染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料成型技術(shù)，尤其涉及染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由不銹鋼、銅、鋁等金屬薄管壓制成各種造型的產(chǎn)品，主要采用橡膠膨脹技術(shù)，SP將金屬薄管置于各種造型的模具內(nèi)，再在管中注入液態(tài)橡膠，利用橡膠膨脹所產(chǎn)生的壓力來擠壓薄管成型，但是橡膠膨脹工藝存在脹型率過低的問題，僅為百分之十幾，產(chǎn)品造型單調(diào)平淡。后來采用注水加壓脹型技術(shù)，即在薄管中注入水并增加水壓，以增加擠壓薄管的壓力，水壓應(yīng)力分布均勻，不會(huì)集中在特定部位，減少工件焊縫，但是還存在金屬管易發(fā)生回彈，過渡區(qū)的變形不完全的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬管易發(fā)生回彈，過渡區(qū)的變形不完全的缺點(diǎn)，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0004]染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，該工藝包括以下步驟:
[0005]步驟1:將板材制作成一端開口的圓桶狀的坯料；
[0006]步驟2:將胚料放置在模具中；
[0007]步驟3:通過胚料的開口端向坯料內(nèi)部注入水，通過水對(duì)胚料進(jìn)行加壓脹形；
[0008]步驟4:坯料內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，再充入水進(jìn)行進(jìn)一步加壓，直至坯料按照模具形成膨脹體；
[0009]步驟5:對(duì)膨脹體內(nèi)的水降壓并放出水；
[0010]步驟6:將液壓成型后的膨脹體從模具中取出；
[0011]步驟7:對(duì)膨脹體進(jìn)行拋光打磨，得到用于染布機(jī)的大半徑圓筒。
[0012]通過逐漸提高壓力進(jìn)行多段式加壓，使過渡區(qū)的圓角完全重合模具，降低在水壓成型工藝中的坯料成型不完全、成型后易發(fā)生回彈的缺點(diǎn)，同時(shí)，防止一次性加壓過大導(dǎo)致的坯料損壞。
[0013]作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟4時(shí)，坯料內(nèi)部的壓力穩(wěn)定在200MPa_800MPa之間，再增大50MPa-100MPa的壓力進(jìn)行二次加壓。保持坯料一段時(shí)間內(nèi)的壓力穩(wěn)定對(duì)坯料的變形起到穩(wěn)定的效果，可防止坯料回彈。
[0014]作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟4時(shí)，在坯料內(nèi)部的壓力保持10min-15min的穩(wěn)定后，減少坯料內(nèi)部20% -50%的壓力并保持5min-10min，然后增加壓力使其恢復(fù)至穩(wěn)定時(shí)的壓力值。通過往復(fù)的增加和降壓，使成型后的坯料更佳穩(wěn)定，有效防止坯料回彈。
[0015]作為優(yōu)選，在壓力保持穩(wěn)定的過程中，模具帶動(dòng)坯料中的水旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，水通過離心力對(duì)坯料進(jìn)行加壓。通過旋轉(zhuǎn)，使水對(duì)坯料產(chǎn)生向外的離心力，促使坯料貼合模具。
[0016]作為優(yōu)選，模具外表面設(shè)有齒輪圈，齒輪圈上配合有齒輪，齒輪通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)模具高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。
[0017]作為優(yōu)選，還包括向胚料內(nèi)注水的注水管，注水管伸入胚料內(nèi)，注水管上設(shè)有孔?？赏ㄟ^孔向胚料內(nèi)壁進(jìn)行多方位的注水，增強(qiáng)水壓成型的效果，節(jié)約水壓成型的時(shí)間。
[0018]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:通過逐漸提高壓力進(jìn)行多段式加壓，使過渡區(qū)的圓角完全重合模具，避免在水壓成型工藝中的坯料成型不完全、成型后易發(fā)生回彈的缺點(diǎn)，同時(shí)，防止一次性加壓過大導(dǎo)致的坯料損壞。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一坯料、2—模具、3—齒輪圈、4一齒輪、5—注水管、51—孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，該工藝包括以下步驟:
[0024]步驟1:將板材制作成一端開口的圓桶狀的坯料I ;
[0025]步驟2:將胚料I放置在模具2中；
[0026]步驟3:通過胚料I的開口端向坯料I內(nèi)部注入水，通過水對(duì)胚料I進(jìn)行加壓脹形；
[0027]步驟4:坯料I內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，再充入水進(jìn)行進(jìn)一步加壓，直至坯料I按照模具2形成膨脹體；
[0028]步驟5:對(duì)膨脹體內(nèi)的水降壓并放出水；
