大型人字齒輪鍵槽加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型人字齒輪鍵槽加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粗軋減速機(jī)，在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，在粗軋減速機(jī)中有一件整體鑄件人字齒輪，人字齒輪上成對稱分布兩個鍵槽，對于小尺寸人字齒輪鍵槽的加工可以采用插床進(jìn)行加工，但是對于大型人字齒輪鍵槽的加工，由于該齒輪內(nèi)孔鍵槽超出了插床加工范圍，一般加工方法不再適用，且大型人字齒輪鍵槽的加工對機(jī)床要求高，增加生產(chǎn)成本，且按一般方法加工的零件精度不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，能保證精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本的大型人字齒輪鍵槽加工方法。
[0004]本發(fā)明大型人字齒輪鍵槽加工方法，包括以下步驟:
第一步，鉗工劃出人字齒輪內(nèi)孔十字中心線，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出鍵槽加工線；第二步，將人字齒輪立放在鏜床工作臺上，墊平找正，在鏜床主軸上利用百分表找正齒輪端面與床身的平行度以及齒輪內(nèi)孔與主軸的同軸度，然后放置壓板，用千斤頂及T形螺栓在人字齒輪幅板減重孔處進(jìn)行定位，然后鎖緊螺母；
第三步，二次找正，對齒輪定位基準(zhǔn)進(jìn)行精找正，對T形螺栓及壓板進(jìn)行再次緊固，確保夾緊固定可靠；
第四步，將鏜銑床主軸收回，在滑枕上安裝直角銑頭，然后開動鏜床與齒輪內(nèi)孔中心對刀，將直角銑頭伸入齒輪內(nèi)孔中，用硬質(zhì)合金銑刀延鍵槽中間位置開始預(yù)銑削，按照齒輪厚度將鍵槽長銑成，槽深留Imm精加工余量；
第五步，鍵槽中間位置統(tǒng)削完成后，嚴(yán)格按中心左右均分，開動床身偏移適量行程，開動直角銑頭按上述工步銑削，單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量；
第六步，用相同方法，銑削鍵槽另一端面，注意單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量；第七步，將硬質(zhì)合金銑刀更換為立銑刀，按照上述步驟，首先開動直角洗頭移至槽深尺寸，銑削鍵槽深至公差要求，然后開動床身左右偏移鍵槽寬度的一半距離，銑削鍵槽兩端面及槽深；
第八步，旋轉(zhuǎn)齒輪180°，按已加工的鍵槽及齒輪找正后，用同樣的方法，銑削相對稱的鍵槽；
第九步，鉗工對齒輪鍵槽進(jìn)行棱角倒鈍，清除飛邊毛刺，并用標(biāo)準(zhǔn)鍵試裝，保證配合要求。
[0005]本發(fā)明操作簡單，能保證精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明大型人字齒輪鍵槽加工方法，包括以下步驟:
第一步，鉗工劃出人字齒輪內(nèi)孔十字中心線，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出鍵槽加工線；第二步，將人字齒輪立放在鏜床工作臺上，墊平找正，在鏜床主軸上利用百分表找正齒輪端面與床身的平行度以及齒輪內(nèi)孔與主軸的同軸度，然后放置壓板，用千斤頂及T形螺栓在人字齒輪幅板減重孔處進(jìn)行定位，然后鎖緊螺母；
第三步，二次找正，對齒輪定位基準(zhǔn)進(jìn)行精找正，對T形螺栓及壓板進(jìn)行再次緊固，確保夾緊固定可靠；
第四步，將鏜銑床主軸收回，在滑枕上安裝直角銑頭，然后開動鏜床與齒輪內(nèi)孔中心對刀，將直角銑頭伸入齒輪內(nèi)孔中，用硬質(zhì)合金銑刀延鍵槽中間位置開始預(yù)銑削，按照齒輪厚度將鍵槽長銑成，槽深留Imm精加工余量；
