè)定鍛件磁粉探傷的夾持方向，編制本鍛件單獨(dú)的磁粉濕法連續(xù)法探傷工藝，選擇在CEW6000型探傷機(jī)上探傷；
[0053]步驟九、打磨:
[0054]根據(jù)懸掛工藝要求，打磨探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷及表面缺陷；
[0055]步驟十、鋸切:
[0056]針對(duì)本懸掛兩件合鍛結(jié)合處的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其鋸縫寬度、鋸切面的垂直度要求都較高，再考慮到帶鋸床夾持鍛件的能力，因而專門(mén)設(shè)計(jì)、制作出鋸切專用工裝。本工裝不僅能將鍛件放置水平，還能有利于帶鋸床的夾持。操作者只需通過(guò)在鋸切面上簡(jiǎn)單的對(duì)中劃線，然后將本懸掛直接放在鋸切工裝平臺(tái)上，調(diào)整劃線與鋸條對(duì)齊后壓緊鍛件，開(kāi)啟帶鋸床，夾緊鋸切工裝即可鋸切；鋸切完畢即可發(fā)往機(jī)加工工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地鐵大型懸掛合鍛工裝，其特征在于:包括結(jié)構(gòu)相同的鍛模上、下模，在上、下模上均設(shè)置有卡壓型腔和終鍛型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵大型懸掛合鍛工裝，其特征在于:所述卡壓型腔設(shè)置在左側(cè)，終鍛型腔設(shè)置在燕尾中心線偏右位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵大型懸掛合鍛工裝，其特征在于:所述卡壓型腔為前后、左右和上下對(duì)稱。4.一種地鐵大型懸掛合鍛工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、下料: 根據(jù)懸掛要求的材質(zhì)，通過(guò)三維造型截取多個(gè)截面測(cè)量?jī)杉懠喜⒑蟮淖畲蠼孛?，選取相應(yīng)的材料規(guī)格，測(cè)算下料重量、長(zhǎng)度，然后使用帶鋸床鋸切下料； 步驟二、加熱: 采用具有自動(dòng)控溫功能的雙室式天然氣加熱爐，將坯料加熱到始鍛溫度； 步驟三、卡壓: 用裝取料機(jī)將加熱到始鍛溫度的坯料從加熱爐中夾出，再將坯料對(duì)稱擺放在卡壓型腔中間，然后錘擊將坯料兩側(cè)拍扁，展寬到與終鍛型腔匹配的尺寸，當(dāng)模具上下模的承擊面貼緊時(shí)即完成坯料的卡壓分料； 步驟四、模鍛: 將步驟三卡壓后的坯料放入終鍛型腔，使坯料在左右方向自動(dòng)對(duì)中，并調(diào)整好坯料在型腔中的前后位置后開(kāi)始模鍛，鍛造設(shè)備采用16t電液模鍛錘； 步驟五、切邊: 在切邊壓機(jī)上切邊，切邊完后返回模鍛錘熱校正，修復(fù)切邊產(chǎn)生的變形； 步驟六、正火: 按懸掛材質(zhì)、性能要求，將懸掛件在熱處理料盤(pán)上平穩(wěn)、整齊擺放，然后將試棒與懸掛件同爐正火熱處理； 步驟七、拋丸: 將熱處理后的懸掛在旋轉(zhuǎn)式拋丸機(jī)上兩面拋丸； 步驟八、探傷: 根據(jù)鍛件的最大截面，使用通用的8D測(cè)算法，計(jì)算鍛件的周向、縱向磁化電流，設(shè)定鍛件磁粉探傷的夾持方向，按照磁粉濕法連續(xù)法探傷工藝，在探傷機(jī)上探傷； 步驟九、打磨: 根據(jù)懸掛工藝要求，打磨探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷及表面缺陷； 步驟十、鋸切: 將懸掛在鋸切面上對(duì)中劃線后，直接放在鋸切工裝平臺(tái)上，調(diào)整劃線與鋸條對(duì)齊后壓緊鍛件，開(kāi)啟帶鋸床，夾緊鋸切工裝進(jìn)行鋸切；鋸切完畢發(fā)往機(jī)加工工序。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地鐵大型懸掛合鍛工藝，其特征在于:所述探傷機(jī)為CEW6000型探傷機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種地鐵大型懸掛合鍛工裝及合鍛工藝，合鍛工裝包括結(jié)構(gòu)相同的鍛模上、下模，在上、下模上均設(shè)置有卡壓型腔和終鍛型腔。通過(guò)合鍛工裝，采用兩件合鍛再鍛后鋸開(kāi)，實(shí)現(xiàn)該類鍛件的批量模鍛生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：采用本發(fā)明的合鍛工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品金屬流線沿產(chǎn)品外形分布、內(nèi)部質(zhì)量較好、產(chǎn)品性能完全滿足設(shè)計(jì)要求并提高產(chǎn)量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本，極大地促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。本發(fā)明采用一火次、一套工裝鍛造成型，將兩件配套的左、右懸掛合并后一體化卡壓、模鍛，再鋸切分開(kāi)。該方法能夠大幅度的降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也提高了模鍛工序的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J5/02, B21K7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105234327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510784195
【發(fā)明人】駱建榮
【申請(qǐng)人】南車(chē)資陽(yáng)機(jī)車(chē)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日