本實(shí)用新型涉及一種高速波紋管成型機(jī)。

背景技術(shù)：

單壁波紋管是以PVC為主要原料，經(jīng)擠出吹塑而成，它是國(guó)外20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的新產(chǎn)品。單壁波紋管利用其環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)，可兼?zhèn)溆瞤vc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點(diǎn)，可用于輸送某些液體和氣體以及作為預(yù)埋電線的套管。單壁波紋管的內(nèi)、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內(nèi)表面螺槽處產(chǎn)生懸浮物的沉積?，F(xiàn)有的自動(dòng)單壁波紋管成型機(jī)都是單調(diào)直，且調(diào)直裝置都是采用的單用單向油缸，只能完成單工序任務(wù)，既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)工，給換模具帶來(lái)很大的不方便和麻煩，從而降低了生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。在傳統(tǒng)的單壁波紋管成型加工機(jī)上的調(diào)直工位，都是采用的單用單向油缸，只能完成單工序任務(wù)，既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)工，給換模具帶來(lái)很大的不方便和麻煩，從而降低了生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、節(jié)能安全和產(chǎn)品質(zhì)量高的高速波紋管成型機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高速波紋管成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上方設(shè)置有高速擠壓送料裝置和管體成型裝置，所述高速擠壓送料裝置設(shè)置在管體成型裝置的左側(cè)，所述高速擠壓送料裝置內(nèi)設(shè)置有擠壓器，所述擠壓器前端設(shè)置有進(jìn)料駁接口，所述擠壓器的內(nèi)部設(shè)置有輸料管道，所述高速擠壓送料裝置的上方設(shè)置有第一冷卻器，所述第一冷卻器上設(shè)置有進(jìn)水口，所述第一冷卻器內(nèi)設(shè)置有送水管道，所述高速擠壓送料裝置的下方設(shè)置有第二冷卻器，所述管體成型裝置內(nèi)設(shè)置有第一成型模架和第二成型模架，所述管體成型裝置的右端設(shè)置有管體出口。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料駁接口上設(shè)置有內(nèi)凹槽，有利于連接塑料擠出機(jī)器，防止材料在通過(guò)進(jìn)料駁接口輸送液態(tài)塑料的時(shí)出現(xiàn)泄漏。

作為優(yōu)選，所述擠壓器內(nèi)設(shè)置有一條以上的送水管道，能夠使得液態(tài)塑料在輸送成型過(guò)程中冷卻。

作為優(yōu)選，所述第二冷卻器的結(jié)構(gòu)與第一冷卻器的結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述擠壓器的末端為錐形設(shè)置，有利于與管體成型結(jié)構(gòu)相連接。

作為優(yōu)選，所述第一成型模架和第二成型模架貼合處為無(wú)縫連接，有利于管體成型。

作為優(yōu)選，所述第一成型模架和第二成型模架內(nèi)設(shè)置有波紋槽，能夠使得管體成型后表面有波紋。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有擠壓器，通過(guò)擠壓器能夠高速輸送液態(tài)塑料，由于設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，能夠?qū)D壓器內(nèi)的液態(tài)塑料進(jìn)行冷卻，由于設(shè)置有第一成型模架和第二成型模架，能夠?qū)D出的塑料進(jìn)行塑塑形，制得波紋管。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種高速波紋管成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種高速波紋管成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上方設(shè)置有高速擠壓送料裝置2和管體成型裝置3，所述高速擠壓送料裝置2設(shè)置在管體成型裝置3的左側(cè)，所述高速擠壓送料裝置2內(nèi)設(shè)置有擠壓器4，所述擠壓器4前端設(shè)置有進(jìn)料駁接口5，所述擠壓器4的內(nèi)部設(shè)置有輸料管道6，所述高速擠壓送料裝置2的上方設(shè)置有第一冷卻器7，所述第一冷卻器7上設(shè)置有進(jìn)水口8，所述第一冷卻器7內(nèi)設(shè)置有送水管道9，所述高速擠壓送料裝置2的下方設(shè)置有第二冷卻器10，所述管體成型裝置3內(nèi)設(shè)置有第一成型模架11和第二成型模架12，所述管體成型裝置3的右端設(shè)置有管體出口13。

所述進(jìn)料駁接口5上設(shè)置有內(nèi)凹槽，有利于連接塑料擠出機(jī)器，防止材料在通過(guò)進(jìn)料駁接口5輸送液態(tài)塑料的時(shí)出現(xiàn)泄漏。

所述擠壓器4內(nèi)設(shè)置有一條以上的送水管道9，能夠使得液態(tài)塑料在輸送成型過(guò)程中冷卻。

所述第二冷卻器10的結(jié)構(gòu)與第一冷卻器7的結(jié)構(gòu)相同。

所述擠壓器4的末端為錐形設(shè)置，有利于與管體成型結(jié)構(gòu)3相連接。

所述第一成型模架11和第二成型模架12貼合處為無(wú)縫連接，有利于管體成型。

所述第一成型模架11和第二成型模架12內(nèi)設(shè)置有波紋槽(未圖示)，能夠使得管體成型后表面有波紋。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有擠壓器，通過(guò)擠壓器能夠高速輸送液態(tài)塑料，由于設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，能夠?qū)D壓器內(nèi)的液態(tài)塑料進(jìn)行冷卻，由于設(shè)置有第一成型模架和第二成型模架，能夠?qū)D出的塑料進(jìn)行塑塑形，制得波紋管。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。