沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具，包括上模座(10)和下模座(20)，所述上模座(10)上設置有壓料芯(12)和第一翻邊鑲塊(14)，所述下模座(20)上設置有托料芯(22)和第二翻邊鑲塊(24)，所述壓料芯(12)和所述托料芯(22)沿上模運動方向相對，所述托料芯(22)上具有與所述第一翻邊鑲塊(14)形成第一翻邊部的第一翻邊型面，所述壓料芯(12)上具有與所述第二翻邊鑲塊(24)形成第二翻邊部的第二翻邊型面。上述沖壓模具通過壓料芯、第一翻邊鑲塊、托料芯和第二翻邊鑲塊的配合作用實現(xiàn)工件的雙向翻邊，其能夠簡化零件的雙向翻邊工序，同時可在同一沖壓模具中實現(xiàn)工件的雙向翻邊，從而降低了零部件的生產(chǎn)成本。
【專利說明】沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前沖壓件多采用冷沖壓的方式成形，隨著工業(yè)快速發(fā)展，零部件更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓模具在汽車工業(yè)中的應用也越來越廣泛。
[0003]翻邊整形是零件成形過程中較常見的沖壓工藝，其包括上翻邊和下翻邊兩種類型，而有些零件在加工過程中需要同時進行上翻邊和下翻邊，即雙向翻邊。目前，對零件進行雙向翻邊需要通過兩序完成，即:先進行下翻邊，下一序再進行上翻邊，或者先進行上翻邊，下一序再進行下翻邊。
[0004]顯然，傳統(tǒng)技術(shù)在對零件進行雙向翻邊時，工序數(shù)目較多，且需要兩組沖壓模具實現(xiàn)，導致零部件的生產(chǎn)成本較大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種沖壓模具，該沖壓模具能夠降低零部件的生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設置有壓料芯和第一翻邊鑲塊，所述下模座上設置有托料芯和第二翻邊鑲塊，所述壓料芯和所述托料芯沿上模運動方向相對，所述托料芯上具有與所述第一翻邊鑲塊形成第一翻邊部的第一翻邊型面，所述壓料芯上具有與所述第二翻邊鑲塊形成第二翻邊部的第二翻邊型面；
[0008]所述上模座通過壓料芯限位銷與所述壓料芯限位連接，所述壓料芯限位銷包括設置于所述上模座的側(cè)壁上的多個壓料芯工作側(cè)銷和多個安全側(cè)銷。
[0009]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述下模座的側(cè)壁通過托料芯限位銷與所述托料芯限位連接，所述托料芯限位銷僅包括設置于所述下模座的側(cè)壁上的多個托料芯工作側(cè)銷。
[0010]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述壓料芯的外側(cè)壁上可拆卸固定有多個上導板，所述上導板與所述上模座滑動配合。
[0011]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述托料芯的外側(cè)壁上可拆卸固定有多個下導板，所述下導板與所述下模座滑動配合。
[0012]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述上模座上固定有上墩死塊，所述上墩死塊沿著所述上模運動方向與所述壓料芯相對。
[0013]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述下模座上固定有下墩死塊，所述下墩死塊沿著所述上模運動方向與所述托料芯相對。
[0014]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述托料芯的底部具有機床作用墊塊。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的沖壓模具包括上模座、下模座、壓料芯、第一翻邊鑲塊、托料芯和第二翻邊鑲塊，壓料芯和第一翻邊鑲塊設置于上模座上，托料芯和第二翻邊鑲塊設置于下模座上，壓料芯和托料芯沿上模運動方向相對，托料芯上具有與第一翻邊鑲塊形成第一翻邊部的第一翻邊型面，壓料芯上具有與第二翻邊鑲塊形成第二翻邊部的第二翻邊型面。
[0016]上述沖壓模具的工作過程為:上模座隨壓機向下運動，壓料芯開始接觸工件并與托料芯配合起到壓料作用；上模座繼續(xù)向下運動，第一翻邊鑲塊與托料芯上的第一翻邊型面配合開始下翻邊整形；下翻邊整形完成后，上模座繼續(xù)向下運動，由于壓機的壓力大于與托料芯相作用的機床頂桿的力，上模座及壓料芯將壓迫托料芯向下運動，第二翻邊鑲塊與壓料芯上的第二翻邊型面配合進行上翻邊整形。
