本發(fā)明涉及一種氣體火焰切割的機械設備，具體為一種主要用于在氣體火焰切割時輔助人工操作的氣割輔助裝置。

背景技術：

氣割，又稱氧氣切割或火焰切割，具體是指用氧-乙炔(或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等)火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼、型鋼或銅錠)的切割。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法?，F(xiàn)有的手工氣割，如無輔助設備，操作工人手臂極易酸痛疲勞，不僅勞動強度大、切割效率低，還難以保證氣割斷面的精度和質(zhì)量，難以適于長時間操作以及批量的氣割工作。

為克服以上問題，目前市場上出現(xiàn)了各種結(jié)構(gòu)的氣割輔助裝置，例如授權(quán)公告號為202291754u的中國實用新型專利公開了一種手工氣割輔助裝置，包括定位裝置，定位裝置后側(cè)設有長度調(diào)節(jié)裝置，長度調(diào)節(jié)裝置的后端垂直設有連接軸，連接軸上設有可繞連接軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的前端設有用于安裝割嘴的割嘴套。該種氣割輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單，相對于純手工氣割而言，效率會明顯提高。但在使用時，還是需要氣割工人不斷旋轉(zhuǎn)、操作第二手柄才能完成對工件的氣割，仍然存在勞動強度大的問題；且受結(jié)構(gòu)限制，該種輔助裝置只能對工件進行圓弧形氣割工作，不能對于工件進行直線形氣割，使用較為局限。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作省力簡單、適用性廣并且能夠提高氣割斷面精度的氣割輔助裝置。

為實現(xiàn)上述問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種氣割輔助裝置，包括導向機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括底座和用于帶動底座滑行的導向輪，所述導向輪通過安裝件安裝于底座上；

所述固定機構(gòu)包括固定架定板、固定架動板、管路固定件和用于固定固定架動板的鎖緊件，所述固定架定板通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐于底座的上方，所述固定架動板的一側(cè)通過合頁與固定架定板相鉸接，所述管路固定件安裝于固定架動板上，在固定架定板上開設有一孔槽。

上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可包括旋轉(zhuǎn)套、固定豎軸和支撐板長臂，所述旋轉(zhuǎn)套的下端貫穿于底座上、其上端固定有水平放置的支撐板短臂，所述支撐短臂與支撐長臂為相互平行設置，所述固定豎軸的下端固定在支撐短臂上、其上端通過固定件安裝于支撐長臂的一端，所述支撐長臂的另一端通過緊固件支撐有所述固定架定板。

上述方案中，進一步地，所述固定豎軸可以為設有螺紋的螺柱，與之相配合的固定件為螺母和設有螺紋的固定環(huán)。

上述方案中，所述緊固件包括螺釘和與螺釘相配合使用的螺母，在支撐板長臂上間隔開設有多個通孔。使用時，所述螺釘依次穿入支撐板長臂上的通孔和固定架定板上的孔槽后，再通過螺母擰緊固定。

上述方案中，還可以包括用于固定旋轉(zhuǎn)套的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括插銷以及沿著同一豎直方向依次在支撐板長臂、支撐板短臂和底座上開設的與插銷大小相匹配的卡孔，所述插銷的一端依次穿入所述卡孔內(nèi)。

上述方案中，所述鎖緊件包括橫鎖耳和豎鎖耳，橫鎖耳的一端固定在固定架動板上、其另一端通過鉸接件與豎鎖耳可拆裝連接，所述豎鎖耳的另一端與固定架定板連接。

所述管路固定件包括與固定架動板相平行設置的壓片，所述壓片與固定架動板具有間距并通過擰緊螺釘與固定架動板可拆裝連接。

為了減少摩擦力，以及保證氣割直線切割的精度，所述氣割輔助裝置還包括用于供導向輪滑行的h型導軌，所述h型導軌由直角鋼焊接而成。

本發(fā)明的有益效果為：

1)本發(fā)明主要由導向機構(gòu)、固定機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)成，通過將氣割槍噴嘴安裝在該輔助裝置上，然后工人借助本裝置進行氣割工作，大大降低了操作人員的勞動強度，具有操作簡單省力、結(jié)構(gòu)簡單的特點；