[0029]步驟6:將液壓成型后的膨脹體從模具2中取出；
[0030]步驟7:對(duì)膨脹體進(jìn)行拋光打磨，得到用于染布機(jī)的大半徑圓筒。
[0031]實(shí)施例2
[0032]同實(shí)施例1，區(qū)別在于在進(jìn)行步驟4時(shí)，坯料I內(nèi)部的壓力穩(wěn)定在400MPa，保持12min的壓力穩(wěn)定，接著，減少坯料I內(nèi)部35 %的壓力并保持7min，然后，增加壓力使其恢復(fù)至穩(wěn)定時(shí)的壓力值，再增大70MPa的壓力進(jìn)行二次加壓。在壓力保持穩(wěn)定的過程中，模具2帶動(dòng)坯料I中的水旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，水通過離心力對(duì)坯料I進(jìn)行加壓，模具2外表面設(shè)有齒輪圈3，齒輪圈3上配合有齒輪4，齒輪4通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過與齒輪4配合的齒輪圈3實(shí)現(xiàn)模具2的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)坯料I內(nèi)的水旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。還包括向胚料I內(nèi)注水的注水管5，注水管5伸入胚料I內(nèi)，注水管5上設(shè)有孔51，孔51可向坯料I的內(nèi)壁進(jìn)行多方位注水，增強(qiáng)水壓成型的效果。
[0033]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，該工藝包括以下步驟: 步驟1:將板材制作成一端開口的圓桶狀的坯料(I); 步驟2:將胚料⑴放置在模具(2)中； 步驟3:通過胚料(I)的開口端向坯料(I)內(nèi)部注入水，通過水對(duì)胚料(I)進(jìn)行加壓脹形； 步驟4:坯料(I)內(nèi)的壓力在穩(wěn)定后，再充入水進(jìn)行進(jìn)一步加壓，直至坯料(I)按照模具(2)形成膨脹體； 步驟5:對(duì)膨脹體內(nèi)的水降壓并放出水； 步驟6:將液壓成型后的膨脹體從模具(2)中取出； 步驟7:對(duì)膨脹體進(jìn)行拋光打磨，得到用于染布機(jī)的大半徑圓筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，其特征在于:在進(jìn)行步驟4時(shí)，坯料(I)內(nèi)部的壓力穩(wěn)定在200MPa-800MPa之間，保持10min_15min的壓力穩(wěn)定，再增大50MPa-100MPa的壓力進(jìn)行二次加壓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，其特征在于:在進(jìn)行步驟4時(shí)，在坯料⑴內(nèi)部的壓力保持10min-15min的穩(wěn)定后，減少坯料⑴內(nèi)部20% -50%的壓力并保持5min-10min，然后增加壓力使其恢復(fù)至穩(wěn)定時(shí)的壓力值。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，其特征在于:在壓力保持穩(wěn)定的過程中，模具(2)帶動(dòng)坯料(I)中的水體旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，水通過離心力對(duì)坯料(I)進(jìn)行加壓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，其特征在于:模具(2)外表面設(shè)有齒輪圈(3)，齒輪圈(3)上配合有齒輪(4)，齒輪(4)通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，其特征在于:還包括向內(nèi)胚料(I)注水的注水管(5)，注水管(5)伸入胚料(I)內(nèi)，注水管(5)上設(shè)有孔(51)。
【專利摘要】本發(fā)明涉金屬材料成型技術(shù)，公開了染布機(jī)大半徑圓筒的水壓成型工藝，該工藝包括以下步驟：步驟1：將板材制作成一端開口的圓桶狀的坯料(1)；步驟2：將胚料(1)放置在模具(2)中；步驟3：通過胚料(1)的開口端向坯料(1)內(nèi)部注入水并對(duì)胚料(1)進(jìn)行加壓脹形；步驟4：坯料(1)內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，再充入水進(jìn)行進(jìn)一步加壓；步驟5：對(duì)膨脹體內(nèi)的水降壓并放出水；步驟6：將液壓成型后的膨脹體從模具(2)中取出；步驟7：對(duì)膨脹體進(jìn)行拋光打磨。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)通過逐漸提高壓力進(jìn)行多段式加壓，避免在水壓成型工藝中的坯料成型不完全、易發(fā)生回彈的缺點(diǎn)，防止一次性加壓過大導(dǎo)致的坯料損壞。
【IPC分類】B21D26/02
【公開號(hào)】CN105033014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510405425
【發(fā)明人】陳芳萍
【申請(qǐng)人】杭州東霖染整機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日