本實用新型涉及一種棒材軋制線活套器托輥澆水冷卻裝置，用于軋鋼連軋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在棒材連軋生產(chǎn)中，特別是在精軋區(qū)域，活套器作為軋機機架間速度匹配的緩沖調(diào)節(jié)裝置，是連軋線軋機機組速度自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實現(xiàn)微張力或者無張力軋制必不可少的設(shè)備。連軋生產(chǎn)中，張力來源于機架之間的金屬秒流量差，當(dāng)下游機架的秒流量小于上游軋機秒流量時，軋件在機間架出現(xiàn)堆鋼軋制情況，這一狀況下極易導(dǎo)致堆鋼事故。當(dāng)下游機架的秒流量大于上游機架的秒流量時，機架間就存在張力，張力過大時屬于拉鋼軋制，棒材的精度無法保證，因此連軋過程中必須調(diào)整好機架間張力，無張力或者微張力軋制為理想情況，這個過程中活套器的穩(wěn)定和持久的工作是關(guān)鍵。

現(xiàn)有技術(shù)中的活套器如圖1所示，包括壓下輥、活套支架、托輥、活套底座、活套液壓缸，壓下輥安裝于活套支架上，托輥通過活套液壓缸安裝于活套底座上，活套液壓缸用于驅(qū)動托輥升降，壓下輥與托輥配合用于軋件的軋制，在運行作業(yè)過程中，托輥由于持久的高速轉(zhuǎn)動和升降，軋件和托輥之間由于不斷的摩擦和起套落套沖擊，使得托輥出現(xiàn)磨損或者溫度過高造成托輥軸承潤滑油被燒干后損壞，造成過鋼不穩(wěn)、堆鋼等事故，因此需加裝冷卻水管進(jìn)行澆水降溫，為使得安裝方便，冷卻水管通常直接臨時安裝于托輥上方，在實際使用中存在下述問題：

(1)將冷卻水管安裝在活套器的最上方，距離活套器托輥1米高，不能正確澆正托輥，過低又會影響鋼坯經(jīng)過，同時軋件覆蓋在托輥上面的部分冷卻水主要被軋件擋住，不能有效的接觸到托輥，冷卻效果受到影響；

(2)只能對一處澆水，能澆活套器起套，就不能澆活套器落套；

(3)發(fā)生堆鋼事故，容易將澆水裝置沖壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷卻效果更好、使用更方便的棒材軋制線活套器托輥澆水冷卻裝置。

為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：棒材軋制線活套器托輥澆水冷卻裝置，包括壓下輥、活套支架、托輥、活套底座、活套液壓缸，壓下輥安裝于活套支架上，托輥通過活套液壓缸安裝于活套底座上，活套液壓缸用于驅(qū)動托輥升降，壓下輥與托輥配合用于軋件的軋制，托輥配合設(shè)有冷卻水管，冷卻水管設(shè)于托輥側(cè)下方，并且出水口朝向托輥設(shè)置；冷卻水管的開關(guān)通過觸碰開關(guān)進(jìn)行控制；觸碰開關(guān)設(shè)于托輥的連接部件上，使得觸碰開關(guān)的觸發(fā)通過托輥的升降進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的是：冷卻水管的出水口設(shè)置成V字形。

進(jìn)一步的是：冷卻水管出水口設(shè)于托輥的出鋼一側(cè)。

進(jìn)一步的是：活套液壓缸的液壓桿兩邊分別固定設(shè)置有擋水板。

實施時，軋件通過活套器進(jìn)入下架軋機后，經(jīng)過掃描或者咬鋼信號控制，活套液壓缸起套，托輥在升起過程中觸發(fā)觸碰開關(guān)，冷卻水管打開，朝向托輥噴水，從觸發(fā)后到托輥升至最高點的整個過程進(jìn)行澆水冷卻，托輥托起軋件并穩(wěn)定運行，達(dá)到微張力或無張力軋制的目的，冷卻水管持續(xù)澆水冷卻，保證了托輥輥面冷卻效果，減少托輥面磨損。軋件過完后，活套落套，托輥在落套過程中再次觸發(fā)觸碰開關(guān)，冷卻水關(guān)閉。

本實用新型的有益效果是：(1)澆水裝置位于活套器下方，不容易引起堆鋼事故，同時也不容易受到堆鋼事故的損壞。

(2)澆水裝置位于活套器下方且距離適中，能夠保證冷卻水有效冷卻到托輥表面。

(3)冷卻水管呈V型發(fā)散形水口，澆水面廣，在活套的起套、落套和與軋件的運行中均能起到冷卻作用。

(4)新增觸碰開關(guān)使得軋件在一開始經(jīng)過活套咬入軋機直至起套的過程中冷卻水處于關(guān)閉狀態(tài)，這一過程不受冷卻水冷卻，軋件頭部溫度較好，沒有黑頭咬入堆鋼的事故，同時在過鋼間隙冷卻水關(guān)閉能夠降低用水量。

(5)擋水板的設(shè)置對液壓缸起到保護(hù)作用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的觸碰開關(guān)安裝處局部放大圖；

圖中零部件、部位及編號：1-壓下輥、2-活套支架、3-軋件、4-托輥、5-冷卻水管、6-活套底座、7-活套液壓缸、8-觸碰開關(guān)、9-擋水板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2、圖3所示，本實用新型包括壓下輥1、活套支架2、托輥4、活套底座6、活套液壓缸7，壓下輥1安裝于活套支架2上，托輥4通過活套液壓缸7安裝于活套底座6上，活套液壓缸7用于驅(qū)動托輥4升降，壓下輥1與托輥4配合用于軋件3的軋制，托輥4配合設(shè)有冷卻水管5，冷卻水管5設(shè)于托輥4側(cè)下方，并且出水口朝向托輥4設(shè)置；冷卻水管5的開關(guān)通過觸碰開關(guān)8進(jìn)行控制，具體地，可通過控制冷卻水管5上的電動閥門或冷卻水管5的供水電機實現(xiàn)；觸碰開關(guān)8設(shè)于托輥4的連接部件上，使得觸碰開關(guān)8的觸發(fā)通過托輥4的升降進(jìn)行控制。

實施時，軋件3通過活套器進(jìn)入下架軋機后，經(jīng)過掃描或者咬鋼信號控制，活套液壓缸7起套，托輥4在升起過程中觸發(fā)觸碰開關(guān)8，冷卻水管5打開，朝向托輥4噴水，從觸發(fā)后到托輥4升至最高點的整個過程進(jìn)行澆水冷卻，托輥4托起軋件3并穩(wěn)定運行，達(dá)到微張力或無張力軋制的目的，冷卻水管5持續(xù)澆水冷卻，保證了托輥4輥面冷卻效果，減少托輥面磨損。軋件3過完后，活套落套，托輥4在落套過程中再次觸發(fā)觸碰開關(guān)5，冷卻水關(guān)閉。

如圖3所示，冷卻水管5的出水口優(yōu)選設(shè)置成V字形。采用V型發(fā)散形水口，澆水面廣，在活套的起套、落套和與軋件的運行中均能起到冷卻作用，另外一方面，由于澆水面廣，還可對托輥兩端軸承也起到降溫作用，防止?jié)櫥捅豢靖闪魇А榫哂懈玫睦鋮s效果，冷卻水管5出水口設(shè)于托輥4的出鋼一側(cè)，使用時在出鋼一側(cè)朝向托輥4噴水。

優(yōu)選地，活套液壓缸7的液壓桿兩邊分別固定設(shè)置有擋水板9，可防止水渣對液壓缸造成損傷。