2)本輔助裝置在人工氣割過程中，不僅可以實現(xiàn)直線氣割和圓弧氣割，還可以保證氣割斷面精度和質(zhì)量，在提高切割效率的同時，還能保證切割工件的質(zhì)量，實用性強，有益于推廣。

附圖說明

圖1為本氣割輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為h型導軌的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1、固定架動板；2、合頁；3、固定架定板；4、底座；5、導向輪；6、旋轉(zhuǎn)套；7、支撐板短臂；8、插銷；9、螺柱；10、固定環(huán)；11、支撐板長臂；12、螺母；13、豎鎖耳；14、橫鎖耳；15、壓片；16、擰緊螺釘；17、緊固件；18、孔槽；19、h型導軌，20、通孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣割輔助裝置，包括導向機構(gòu)、固定機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述導向機構(gòu)包括底座4和用于帶動底座4滑行的導向輪5，所述導向輪5通過安裝件安裝于底座4上。本實施例中，所述安裝件為螺栓組。還包括用于供導向輪5滑行的h型導軌19，所述h型導軌19由直角鋼焊接而成。所述h型導軌19可進一步保證直線切割的精度。

所述固定機構(gòu)包括固定架定板3、固定架動板1、管路固定件和用于固定固定架動板1的鎖緊件。所述固定架定板3通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐于底座4的上方，所述固定架動板1的一側(cè)通過合頁2與固定架定板3相鉸接。所述管路固定件安裝于固定架動板1上。具體地，所述管路固定件包括與固定架動板1相平行設置的壓片15，所述壓片15與固定架動板1具有間距、并通過擰緊螺釘16與固定架動板1可拆裝連接。在固定架定板3上開設有一孔槽18，本實施例中，所述孔槽18為直線形的長條結(jié)構(gòu)孔槽。進一步地，所述鎖緊件包括橫鎖耳14和豎鎖耳13，橫鎖耳14的一端固定在固定架動板1上、其另一端通過鉸接件與豎鎖耳13可拆裝連接，所述豎鎖耳13的另一端與固定架定板3連接。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套6、固定豎軸和支撐板長臂11，所述旋轉(zhuǎn)套6的下端貫穿于底座4上、其上端固定有水平放置的支撐板短臂7，所述支撐短臂7與支撐長臂11為相互平行設置。所述固定豎軸的下端固定在支撐短臂7上、其上端通過固定件安裝于支撐長臂11的一端。本實施例中，所述固定豎軸優(yōu)選為設有螺紋的螺柱9，與之相配合的固定件為螺母12和設有螺紋的固定環(huán)10。即螺柱9的一端可通過焊接的方式固定在支撐板短臂7上，通過固定環(huán)10和螺母12將支撐板長臂11安裝在螺柱9的另一端上。所述支撐長臂11的另一端通過緊固件17支撐有所述固定架定板1。所述緊固件17具體可包括螺釘和與螺釘相配合使用的螺母，在支撐板長臂11上間隔開設有多個通孔20。使用時，將螺釘依次穿入支撐板長臂11上的通孔20和固定架定板1上的孔槽18后、再由螺母進行固定。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括用于固定旋轉(zhuǎn)套6的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括插銷8以及沿著同一豎直方向依次開設在支撐板長臂11、支撐板短臂7和底座4上，并與插銷8大小相匹配的卡孔，所述插銷8的一端依次穿入所述卡孔內(nèi)。

本發(fā)明的工作過程如下：

1)通過壓片15和擰緊螺釘16將氣割槍的進氣管部位安裝于固定架動板1上，調(diào)整固定架動板1使氣割槍噴嘴垂直向下，然后采用鎖緊件將固定架動板1進行固定，再將插銷8依次插入支撐板長臂11、支撐板短臂7和底座4上的卡孔內(nèi)，以防止旋轉(zhuǎn)套6的轉(zhuǎn)動；

2)當對直線工件進行切割時，將導向輪5置于如圖2所示的h型導軌19上，沿h型導軌19運動可實現(xiàn)直線切割；

3)當對圓弧工件進行切割時，將插銷8取下，然后通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的的旋轉(zhuǎn)套6可使氣割槍進行圓周運動，從而實現(xiàn)圓弧切割。對于不同曲率半徑的圓弧工件時，通過將固定架動板1安裝在支撐板短臂7上不同位置的通孔20上即可。

以上僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。