本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法。

背景技術(shù)：

在某型航空發(fā)動機上的轉(zhuǎn)動件時，當(dāng)被加工零件上待加工平面為斜面，且盲孔尺寸深徑比大于10時，例如：直徑φ3±0.05、深度40mm，孔內(nèi)表面粗糙度要求為Ra1.6的盲孔。對于這類盲孔，若采用常規(guī)的鉆孔加工方法存在以下如下缺陷：

一、由于盲孔待加工平面為斜面，盲孔尺寸深徑比大于10，采用常規(guī)的鉆孔加工方法時，鉆頭剛切入加工斜面時，刀具會產(chǎn)生滑刀，容易發(fā)生打刀或孔鉆偏；

二、在采用常規(guī)鉆頭加工這類深徑比大于10的盲孔時，隨著鉆頭的不斷深入鉆削，鐵屑極易堆積在所述盲孔底部而不易排出；

三、由于鐵屑堆積在盲孔底部，鉆削加工過程中產(chǎn)生的切削熱不能及時排出，極易對工件造成傷害，使得所加工的盲孔內(nèi)表面粗糙度達不到加工精度的要求；

四、由于此類盲孔深徑比大于10，當(dāng)鉆削加工到一定深度時，鉆頭上所承受的扭矩隨著加工深度的增加而增大，刀頭也出現(xiàn)振動現(xiàn)象，當(dāng)鉆頭上所承受的扭矩大于其強度極限時，就容易造成鉆頭斷裂。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工此類盲孔的加工方法及刀具，在保證加工精度的同時，降低了機械加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法。

本發(fā)明提供了一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法，具體包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)待加工盲孔直徑尺寸，選擇使用硬質(zhì)合金材料制備刀具，分別制備銑刀、鉆頭、锪刀三把刀具；所述鉆頭為二刃右旋銑刀，并在鉆頭上設(shè)有內(nèi)冷孔、排屑槽、定位塊；所述锪刀為三刃右旋锪刀；刀具制備過程中，需避免刀具存在裂紋、沙眼等缺陷。

步驟二、使用步驟一中制備的銑刀在待加工斜面上銑削加工一個平面，所述平面垂直于待加工盲孔的中心線，其深度應(yīng)大于待加工盲孔的中心線與待加工斜面的交點；

步驟三、使用中心鉆在步驟二中加工的所述平面上鉆削加工一個中心孔；

步驟四、以步驟三中所述鉆削加工的中心孔為導(dǎo)向，使用步驟一中制備的所述鉆頭沿待加工盲孔的軸線方向按照啄式加工方法進行鉆削加工，在加工過程中同時用冷卻液沖洗鉆頭；

步驟五、使用步驟一中制備的所述锪刀，沿著步驟四加工的所述孔的深度方向按照直線加工方法一次加工成形，在加工過程中同時采用冷卻液沖洗；

同時，本發(fā)明提供一種用于加工盲孔的鉆頭，所述鉆頭是兩刃銑刀，具有定位塊、排屑槽及內(nèi)冷孔，所述定位塊設(shè)置在與所述鉆頭的切削刃同一圓周面上，所述定位塊長度與所述切削刃長度一致,所述排屑槽的長度大于所述盲孔的深度,所述內(nèi)冷孔貫穿所述鉆頭的刀體。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明所提供的一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法后，由于采用本發(fā)明提供的上述刀具，所述鉆頭為二刃銑刀，既增加了刀具的強度，也減小了鉆削加工過程中產(chǎn)生的振動；由于所述鉆頭具有定位塊，定位快設(shè)置在與鉆頭切削刃的同一圓周面上，且定位快的長度與切削刃的長度一致，在鉆削加工過程中，可用于刀具刀刃的定位，減少刀頭隨切削扭矩產(chǎn)生的振動，提高整個刀體的穩(wěn)定性，刀具不易斷裂；所述鉆頭上還設(shè)有排屑槽，排屑槽長度根據(jù)被加工盲孔的深度設(shè)計，排屑槽長度大于被加工盲孔的深度，有利于在加工過程中排出鐵屑，并將排屑槽的表面進行拋光，減少鐵屑通過時的摩擦力，提高被加工孔內(nèi)的表面粗糙度，鐵屑更加容易排除；所述鉆頭還設(shè)有內(nèi)冷孔，內(nèi)冷孔貫穿整個刀體，鉆削加工時，高壓冷卻液通過內(nèi)冷孔進入刀尖，將鐵屑通過刀具的排屑槽排除，冷卻充分，加工產(chǎn)生的切削熱能及時排除。所述锪刀的設(shè)計為三刃锪刀，有利于增加锪刀的強度和排除加工過程中產(chǎn)生的鐵屑。

本發(fā)明所述一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法中，所述步驟二中由于使用銑刀銑削加工一個平面，有利于防止鉆頭在切削加工切入待加工斜面瞬間時產(chǎn)生滑刀和打刀；

