本發(fā)明涉及大型罐體組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種基于儲罐夾具的拼裝方法。

背景技術(shù)：
常見工業(yè)儲罐的結(jié)構(gòu)型式可分為圓筒形、雙圓筒形和球形3種，其殼體均由多塊板材拼裝組焊而成。隨著儲罐建造容積的不斷增大，儲罐的結(jié)構(gòu)型式也在不斷改變，單塊殼體板的幾何尺寸也在不斷增加。根據(jù)相關(guān)儲罐建造標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊制工業(yè)儲罐殼體板之間的錯(cuò)邊量、棱角量等尺寸必須控制在有效范圍內(nèi)，確保儲罐殼體的制造精度。目前用于加工儲罐殼體的板材寬度已經(jīng)超過3200mm，采用常規(guī)方法進(jìn)行筒體圍攏組對時(shí)，需要在地面鋪設(shè)大量鋼板搭設(shè)組對平臺，且每塊鋼板之間的水平度也難以保持一致，進(jìn)而影響筒節(jié)殼體板之間軸向的錯(cuò)邊量。隨著殼體板長度方向的不斷加長，殼體板吊裝組對和焊接時(shí)還會發(fā)生變形，使筒體的橢圓度和棱角量超出有效范圍，影響儲罐的建造質(zhì)量。同時(shí)，采用常規(guī)的方法進(jìn)行拼裝筒體，筒節(jié)圍攏后內(nèi)部作業(yè)人員只能搭設(shè)梯子從殼體板的頂部進(jìn)入到其內(nèi)部，影響作業(yè)人員的安全。因此，需要研制一種新的儲罐拼裝方法，能夠解決上述存在的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種操作方便，能夠根據(jù)不同規(guī)格儲罐殼體進(jìn)行匹配，防止拼裝過程中產(chǎn)生變形，提高拼裝的精度和質(zhì)量，同時(shí)減輕工人的勞動量，提高作業(yè)人員安全性能的基于儲罐夾具的拼裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：基于儲罐夾具的拼裝方法，其特征在于，包含有如下步驟：首先安裝若干個(gè)相同規(guī)格的支撐裝置，支撐裝置的頂部設(shè)有可以水平任意方向移動的夾具，夾具通過緊固螺栓可將殼體板夾緊，然后對所有支撐裝置進(jìn)行調(diào)平；殼體板組對平臺搭設(shè)前需要將支撐裝置放置于同一水平面上，借助水平尺對其頂部夾具進(jìn)行初次調(diào)平，確保各支撐裝置的夾具高度一致；支撐裝置調(diào)平完成后，按照儲罐殼體的外形輪廓在拼裝場地進(jìn)行等尺寸放樣，并將支撐裝置按照殼體板的外形輪廓依次排列，形成以支撐裝置為節(jié)點(diǎn)的點(diǎn)狀儲罐殼體外形輪廓線；支撐裝置排布完成后，...