本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種多工序成型模具。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

在沖壓需要翻邊和壓斜邊的零部件時，通常需要分成兩步完成，第一步先翻邊，沖壓出零部件中的內(nèi)凹部32，第二步制作斜邊，沖壓出斜邊31。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多工序成型模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中翻邊和制作斜邊需要分成兩步的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種多工序成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座、上墊板、凹模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板，所述上墊板上安裝有上定位板，所述凹模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內(nèi)；所述下模包括：下模座、下墊板、凸模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下定位板，所述凸模安裝在下墊板和下定位板形成的腔體內(nèi)；所述上模和下模合模時凹模和凸模嚙合；所述上定位板上設(shè)置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的一個面為斜面；所述下定位板上設(shè)置有梯形凸槽，所述上模和下模合模時梯形凹槽與梯形凸槽嚙合；在上定位板上設(shè)置有一條腰線為斜邊的梯形凹槽，在下模上設(shè)置有與梯形凹槽嚙合的梯形凸槽，在合模時通過梯形凹槽和梯形凸槽的相互作用可以壓制出斜邊。

優(yōu)選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，所述頂桿穿過凹模；在上模和下模合模時，彈簧在外力的作用下壓縮，當(dāng)外力撤銷后，彈簧推動 頂桿，從而實(shí)現(xiàn)頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

優(yōu)選的，還包括氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈砂惭b在下模座上，所述氮?dú)鈴椈傻耐茥U上連接有頂塊，所述頂塊穿過凸模；在上模和下模合模時，氮?dú)鈴椈稍谕饬Φ淖饔孟聣嚎s，當(dāng)外力撤銷后，氮?dú)鈴椈蓪_壓后的零部件頂出模具。

優(yōu)選的，上模座上還設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述下模座上還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述模和下模合模時導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔可以用于上模和下模合模時進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述下模座上還安裝有可旋轉(zhuǎn)的支撐板，當(dāng)模具存放時可以將支撐板旋轉(zhuǎn)到與水平面垂直的狀態(tài)，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時長時間壓合在一起而造成的模具損傷。

優(yōu)選的，所述凸模中心位置和梯形凸槽中心位置之間的高度差(表示為：H)大于凹模的深度(表示為：h)，H大于h，主要是為了在上模和下模合模時，先翻邊先與沖壓斜邊，避免料片在沖壓中受到多個外力的作用影響零部件質(zhì)量。

如上所述，本實(shí)用新型提供一種多工序成型模具，在上定位板上設(shè)置有一條腰線為斜邊的梯形凹槽，在下模上設(shè)置有與梯形凹槽嚙合的梯形凸槽，在合模時通過梯形凹槽和梯形凸槽的相互作用可以沖壓出斜邊，同時凹模和凸模的相互作用可以完成翻邊的工序。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的一種多工序成型模具的剖視圖；

圖2顯示為內(nèi)凹零部件截面圖；

標(biāo)號說明

1-上模，11上模座，12上墊板，13凹模，14上定位板，141梯形凹槽，15導(dǎo)柱孔；

2-下模，21下模座，22下墊板，23凸模，24下定位板，241梯形凸槽，25導(dǎo)柱，26支撐板；

3-零部件，31斜邊，32內(nèi)凹部。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人 士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1-2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種多工序成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座、上墊板、凹模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板，所述上墊板上安裝有上定位板，所述凹模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內(nèi)；所述下模包括：下模座、下墊板、凸模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下定位板，所述凸模安裝在下墊板和下定位板形成的腔體內(nèi)；所述上模和下模合模時凹模和凸模嚙合；所述上定位板上設(shè)置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的一個面為斜面；所述下定位板上設(shè)置有梯形凸槽，所述上模和下模合模時梯形凹槽與梯形凸槽嚙合；在上定位板上設(shè)置有一條腰線為斜邊的梯形凹槽，在下模上設(shè)置有與梯形凹槽嚙合的梯形凸槽，在合模時通過梯形凹槽和梯形凸槽的相互作用可以壓制出斜邊。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，所述頂桿穿過凹模；在上模和下模合模時，彈簧在外力的作用下壓縮，當(dāng)外力撤銷后，彈簧推動頂桿，從而實(shí)現(xiàn)頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，還包括氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈砂惭b在下模座上，所述氮?dú)鈴椈傻耐茥U上連接有頂塊，所述頂塊穿過凸模；在上模和下模合模時，氮?dú)鈴椈稍谕饬Φ淖饔孟聣嚎s，當(dāng)外力撤銷后，氮?dú)鈴椈蓪_壓后的零部件頂出模具。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，上模座上還設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述下模座上還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述模和下模合模時導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔可以用于上模和下 模合模時進(jìn)行定位。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述下模座上還安裝有旋轉(zhuǎn)支撐板，當(dāng)模具存放時可以將支撐板旋轉(zhuǎn)到與水平面垂直的狀態(tài)，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時長時間壓合在一起而造成的模具損傷。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述凸模中心位置和梯形凸槽中心位置之間的高度差(表示為：H)大于凹模的深度(表示為：h)，H大于h，主要是為了在上模和下模合模時，先翻邊先與沖壓斜邊，避免料片在沖壓中受到多個外力的作用影響零部件質(zhì)量，當(dāng)H＝1.4-1.6h時影響最小。

如上所述，本實(shí)用新型提供一種多工序成型模具，在上定位板上設(shè)置有一條腰線為斜邊的梯形凹槽，在下模上設(shè)置有與梯形凹槽嚙合的梯形凸槽，在合模時通過梯形凹槽和梯形凸槽的相互作用可以沖壓出斜邊，同時凹模和凸模的相互作用可以完成翻邊的工序。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。