本實(shí)用新型涉及一種恒定基準(zhǔn)的管件自動拉伸裝置。

背景技術(shù)：

在銅管的加工過程中，先是把銅材料鑄成銅鑄錠，然后通過預(yù)熱，穿孔及熱壓成型，接下來是拉伸過程，拉伸的強(qiáng)度和次數(shù)根據(jù)加工所需求的銅管的管徑來決定，現(xiàn)有的銅管的拉伸裝置對于銅管的夾持效果不佳，導(dǎo)致拉伸精度不能很好控制，并且次品率很高，造成了銅材的浪費(fèi)，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種恒定基準(zhǔn)的管件自動拉伸裝置，包括有管件的定位機(jī)構(gòu)、管件的夾持機(jī)構(gòu)以及提供管件拉伸動力的牽引機(jī)構(gòu)；牽引機(jī)構(gòu)包括有滑臺、設(shè)置在滑臺下方的導(dǎo)軌和鏈條、固設(shè)在滑臺上第一氣動拉伸器、鉸接在滑臺上的彎鉤；夾持機(jī)構(gòu)包括有第一夾持組件和第二夾持組件，第一夾持組件包括有固設(shè)在牽引機(jī)構(gòu)上的第二氣動拉伸器、固定座、設(shè)置在固定座內(nèi)的夾頭，第二夾持組件包括有設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)前端的夾持臺；定位機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)前端的內(nèi)管芯、設(shè)置在內(nèi)管芯前端的擋板，擋板和內(nèi)管芯彈性連接，管件套在內(nèi)管芯外；內(nèi)管芯朝向擋板的端部設(shè)置有套管，擋板上穿設(shè)有螺栓，螺栓和套管彈性連接，螺栓能夠相對擋板運(yùn)動，運(yùn)動的距離是螺栓的長度。

優(yōu)選的，滑臺上設(shè)置有底座，第一氣動拉伸器和第二氣動拉伸器均固設(shè)在底座上。

優(yōu)選的，彎鉤和第一氣動拉伸器之間設(shè)置有第一回位彈簧。

優(yōu)選的，夾頭和第二氣動拉伸器之間設(shè)置有第二回位彈簧。

優(yōu)選的，螺栓插入套管，螺栓的端部和套管的內(nèi)端壁之間設(shè)置有第三回位彈簧。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種恒定基準(zhǔn)的管件自動拉伸裝置通過兩端夾持銅管，其中一端提供拉伸的動力，并且能夠自動控制動力的切斷，使得拉伸過程快速高效，并且在有動力通斷的部件中均設(shè)置有彈性裝置，使得部件之間配合更緊密，整個(gè)裝置生產(chǎn)效率和加工精度均得到提升。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為牽引機(jī)構(gòu)和部分夾持機(jī)構(gòu)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為固定座的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種恒定基準(zhǔn)的管件自動拉伸裝置，包括有管件的定位機(jī)構(gòu)、管件的夾持機(jī)構(gòu)以及提供管件拉伸動力的牽引機(jī)構(gòu)。

牽引機(jī)構(gòu)包括有滑臺1、設(shè)置在滑臺1下方的導(dǎo)軌2和鏈條3、固設(shè)在滑臺1上第一氣動拉伸器4、鉸接在滑臺1上的彎鉤5，滑臺1能夠沿導(dǎo)軌2方向滑動，鏈條3平行導(dǎo)軌2地持續(xù)運(yùn)動，第一氣動拉伸器4的輸出端連接彎鉤5使彎鉤5能夠相對于滑臺1轉(zhuǎn)動，彎鉤5設(shè)置在鏈條3的正上方。彎鉤5通過第一啟動拉伸器的作用能夠在兩個(gè)狀態(tài)下進(jìn)行切換，一個(gè)狀態(tài)是彎鉤5勾住鏈條3使得滑臺1能夠隨鏈條3運(yùn)動，另一個(gè)狀態(tài)是彎鉤5從鏈條3中脫落使得滑臺1停止運(yùn)動。第一氣動拉伸器4包括有真空腔和推桿，第一氣動拉伸器4通過連接真空泵，真空泵抽空真空腔內(nèi)空氣使得推桿拉動彎鉤5，使其脫離鏈條3。彎鉤5和第一氣動拉伸器4之間設(shè)置有第一回位彈簧，第一回位彈簧在彎鉤5背向鏈條3運(yùn)動時(shí)處于壓縮狀態(tài)，在第一氣動拉伸器4失去對彎鉤5的作用時(shí)，第一回位彈簧能夠使彎鉤5回到鏈條3中。

