本發(fā)明涉及船用機械技術(shù)領域，特別涉及一種用于低溫潛液電機的測試裝置。

背景技術(shù)：

天然氣是一種常溫下為氣態(tài)的化石能源，為了便于運輸，通常會對天然氣施加高壓，并降低溫度，以使天然氣轉(zhuǎn)化為液化天然氣(英文：Liquefied Natural Gas，縮寫：LNG)。由于LNG溫度很低，因此需要采用低溫潛液泵進行運送。此種泵配套的電機為低溫潛液電機，低溫潛液泵在工作時，低溫潛液電機直接浸沒在LNG中。

由于LNG具有低溫、易汽化、易爆炸等特性，因此導致低溫潛液電機的工作條件十分惡劣，對低溫潛液電機的質(zhì)量要求也非常高。為了提高安全性，低溫潛液電機在制造完成后需要進行嚴格的測試。

目前對低溫潛液電機進行測試的測試裝置主要用于實驗環(huán)境，測試裝置的裝配過程較為復雜，而在量產(chǎn)環(huán)境中，需要對大量的低溫潛液電機進行測試，測試裝置裝配過于復雜無疑會降低測試的效率，因此，現(xiàn)有的測試裝置不適于在量產(chǎn)環(huán)境中使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的測試裝置裝配復雜，測試效率低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于低溫潛液電機的測試裝置。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種用于低溫潛液電機的測試裝置，所述測試裝置包括支架、升降平臺、測功機、聯(lián)軸器、測試罐和動力機構(gòu)，所述升降平臺設置在所述支架上，所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述升降平臺在所述支架上沿豎直方向移動，所述測功機設置在所述升降平臺上，且所述測功機的輸入軸豎直向下設置，所述測試罐設置在所述升降平臺的正下方，所述測試罐包括罐體和罐蓋，所述罐蓋上設置有第一通孔，所述測試罐用于盛放液氮和待測試的低溫潛液電機，所述聯(lián)軸器用于同軸連接所述測功機的輸入軸和所述待測試的低溫潛液電機的輸出軸。

優(yōu)選地，所述支架包括豎直設置的一根轉(zhuǎn)柱和可繞所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動的多根立柱，所述升降平臺設置在所述多根立柱和所述轉(zhuǎn)柱上。

進一步地，所述支架還包括與所述多根立柱一一對應設置的滑軌，所述多根立柱滑動設置在對應的所述滑軌上。

優(yōu)選地，所述升降平臺包括水平支撐板，所述水平支撐板上設置有第二通孔，所述測功機設置在所述水平支撐板上，所述測功機的輸入軸位于所述第二通孔中。

優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)設置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述待測試的低溫潛液電機的徑向位移。

進一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括設置在所述罐體的底部的多塊豎直限位板，所述多塊豎直限位板限定出與所述待測試的低溫潛液電機的底部相匹配的形狀。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)還包括多根安裝桿和用于套設在所述待測試的低溫潛液電機的外壁上的限位框，所述多根安裝桿的一端與所述限位框連接，所述多根安裝桿的另一端與所述罐體的內(nèi)壁連接，所述限位框水平設置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器上設置有扭矩傳感器。

可選地，所述測試罐上設置有安全閥、溫度傳感器、液位計、壓力傳感器中的至少一個。

進一步地，所述動力機構(gòu)包括伸縮油缸或電動絞盤中的一種。

本發(fā)明實施例通過測試裝置包括支架、升降平臺、測功機和動力機構(gòu)，升降平臺設置在支架上，動力機構(gòu)用于驅(qū)動升降平臺在豎直方向上移動，使得可以將測功機放置在升降平臺上，通過控制升降平臺移動來控制測功機上下移動，可以便于調(diào)節(jié)測功機與低溫潛液電機的距離，通過在升降平臺的正下方設置測試罐，測試罐的罐蓋上設置有第一通孔，使得在進行測試時，可以將待測試的低溫潛液電機放入測試罐中，并加入液態(tài)氮氣，模擬LNG的低溫環(huán)境，同時使待測試的低溫潛液電機的輸出軸伸出第一通孔，通過控制升降平臺移動，使測功機升降到合適位置，再通過聯(lián)軸器可以將測功機的輸入軸和待測試的低溫潛液電機的輸出軸同軸連接起來，從而可以控制待測試的低溫潛液電機轉(zhuǎn)動，由測功機對低溫潛液電機進行測試，在完成測試后，可以斷開聯(lián)軸器，控制升降平臺上升，取出低溫潛液電機，即可準備對下一臺低溫潛液電機進行測試，測試裝置的組裝過程簡單，操作方便，從而提高了測試的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種用于低溫潛液電機的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種用于低溫潛液電機的測試裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的另一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的又一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種測試罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種用于低溫潛液電機的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該測試裝置包括支架10、升降平臺20、測功機30、聯(lián)軸器40、測試罐50和動力機構(gòu)60，升降平臺20設置在支架10上，動力機構(gòu)60用于驅(qū)動升降平臺20在支架10上沿豎直方向移動，測功機30設置在升降平臺20上，且測功機30的輸入軸31豎直向下設置，測試罐50設置在升降平臺20的正下方，測試罐50包括罐體51和罐蓋52，罐蓋52上設置有第一通孔52a，測試罐50用于盛放液氮和待測試的低溫潛液電機70，聯(lián)軸器40用于同軸連接測功機30的輸入軸31和待測試的低溫潛液電機70的輸出軸71。