第五步，鍵槽中間位置統(tǒng)削完成后，嚴(yán)格按中心左右均分，開動床身偏移適量行程，開動直角銑頭按上述工步銑削，單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量；
第六步，用相同方法，銑削鍵槽另一端面，注意單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量；第七步，將硬質(zhì)合金銑刀更換為立銑刀，按照上述步驟，首先開動直角洗頭移至槽深尺寸，銑削鍵槽深至公差要求，然后開動床身左右偏移鍵槽寬度的一半距離，銑削鍵槽兩端面及槽深；
第八步，旋轉(zhuǎn)齒輪180°，按已加工的鍵槽及齒輪找正后，用同樣的方法，銑削相對稱的鍵槽；
第九步，鉗工對齒輪鍵槽進(jìn)行棱角倒鈍，清除飛邊毛刺，并用標(biāo)準(zhǔn)鍵試裝，保證配合要求。
[0007]加工過程中適量提高銑刀轉(zhuǎn)速，以保證鍵槽表面粗糙度要求。
【主權(quán)項】
1.一種大型人字齒輪鍵槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，鉗工劃出人字齒輪內(nèi)孔十字中心線，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出鍵槽加工線；第二步，將人字齒輪立放在鏜床工作臺上，墊平找正，在鏜床主軸上利用百分表找正齒輪端面與床身的平行度以及齒輪內(nèi)孔與主軸的同軸度，然后放置壓板，用千斤頂及T形螺栓在人字齒輪幅板減重孔處進(jìn)行定位，然后鎖緊螺母； 第三步，二次找正，對齒輪定位基準(zhǔn)進(jìn)行精找正，對T形螺栓及壓板進(jìn)行再次緊固，確保夾緊固定可靠； 第四步，將鏜銑床主軸收回，在滑枕上安裝直角銑頭，然后開動鏜床與齒輪內(nèi)孔中心對刀，將直角銑頭伸入齒輪內(nèi)孔中，用硬質(zhì)合金銑刀延鍵槽中間位置開始預(yù)銑削，按照齒輪厚度將鍵槽長銑成，槽深留Imm精加工余量； 第五步，鍵槽中間位置統(tǒng)削完成后，嚴(yán)格按中心左右均分，開動床身偏移適量行程，開動直角銑頭按上述工步銑削，單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量； 第六步，用相同方法，銑削鍵槽另一端面，注意單邊槽寬及槽深均留Imm精加工余量；第七步，將硬質(zhì)合金銑刀更換為立銑刀，按照上述步驟，首先開動直角洗頭移至槽深尺寸，銑削鍵槽深至公差要求，然后開動床身左右偏移鍵槽寬度的一半距離，銑削鍵槽兩端面及槽深； 第八步，旋轉(zhuǎn)齒輪180°，按已加工的鍵槽及齒輪找正后，用同樣的方法，銑削相對稱的鍵槽； 第九步，鉗工對齒輪鍵槽進(jìn)行棱角倒鈍，清除飛邊毛刺，并用標(biāo)準(zhǔn)鍵試裝，保證配合要求。
【專利摘要】本發(fā)明大型人字齒輪鍵槽加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型人字齒輪鍵槽加工方法，包括以下步驟：鉗工劃出鍵槽加工線；在鏜床工作臺上，墊平找正，在鏜床主軸上利用百分表找正齒輪端面與床身的平行度以及齒輪內(nèi)孔與主軸的同軸度，然后放置壓板，用千斤頂及T形螺栓在人字齒輪幅板減重孔處進(jìn)行定位，然后鎖緊螺母；二次找正；用硬質(zhì)合金銑刀延鍵槽中間位置開始預(yù)銑削，按照齒輪厚度將鍵槽長銑成，槽深留1mm精加工余量；嚴(yán)格按中心左右均分，開動直角銑頭按上述工步銑削；銑削鍵槽另一端面；銑削鍵槽兩端面及槽深；銑削相對稱的鍵槽；清除飛邊毛刺，本發(fā)明操作簡單，能保證精度，且生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23C3/30
【公開號】CN105522209
【申請?zhí)枴緾N201410575480
【發(fā)明人】王夢實(shí)
【申請人】陜西天財工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月25日