夾持機(jī)構(gòu)包括有第一夾持組件和第二夾持組件，第一夾持組件包括有固設(shè)在牽引機(jī)構(gòu)上的第二氣動拉伸器7、固定座8、設(shè)置在固定座8內(nèi)的夾頭，夾頭包括兩塊用于在兩側(cè)配合夾持管件的夾板9，固定座8內(nèi)設(shè)置有容置管件進(jìn)入的腔體，夾板9設(shè)置在腔體內(nèi)，第二氣動拉伸器7從固定座8背向管件的一側(cè)插入固定座8并與腔體內(nèi)的夾板9相連，第二氣動拉伸器7的輸出端能夠使得兩塊夾板9相向移動而夾住管件，第二夾持組件包括有設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)前端的夾持臺10，夾持臺10上設(shè)置有容置管件穿過的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有在管件兩端夾住管件的氣動頂塊11?；_1和夾持臺10之間設(shè)置有拉力器，拉力器在彎鉤5從鏈條3中脫落之后能夠把滑臺1拉回到夾持臺10的后端，管件先穿過夾持臺10，然后進(jìn)入固定座8，此時(shí)第二夾持組件驅(qū)動夾板9夾住管件，之后彎鉤5回到鏈條3上，滑臺1帶動固定座8背向夾持臺10運(yùn)動，此時(shí)夾持臺10中的氣動頂塊11對管件施加徑向力使得管件在固定座8和夾持臺10的拉伸作用下被拉細(xì)，到達(dá)設(shè)定位置之后第一氣動拉伸器4和第二氣動拉伸器7均放松，管件拉伸完成。第二氣動拉伸器7包括有真空腔和推桿，第二氣動拉伸器7通過連接真空泵，真空泵抽空真空腔內(nèi)空氣使得推桿拉動夾板9，使其夾住管件。夾板9和第二氣動拉伸器7之間設(shè)置有第二回位彈簧，第二回位彈簧在夾板9朝向第二氣動拉伸器7運(yùn)動時(shí)處于壓縮狀態(tài)，在第二氣動拉伸器7失去對夾板9的作用時(shí)，第二回位彈簧能夠使夾板9回到初始位置。夾板9朝向管件的一端設(shè)置有鋸齒部便于夾持管件。

定位機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)前端的內(nèi)管芯12、設(shè)置在內(nèi)管芯12前端的擋板13，擋板13和內(nèi)管芯12彈性連接，管件套在內(nèi)管芯12外。內(nèi)管芯12用于確定管件的內(nèi)管徑，由于拉伸時(shí)管件相兩端延展，內(nèi)管芯12在管件的內(nèi)部進(jìn)行尺寸確定。內(nèi)管芯12朝向擋板13的端部設(shè)置有套管15，擋板13上穿設(shè)有螺栓14，螺栓14和套管15彈性連接，螺栓14能夠相對擋板13運(yùn)動，運(yùn)動的距離是螺栓14的長度。內(nèi)管芯12朝向擋板13的端部設(shè)置有套管15，擋板13上穿設(shè)有螺栓14，螺栓14和套管15彈性連接，螺栓14能夠相對擋板13運(yùn)動，運(yùn)動的距離是螺栓14的長度。擋板13、螺栓14配合套管15的設(shè)置用于緩沖拉伸時(shí)內(nèi)管芯12所受到的沿管件拉伸方向上的力，使得內(nèi)管芯12不會產(chǎn)生變形，從而影響管件加工的尺寸精度。

滑臺1上設(shè)置有底座6，第一氣動拉伸器4和第二氣動拉伸器7均固設(shè)在底座6上，節(jié)省空間。夾持套的通孔內(nèi)還設(shè)置有潤滑液的噴口，便于氣動頂塊11頂柱管件時(shí)不會順壞管件，提升加工精度。

夾持臺10、固定座8上優(yōu)選的至少穿過兩個(gè)管件，內(nèi)管芯12的數(shù)量對應(yīng)于管件的數(shù)量，夾持臺10上下設(shè)置有對應(yīng)管件數(shù)量的通孔，通孔之間相連通，便于潤滑液的循環(huán)，氣動頂塊11設(shè)置在通孔的左右兩側(cè)，氣動頂塊11接觸管件的側(cè)面設(shè)置為能夠貼合管件的柱面，便于夾持。第二氣動拉伸器7內(nèi)在真空腔的后端并聯(lián)設(shè)置有對應(yīng)管件數(shù)量的分腔，每個(gè)分腔內(nèi)均設(shè)置有推桿，推桿和管件數(shù)量一一對應(yīng)。

夾持臺10的通孔中優(yōu)選的設(shè)置有套筒，夾持臺10在套筒的兩個(gè)端部均設(shè)置有能夠把套筒擋在通孔內(nèi)的擋部，套筒和擋部之間設(shè)置有平面球軸承，套筒沿軸線開設(shè)有螺旋孔。通過牽引機(jī)構(gòu)的作用，管件依次經(jīng)過套筒的作用，在螺旋孔的作用下能夠使得管件的外壁同樣行程螺旋形狀，十分美觀。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。