本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板坯扇形段斜邊框架焊接用工裝及其焊接方法。

背景技術(shù)：

我公司第一次承攬板西馬克坯扇形段項(xiàng)目，其中有一種底部框架由六塊大筋板、小塊、底板和小筋板焊接而成，兩邊的大筋板為帶有斜度的，此框架的焊接均采用全熔透焊縫，而且焊接量大，焊接后收縮容易變形，在斜邊的板上有與輥?zhàn)噙B的長(zhǎng)油孔，考慮到加工的可行性，采用先在斜板單件時(shí)將長(zhǎng)油孔鉆出來(lái)，再在油孔上面焊接與輥?zhàn)押系男K，之后與其它件焊接成框架，機(jī)加工時(shí)按圖紙中的尺寸公差在小塊上鉆與斜板上油孔相通的孔及把合孔，由于尺寸公差較嚴(yán)，焊接時(shí)的收縮變形和斜邊的角度誤差會(huì)造成小塊上的孔與斜板上的油孔通不了。

當(dāng)面對(duì)這種情況，想要解決這種問(wèn)題，主要解決的就是焊接收縮變形的問(wèn)題和斜邊角度的為題，如何才能解決焊接收縮變形和斜邊角度的問(wèn)題呢，光通過(guò)增加焊接收縮量只能解決焊接收縮變形問(wèn)題，保證不了斜邊角度同樣還會(huì)造成小塊上的孔與斜板上的油孔通不了。這時(shí)就要保證焊接收縮變形的同時(shí)保證斜邊的角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高工作效率，在焊接前將其裝卡在工件上后開(kāi)始焊接斜邊框架的板坯扇形段斜邊框架焊接用工裝及其焊接方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種板坯扇形段斜邊框架焊接用工裝，其特征在于：包括兩組結(jié)構(gòu)相同的焊接定位支撐組件，所述的焊接定位支撐組件包括支撐梁，所述支撐梁的外側(cè)焊接有支撐腿，所述支撐腿的底面為第一基準(zhǔn)面；在支撐梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有與板坯扇形段斜邊框架的兩側(cè)斜筋板的斜度一致的斜筋板定位槽，在每個(gè)斜筋板定位槽的一側(cè)設(shè)有第一頂緊螺栓；在兩斜筋板定位槽之間支撐梁的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與板坯扇形段斜邊框架的中間兩個(gè)豎直筋板對(duì)應(yīng)的豎直筋板定位槽，在每個(gè)豎直筋板定位槽上均設(shè)有第二頂緊螺栓，在上述斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)還配裝有焊接收縮量補(bǔ)償墊片。

利用上述的焊接用工裝焊接板坯扇形段斜邊框架的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)、首先將板坯扇形段斜邊框架兩端底板放在平臺(tái)的墊塊上，兩端墊的上平面在一個(gè)水平面上，將上述工裝支撐腿的底面與坯扇形段斜邊框架的底板的底面在同一平面上，保證使用工裝后兩側(cè)筋板的斜度和兩側(cè)筋板的間距與圖紙的斜度和兩側(cè)筋板的間距相同；

2)、在板坯扇形段斜邊框架的豎直筋板和斜筋板的上表面焊接用于安裝輥?zhàn)陌惭b塊按中線組焊起來(lái)；

3)、步驟3焊接后的豎直筋板和斜筋板和安裝塊一起對(duì)應(yīng)放置在斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)，并且在斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)和豎直筋板和斜筋板之間放2mm墊片作為焊接收縮量；

4)、完成步驟3后，擰緊斜筋板定位槽上的第一頂緊螺栓和豎直板定位槽上的第二頂緊螺栓；

5)、逐個(gè)將豎直筋板和斜筋板與底板焊接；

6)、焊接完成后按圖紙加工工件。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使用此工裝即防止了焊接收縮引起的變形，同時(shí)又保證了工件的兩側(cè)筋板的斜度。在機(jī)加工時(shí)一次合格，省去了大量的返修時(shí)間和返修成本。綜上所述本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不但解決了生產(chǎn)制造過(guò)程中的困難問(wèn)題，而且大大提高了工作效率，節(jié)約了制造成本，得到了客戶的一致好評(píng)，為企業(yè)增加了利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是板坯扇形段斜邊框架的示意圖；

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中：1、焊接定位支撐組件；1-1、支撐梁；1-2、支撐腿；1-3、斜筋板定位槽；1-4、第一頂緊螺栓；1-5、豎直筋板定位槽；1-6、第二頂緊螺栓；2、板坯扇形段斜邊框架；2-1、斜筋板；2-2、豎直筋板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種板坯扇形段斜邊框架焊接用工裝，包括兩組結(jié)構(gòu)相同的焊接定位支撐組件1，所述的焊接定位支撐組件1包括支撐梁1-1，所述支撐梁的外側(cè)焊接有支撐腿1-2，所述支撐腿的底面為第一基準(zhǔn)面；在支撐梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有與板坯扇形段斜邊框架2的兩側(cè)斜筋板2-1的斜度一致的斜筋板定位槽板1-3，在每個(gè)斜筋板定位槽的一側(cè)設(shè)有第一頂緊螺栓1-4；在兩斜筋板定位槽之間支撐梁的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與板坯扇形段斜邊框架的中間兩個(gè)豎直筋板2-2對(duì)應(yīng)的豎直筋板定位槽板1-5，在每個(gè)豎直筋板定位槽上均設(shè)有第二頂緊螺栓1-6，在上述斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)還配裝有焊接收縮量補(bǔ)償墊片1-7。

利用上述的焊接用工裝焊接板坯扇形段斜邊框架的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)、首先將板坯扇形段斜邊框架兩端底板放在平臺(tái)的墊塊上，兩端墊的上平面在一個(gè)水平面上，將上述工裝支撐腿的底面與坯扇形段斜邊框架的底板的底面在同一平面上，保證使用工裝后兩側(cè)筋板的斜度和兩側(cè)筋板的間距與圖紙的斜度和兩側(cè)筋板的間距相同；

2)、在板坯扇形段斜邊框架的豎直筋板和斜筋板的上表面焊接用于安裝輥?zhàn)陌惭b塊按中線組焊起來(lái)；

3)、步驟3焊接后的豎直筋板和斜筋板和安裝塊一起對(duì)應(yīng)放置在斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)，并且在斜筋板定位槽和豎直筋板定位槽內(nèi)和豎直筋板和斜筋板之間放2mm墊片作為焊接收縮量；

4)、完成步驟3后，擰緊斜筋板定位槽上的第一頂緊螺栓和豎直板定位槽上的第二頂緊螺栓；

5)、逐個(gè)將豎直筋板和斜筋板與底板焊接；

6)、焊接完成后按圖紙加工工件。

采用上述技術(shù)方案，使用此工裝即防止了焊接收縮引起的變形，同時(shí)又保證了工件的兩側(cè)筋板的斜度。在機(jī)加工時(shí)一次合格，省去了大量的返修時(shí)間和返修成本。綜上所述本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不但解決了生產(chǎn)制造過(guò)程中的困難問(wèn)題，而 且大大提高了工作效率，節(jié)約了制造成本，得到了客戶的一致好評(píng)，為企業(yè)增加了利潤(rùn)。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。