本發(fā)明所述一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法中，所述步驟四中由于預(yù)先在所述平面上使用中心鉆鉆削加工中心孔，該中心孔有利于對切入待加工斜面的鉆頭起著引導(dǎo)作用，方式鉆削加工跑偏；同時由于采用了啄式加工方法，有利排除加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，同時便于操作人員觀察鉆頭刀刃的磨損情況。

采用本發(fā)明的加工方法對航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔進行加工，不僅解決了打刀、孔偏、排屑難、孔內(nèi)表面粗糙度難以保證加工精度等技術(shù)問題，實現(xiàn)加工穩(wěn)定性，而且保證零件孔的加工質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

本發(fā)明提供了一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法，具體包括如下步驟：

步驟一:根據(jù)待加工零件孔的直徑大小制備銑刀、鉆頭和锪刀；

步驟二:使用步驟一中所述銑刀在待加工盲孔的端面加工一平面；

步驟三：使用中心鉆在步驟二中所述平面上加工一個中心孔；

步驟四：使用步驟一中的鉆頭以步驟三所述中心孔為導(dǎo)向，沿所述待加工盲孔的軸線方向使用啄式加工方法加工盲孔，加工過程中使用冷卻液沖洗鉆頭；

步驟五：使用步驟一中所述锪刀沿步驟四中所述盲孔軸線按直線加工方法加工盲孔，加工過程中使用冷卻液沖洗鉆頭；

其中，所述步驟一中所述銑刀、所述鉆刀、所述锪刀的材料是硬質(zhì)合金。所述鉆頭是兩刃銑刀，所述鉆頭具有定位塊、排屑槽及內(nèi)冷孔，所述锪刀是三刃右旋锪刀。所述鉆頭的定位塊設(shè)置在與所述鉆頭的切削刃同一圓周面上，所述定位塊長度與所述切削刃長度一致。所述鉆頭的排屑槽的長度大于所述盲孔的深度，所述排屑槽的表面經(jīng)過拋光處理。所述鉆頭的內(nèi)冷孔貫穿所述鉆頭的刀體。

所述步驟二中所述平面垂直于所述盲孔的軸線，其深度大于所述盲孔軸線與待加工平面的交點。

同時，本發(fā)明提供一種用于加工盲孔的鉆頭，所述鉆頭是兩刃銑刀，所述鉆頭具有定位塊、排屑槽及內(nèi)冷孔，所述定位塊設(shè)置在與所述鉆頭的切削刃同一圓周面上，所述定位塊長度與所述切削刃長度一致,所述排屑槽的長度大于所述盲孔的深度,所述內(nèi)冷孔貫穿所述鉆頭的刀體。

采用本發(fā)明所提供的一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法后，由于采用本發(fā)明提供的上述刀具，所述鉆頭為二刃銑刀，既增加了刀具的強度，也減小了鉆削加工過程中產(chǎn)生的振動；由于所述鉆頭具有定位塊，定位快設(shè)置在與鉆頭切削刃的同一圓周面上，且定位快的長度與切削刃的長度一致，在鉆削加工過程中，可用于刀具刀刃的定位，減少刀頭隨切削扭矩產(chǎn)生的振動，提高整個刀體的穩(wěn)定性，刀具不易斷裂；所述鉆頭上還設(shè)有排屑槽，排屑槽長度根據(jù)被加工盲孔的深度設(shè)計，排屑槽長度大于被加工盲孔的深度，有利于在加工過程中排出鐵屑，并將排屑槽的表面進行拋光，減少鐵屑通過時的摩擦力，提高被加工孔內(nèi)的表面粗糙度，鐵屑更加容易排除；所述鉆頭還設(shè)有內(nèi)冷孔，內(nèi)冷孔貫穿整個刀體，鉆削加工時，高壓冷卻液通過內(nèi)冷孔進入刀尖，將鐵屑通過刀具的排屑槽排除，冷卻充分，加工產(chǎn)生的切削熱能及時排除。所述锪刀的設(shè)計為三刃锪刀，有利于增加锪刀的強度和排除加工過程中產(chǎn)生的鐵屑。

本發(fā)明所述一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法中，所述步驟二中由于使用銑刀銑削加工一個平面，有利于防止鉆頭在切削加工切入待加工斜面瞬間時產(chǎn)生滑刀和打刀；

本發(fā)明所述一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法中，所述步驟四中由于預(yù)先在所述平面上使用中心鉆鉆削加工中心孔，該中心孔有利于對切入待加工斜面的鉆頭起著引導(dǎo)作用，方式鉆削加工跑偏；同時由于采用了啄式加工方法，有利排除加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，同時便于操作人員觀察鉆頭刀刃的磨損情況。

本發(fā)明提供了一種航空發(fā)動機上轉(zhuǎn)動件盲孔的加工方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，可適用于對深徑比大于10，孔內(nèi)表面粗糙度要求較高的盲孔進行加工，還可以對零件的一般位置的盲孔進行加工。