本發(fā)明實施例通過測試裝置包括支架、升降平臺、測功機和動力機構(gòu)，升降平臺設置在支架上，動力機構(gòu)用于驅(qū)動升降平臺在豎直方向上移動，使得可以將測功機放置在升降平臺上，通過控制升降平臺移動來控制測功機上下移動，可以便于調(diào)節(jié)測功機與低溫潛液電機的距離，通過在升降平臺的正下方設置測試罐，測試罐的罐蓋上設置有第一通孔，使得在進行測試時，可以將待測試的低溫潛液電機放入測試罐中，并加入液態(tài)氮氣，模擬LNG的低溫環(huán)境，同時使待測試的低溫潛液電機的輸出軸伸出第一通孔，通過控制升降平臺移動，使測功機升降到合適位置，再通過聯(lián)軸器可以將測功機的輸入軸和待測試的低溫潛液電機的輸出軸同軸連接起來，從而可以控制待測試的低溫潛液電機轉(zhuǎn)動，由測功機對低溫潛液電機進行測試，在完成測試后，可以斷開聯(lián)軸器，控制升降平臺上升，取出低溫潛液電機，即可準備對下一臺低溫潛液電機進行測試，測試裝置的組裝過程簡單，操作方便，從而提高了測試的效率。

實現(xiàn)時，可以將測試罐50設置在地坑中，以避免測試罐50翻倒。

如圖1所示，升降平臺20包括水平支撐板21，水平支撐板21上設置有第二通孔21a，測功機30設置在水平支撐板21上，測功機30的輸入軸31位于第二通孔21a中，以便于測功機30的輸入軸31與待測試的低溫潛液電機70的輸出軸71的連接。

具體地，測功機30可以通過螺栓與水平支撐板21連接。

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種用于低溫潛液電機的測試裝置的俯視圖，結(jié)合圖1和圖2，支架10包括豎直設置的一根轉(zhuǎn)柱12和可繞轉(zhuǎn)柱12轉(zhuǎn)動的多根立柱11，升降平臺20設置在多根立柱11和轉(zhuǎn)柱12上，由于待試驗的低溫潛液電機70不僅重量大，而且外觀尺寸也較大，有的軸向長度會達到1000mm以上，因此在將待試驗的低溫潛液電機70放入到測試罐50或從測試罐50中取出時，需要借助吊具，通過設置立柱11和轉(zhuǎn)柱12，從而可以將支架10繞著轉(zhuǎn)柱12轉(zhuǎn)動，以將升降平臺20從測試罐50的上方移開，便于操作吊具。

進一步地，支架10還包括滑軌13，多根立柱11滑動設置在滑軌11上，以便于轉(zhuǎn)動支架10。

需要說明的是，由于圖2中的立柱11到轉(zhuǎn)柱12的距離相等，因此可以由兩根立柱11共用一個滑軌13，在其他實施例中，也可以每根立柱11對應設置一個滑軌13。

優(yōu)選地，該測試裝置還可以包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)可以設置在轉(zhuǎn)柱12的底部，用以帶動支架10繞著轉(zhuǎn)柱12轉(zhuǎn)動，使得測試裝置的使用更加方便。

如圖2所示，水平支撐板21上設置有多個限位孔11a，水平支撐板21通過限位孔11a套裝在立柱11和轉(zhuǎn)柱12上。

需要說明的是，雖然圖2所示的水平支撐板21呈三角形，在其他實施例中，水平支撐板21也可以呈其他形狀，例如矩形、圓形等，本發(fā)明并不以此為限。

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，動力機構(gòu)60包括豎直設置的伸縮油缸61，立柱11上設置有安裝板111，伸縮油缸61的一端與安裝板111連接，伸縮油缸61的另一端與水平支撐板21連接，從而可以通過控制伸縮油缸61的伸縮實現(xiàn)升降平臺20的升降。

