一種便于制造的ptfe支座及其制造工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于制造的PTFE支座及其制造工裝，它包括施壓器、PTFE原料層、高分子粘合層、安裝盒、電加熱線圈、底座、電加熱線圈安裝槽。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在安裝盒的凹槽底壁上涂覆高分子粘合層，然后將成型的PTFE原料層放入安裝盒的凹槽內(nèi)，然后利用電加熱線圈對其進(jìn)行加熱的同時，利用重物對其進(jìn)行增壓，使PTFE原料層與安裝盒緊密結(jié)合，工序簡單，便于制造，同時使得不具備專業(yè)設(shè)備的廠家也能完成PTFE支座的制造，減少了PTFE支座的制造成本。
【專利說明】
一種便于制造的PTFE支座及其制造工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及PTFE支座制造領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種便于制造的PTFE支座及其制造工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙稀Po lytetraf luoroethy Iene，簡寫為PTFE，一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用。
[0003]PTFE支座作為滑動支座的關(guān)鍵部件，它不僅承受來自汽輪機(jī)凝汽器數(shù)百噸的重量，由于PTFE材料自身的自潤滑性、耐腐蝕性、耐磨性等特性還充當(dāng)凝汽器由熱脹冷縮帶來的位移變化時的滑動摩擦副。
[0004]目前PTFE的支座采用整體澆注方式制造，其制造過程高度依賴專業(yè)廠家，專業(yè)模具與專業(yè)設(shè)備，其制造困難，制造成本高，不具備專業(yè)設(shè)備的廠家無法完成PTFE支座的制造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于制造的PTFE支座及其制造工裝，它制造工藝簡單，不具備專業(yè)設(shè)備的廠家也能完成本實(shí)用新型PTFE支座的制造，制備工裝結(jié)構(gòu)簡單，減少了PTFE支座的制造成本;解決現(xiàn)有PTFE的支座制造困難，制造成本高，必須依賴于專業(yè)模具與專業(yè)設(shè)備的問題。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種便于制造的PTFE支座，它從上至下包括PTFE原料層、高分子粘合層及安裝盒；所述安裝盒上設(shè)置有凹槽，所述安裝盒的凹槽與PTFE原料層通過高分子粘合層連接。
[0008]更進(jìn)一步的，所述高分子粘合層為T530粘接劑層或SG-P-10粘接劑層。
[0009]一種便于制造的PTFE支座制造工裝，它包括施壓器、電加熱線圈及底座，所述底座上設(shè)置有電加熱線圈安裝槽，所述電加熱線圈設(shè)置于熱線圈安裝槽內(nèi)，所述施壓器與底座分開設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、現(xiàn)有的PTFE支座的制作方法是采用整體澆注方式制造，將安裝盒置于專業(yè)的制造模具里面，固定住，然后利用專業(yè)澆注設(shè)備對其進(jìn)行澆注，其制造困難，制造成本高，不具備專業(yè)設(shè)備的廠家無法完成PTFE支座的制造。本實(shí)用新型在安裝盒的凹槽底壁上涂覆高分子粘合層，然后將成型的PTFE原料層放入安裝盒的凹槽內(nèi)，然后利用電加熱線圈對其進(jìn)行加熱的同時，利用重物對其進(jìn)行增壓，使PTFE原料層與安裝盒緊密結(jié)合，工序簡單，便于制造，同時使得不具備專業(yè)設(shè)備的廠家也能完成PTFE支座的制造，減少了PTFE支座的制造成本。
[0012]2、本實(shí)用新型每個施壓器和每個底座之間設(shè)置有多個安裝層，這樣可以同時生產(chǎn)多個PTFE支座，提高生產(chǎn)效率。
[0013]3、本實(shí)用新型電加熱線圈安裝槽的設(shè)置可以避免施壓器所施的壓力過大對電加熱線圈造成損壞，同時電加熱線圈也與安裝盒緊密結(jié)合，保證了加熱效果。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型PTFE支座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型PTFE支座和制造工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中的標(biāo)號為:1、施壓器;2、PTFE原料層;3、高分子粘合層;4、安裝盒;5、電加熱線圈；6、底座;61、電加熱線圈安裝槽;7、PTFE支座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0019]如圖1、圖2所示的一種便于制造的PTFE支座及其制造工裝，所述PTFE支座從上至下包括PTFE原料層2、高分子粘合層3及安裝盒4;所述安裝盒4上設(shè)置有凹槽，所述安裝盒4的凹槽與PTFE原料層2通過高分子粘合層3連接。
[0020]本實(shí)施例在安裝盒4的凹槽底壁上涂覆高分子粘合劑，然后將成型的PTFE原料層2放入安裝盒4的凹槽內(nèi)，然后利用電加熱線圈5對其進(jìn)行加熱的同時，利用施壓器對其進(jìn)行增壓，使PTFE原料層2與安裝盒4緊密結(jié)合。
[0021]本實(shí)施例的高分子粘合劑為T530粘接劑或SG-P-10粘接劑中的一種，本實(shí)施例優(yōu)選為T530粘接劑。
[0022 ]由于PTFE (聚四氟乙烯)材料具有固體材料中最小的表面張力，故而具有難粘接的特性。因此本實(shí)施例在進(jìn)行粘接前預(yù)先采用物理或化學(xué)的方法對粘合表面進(jìn)行預(yù)處理提高其表面張力，以達(dá)到粘接穩(wěn)固的目的；(I)化學(xué)方式:通過腐蝕液(鈉萘溶液等)與PTFE材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞材料表面的部分氟原子；(2)物理方式:采用砂輪片打磨方式去除PTFE材料表面的部分氟原子。以此使PTFE材料獲得良好的粘接性能。
[0023]本實(shí)施例的每個施壓器I和每個底座6之間設(shè)置有N個PTFE支座7，所述N為自然數(shù)。這樣可以同時生產(chǎn)多個PTFE支座，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例優(yōu)選N為6，本實(shí)施例的施壓器I的施壓方式為重物加壓。
[0024]本實(shí)施例所述的底座6上設(shè)置有電加熱線圈安裝槽61，所述電加熱線圈5安裝于電加熱線圈安裝槽61內(nèi)，所述電加熱線圈安裝槽61的深度與電加熱線圈5的高度保持一致，這樣可以避免施壓器I太重對電加熱線圈5造成損壞，同時電加熱線圈5也與安裝盒4緊密結(jié)合，保證了加熱效果。
[0025]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于制造的PTFE支座，其特征在于:它從上至下包括PTFE原料層(2)、高分子粘合層(3)及安裝盒(4);所述安裝盒(4)上設(shè)置有凹槽，所述安裝盒(4)的凹槽與PTFE原料層(2)通過高分子粘合層(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于制造的PTFE支座，其特征在于:所述高分子粘合層(3)為T530粘接劑層或SG-P-1O粘接劑層。3.制造根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于制造的PTFE支座的工裝，其特征在于，它包括施壓器(I)、電加熱線圈(5)及底座(6)，所述底座(6)上設(shè)置有電加熱線圈安裝槽(61)，所述電加熱線圈(5)設(shè)置于熱線圈安裝槽(61)內(nèi)，所述施壓器(I)與底座(6)分開設(shè)置。
【文檔編號】F16C29/00GK205478904SQ201620321980
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】余年
【申請人】德陽市東汽實(shí)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司