本實(shí)用新型涉及非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置。

背景技術(shù)：

非織造布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。在非織造布生產(chǎn)的過程當(dāng)中，在非織造布成品之前都需要對(duì)非織造布進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的非織造布烘干裝置結(jié)構(gòu)單一，無法均勻的對(duì)非織造布進(jìn)行烘干，而且效率低下，無法控制非織造布的烘干達(dá)到要求，為此，我們提出一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的非織造布烘干裝置結(jié)構(gòu)單一，無法均勻的對(duì)非織造布進(jìn)行烘干，而且效率低下，無法控制非織造布的烘干達(dá)到要求的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有烘干箱和加熱箱，且烘干箱位于加熱箱的左側(cè)，所述烘干箱的左側(cè)底部安裝有PLC控制裝置，所述烘干箱和加熱箱的左側(cè)均開有進(jìn)布口，所述烘干箱和加熱箱的右側(cè)均開有出布口，所述烘干箱的內(nèi)腔中央位置均勻安裝有熱風(fēng)輥，所述烘干箱的底部安裝有料液收集箱，所述烘干箱的頂部中央位置安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頂部安裝有變頻電機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)安裝有熱風(fēng)進(jìn)管，所述烘干箱的內(nèi)腔頂部安裝有烘干管道，所述烘干管道的頂部通過連接管與鼓風(fēng)機(jī)的底部連接，所述烘干管道的底部均勻設(shè)置有烘干噴嘴，所述烘干箱的頂部右側(cè)安裝有排放管，所述加熱箱的內(nèi)腔中央位置安裝有加熱輥，所述加熱箱的左側(cè)安裝有濕度傳感器，且濕度傳感器位于進(jìn)布口的頂部，所述PLC控制裝置分別與鼓風(fēng)機(jī)、變頻電機(jī)、濕度傳感器和加熱輥電性連接。

優(yōu)選的，所述烘干箱和加熱箱的外壁均設(shè)置有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層。

優(yōu)選的，所述加熱輥和熱風(fēng)輥均為雙層結(jié)構(gòu)，且上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間預(yù)留有非織造布通道。

優(yōu)選的，所述加熱輥包括加熱管，所述加熱管的外壁套接有石英導(dǎo)熱套，所述石英導(dǎo)熱套的外壁套接有陶瓷導(dǎo)熱套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置，采用變頻電機(jī)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)行控制從而控制熱風(fēng)的流速，實(shí)現(xiàn)了烘干速率的可控性，采用烘干噴嘴進(jìn)行非織造布的烘干，使得非織造布烘干更加均勻，濕度傳感器用于檢測(cè)烘干后非織造布的濕度，當(dāng)濕度達(dá)不到要求時(shí)，加熱輥繼續(xù)對(duì)非織造布進(jìn)行烘干，保證了非織造布的使得能夠達(dá)到烘干要求，該實(shí)用新型使用方便，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2烘干箱、3加熱箱、4PLC控制裝置、5進(jìn)布口、6出布口、7鼓風(fēng)機(jī)、8變頻電機(jī)、9熱風(fēng)進(jìn)管、10烘干管道、11烘干噴嘴、12熱風(fēng)輥、13料液收集箱、14排放管、15加熱輥、151加熱管、152石英導(dǎo)熱套、153陶瓷導(dǎo)熱套、16濕度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種烘干效率高且烘干均勻的非織造布烘干裝置，包括底座1，所述底座1的頂部安裝有烘干箱2和加熱箱3，且烘干箱2位于加熱箱3的左側(cè)，所述烘干箱2的左側(cè)底部安裝有PLC控制裝置4，所述烘干箱2和加熱箱3的左側(cè)均開有進(jìn)布口5，所述烘干箱2和加熱箱3的右側(cè)均開有出布口6，所述烘干箱2的內(nèi)腔中央位置均勻安裝有熱風(fēng)輥12，所述烘干箱2的底部安裝有料液收集箱13，所述烘干箱2的頂部中央位置安裝有鼓風(fēng)機(jī)7，所述鼓風(fēng)機(jī)7的頂部安裝有變頻電機(jī)8，所述鼓風(fēng)機(jī)7的左側(cè)安裝有熱風(fēng)進(jìn)管9，所述烘干箱2的內(nèi)腔頂部安裝有烘干管道10，所述烘干管道10的頂部通過連接管與鼓風(fēng)機(jī)7的底部連接，所述烘干管道10的底部均勻設(shè)置有烘干噴嘴11，所述烘干箱2的頂部右側(cè)安裝有排放管14，所述加熱箱3的內(nèi)腔中央位置安裝有加熱輥15，所述加熱箱3的左側(cè)安裝有濕度傳感器16，且濕度傳感器16位于進(jìn)布口5的頂部，所述PLC控制裝置4分別與鼓風(fēng)機(jī)7、變頻電機(jī)8、濕度傳感器16和加熱輥15電性連接。

其中，所述烘干箱2和加熱箱3的外壁均設(shè)置有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層，起到了保溫效果，防止了熱量的流失，所述加熱輥15和熱風(fēng)輥12均為雙層結(jié)構(gòu)，且上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間預(yù)留有非織造布通道，非織造布通過非織造布通道就行傳送，提高了烘干效率，所述加熱輥15包括加熱管151，所述加熱管151的外壁套接有石英導(dǎo)熱套152，所述石英導(dǎo)熱套152的外壁套接有陶瓷導(dǎo)熱套153，加熱管151起到加熱作用，石英導(dǎo)熱套152和陶瓷導(dǎo)熱套153起到了導(dǎo)熱的作用，防止了加熱管151與非織造布直接接觸，使得加熱更加均勻。

工作原理：非織造布通過進(jìn)布口5和出布口6進(jìn)入烘干箱2和加熱箱3，通過PLC控制裝置4啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)7，鼓風(fēng)機(jī)7通過熱風(fēng)進(jìn)管9吸收熱風(fēng)，PLC控制裝置4控制變頻電機(jī)8，變頻電機(jī)8控制鼓風(fēng)機(jī)9的風(fēng)速，熱風(fēng)通過烘干噴嘴11對(duì)非織造布進(jìn)行烘干，雙層結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)輥12對(duì)非織造布上的料液進(jìn)行擠壓，料液收集箱13收集料液，濕度傳感器16用于檢測(cè)經(jīng)過烘干箱2烘干后的非織造布的濕度，濕度達(dá)到要求時(shí)，非織造布直接通過加熱箱3，當(dāng)濕度達(dá)不到要求時(shí)，濕度傳感器16將濕度信號(hào)反饋至PLC控制裝置4，PLC控制裝置4控制加熱輥15進(jìn)行加熱，從而對(duì)非織造布進(jìn)行進(jìn)一步的加熱烘干。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。