優(yōu)選地，每個立柱11上均設置有安裝板111，動力機構(gòu)60包括多個伸縮油缸61，伸縮油缸61與安裝板111一一對應設置，可以使得升降平臺20的移動更平穩(wěn)。

容易想到的是，安裝板111可以位于升降平臺20的上方也可以位于升降平臺20的下方，本發(fā)明并不以此為限。

圖4是本發(fā)明實施例提供的另一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，動力機構(gòu)60包括電動絞盤62，電動絞盤62的卷筒上纏繞有纜繩63，電動絞盤62固定安裝在水平支撐板21上，纜繩63的一端固定在立柱11的上端，從而可以通過電動絞盤62卷入或放出纜繩63實現(xiàn)升降平臺20的升降。

圖5是本發(fā)明實施例提供的又一種動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，圖5所示的動力機構(gòu)與圖4所示的動力機構(gòu)基本相同，不同之處在于，圖5中，立柱11的上端還可以設置滑輪64，纜繩63的一端繞過滑輪64后固定在升降平臺20上，從而可以降低控制升降平臺20升降所需要的力，有利于降低電動絞盤62的功率。

容易想到的是，立柱11和升降平臺20上還可以設置滑輪組，以進一步降低控制升降平臺20升降所需要的力，有利于進一步降低電動絞盤62的功率。

優(yōu)選地，罐體51內(nèi)設置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于限制待測試的低溫潛液電機70的徑向位移，從而可以避免在測試過程中，低溫潛液電機70出現(xiàn)較大幅度的晃動。

具體地，參照圖1，限位結(jié)構(gòu)包括設置在罐體51的底部的多塊豎直限位板81，多塊豎直限位板81限定出與待測試的低溫潛液電機70的底部相匹配的形狀，使得當待測試的低溫潛液電機70置于罐體51內(nèi)時，多塊豎直限位板81均與待測試的低溫潛液電機70的外壁貼合。

進一步地，根據(jù)待測試的低溫潛液電機70的殼體的形狀布置多塊豎直限位板81的位置。

例如，若待測試的低溫潛液電機70的殼體的截面形狀為圓形，則多塊豎直限位板81可以呈周向間隔布置；若待測試的低溫潛液電機70的殼體的截面形狀為矩形，則相對的兩塊豎直限位板81可以平行布置。

優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)還可以包括多根安裝桿83和用于套設在待測試的低溫潛液電機70的外壁上的限位框82，多根安裝桿83的一端與限位框82連接，多根安裝桿83的另一端與罐體51的內(nèi)壁連接，限位框82水平設置，當待測試的低溫潛液電機70置于罐體51內(nèi)時，限位框82的內(nèi)壁貼合在待測試的低溫潛液電機70的外壁上，從而可以進一步降低待測試的低溫潛液電機70的晃動。

優(yōu)選地，限位框82與罐體51的底面之間的距離不小于待測試的低溫潛液電機70的高度的一半，以增大限位框82與豎直限位板81之間的距離，從而可以提高限位結(jié)構(gòu)對待測試的低溫潛液電機70的限位作用。

優(yōu)選地，聯(lián)軸器40上可以設置有扭矩傳感器41，從而可以在測試過程中監(jiān)測待測試的低溫潛液電機70的輸出扭矩。

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種測試罐的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，測試罐50上可以設置有安全閥53，安全閥53可以在測試罐50內(nèi)的氣壓過高時開啟，從而降低測試罐50內(nèi)的氣壓，避免發(fā)生爆炸。

具體地，安全閥53可以設置在罐蓋52上。

此外，測試罐50上還可以設置有壓力傳感器54，從而可以通過壓力傳感器54監(jiān)測測試罐50內(nèi)的氣壓，進一步提高測試的安全性。

如圖6所示，測試罐50上還可以設置有溫度傳感器55，以監(jiān)測測試罐50內(nèi)的溫度。

優(yōu)選地，測試罐50上還可以設置有液位計56，通過液位計56可以顯示出測試罐50中液氮的高度，從而便于測試人員及時對測試罐50內(nèi)加注液氮，確保測試的準確性。

可選地，測試罐50可以是雙層結(jié)構(gòu)，從而可以減少液氮與測試罐50外的熱交換，降低液氮的氣化速度。

具體地，可以將罐體51設置為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層511和外層512之間為真空。

實現(xiàn)時，內(nèi)層511可以采用S30408不銹鋼，外層512可以采用Q345R鋼。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。