[0017]通過上述描述可知，本實用新型提供的沖壓模具通過壓料芯、第一翻邊鑲塊、托料芯和第二翻邊鑲塊的配合作用實現(xiàn)工件的雙向翻邊，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實用新型提供的沖壓模具能夠簡化零件的雙向翻邊工序，同時可在同一沖壓模具中實現(xiàn)工件的雙向翻邊，從而降低了零部件的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的沖壓模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的沖壓模具的上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的沖壓模具的下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的沖壓模具的剖視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]10-上模座，11-壓料芯工作側(cè)銷，12-壓料芯，13-上導板，14-第一翻邊鑲塊，15-上墩死塊，16-螺旋彈簧，17-彈簧導正銷，20-下模座，21-托料芯工作側(cè)銷，22-托料芯，23-下導板，24-第二翻邊鑲塊，25-下墩死塊，26-機床作用墊塊。

【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心是提供一種沖壓模具，該沖壓模具能夠降低零部件的生產(chǎn)成本。
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0028]如圖1-5所示，本實用新型實施例提供的沖壓模具可實現(xiàn)工件的雙向翻邊，其包括上模座10、壓料芯12、第一翻邊鑲塊14、螺旋彈簧16、彈簧導正銷17、下模座20、托料芯22和第二翻邊鑲塊24，其中:
[0029]上模座10與壓機相作用，且上模座10為沖壓模具的整個上模部分的安裝基礎；壓料芯12設置于上模座10上，其用于將待加工的工件壓緊，防止工件在加工過程中發(fā)生攢動，壓料芯12通過螺旋彈簧16連接于上模座10上，上模座10的運動將直接傳遞至壓料芯12上，彈簧導正銷17用于實現(xiàn)螺旋彈簧16的導向，其可通過自身底部的螺紋安裝于上模座10上；第一翻邊鑲塊14設置于上模座10上；
[0030]下模座20相對于加工平臺固定；托料芯22設置于下模座20上，其通過機床頂桿與機床相作用；第二翻邊鑲塊24設置于下模座20上；
[0031]壓料芯12和托料芯22沿上模運動方向相對，托料芯22上具有與第一翻邊鑲塊14形成第一翻邊部的第一翻邊型面，壓料芯12上具有與第二翻邊鑲塊24形成第二翻邊部的第二翻邊型面。
[0032]上述沖壓模具的工作過程為:
[0033]上模座10隨壓機向下運動，壓料芯12開始接觸工件并與托料芯22配合起到壓料作用；上模座10繼續(xù)向下運動，螺旋彈簧16逐漸被壓縮，其彈力作用于壓料芯12上，以此為翻邊整形提供壓料力；上模座10繼續(xù)向下運動，第一翻邊鑲塊14與托料芯22上的第一翻邊型面配合開始下翻邊整形，由于壓料芯12上的壓力小于機床頂桿上的力，因此在此過程中，托料芯22為靜止狀態(tài)，上翻邊操作未開始；
[0034]下翻邊整形完成后，上模座10繼續(xù)向下運動，由于壓機的壓力大于機床頂桿上的力，上模座10及壓料芯12將壓迫托料芯22向下運動，第二翻邊鑲塊24與壓料芯12上的第二翻邊型面配合進行上翻邊整形；上翻邊整形結(jié)束后，沖壓模具進入閉合狀態(tài)。
[0035]通過上述描述可知，本實用新型實施例提供的沖壓模具通過壓料芯12、第一翻邊鑲塊14、托料芯22和第二翻邊鑲塊24的配合作用實現(xiàn)工件的雙向翻邊，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實用新型實施例提供的沖壓模具能夠簡化零件的雙向翻邊工序，同時可在同一沖壓模具中實現(xiàn)工件的雙向翻邊，從而降低了零部件的生產(chǎn)成本。
[0036]具體實施例中，上模座10可通過壓料芯限位銷與壓料芯12限位連接，該壓料芯限位銷包括設置于上模座10的側(cè)壁上的多個壓料芯工作側(cè)銷11和多個安全側(cè)銷。壓料芯工作側(cè)銷11的規(guī)格與安全側(cè)銷的規(guī)格可以是相同的，兩者在沖壓模具內(nèi)的安裝高度一致，但是兩者的運動行程不同。沖壓模具工作時，主要由壓料芯工作側(cè)銷11起作用；安全側(cè)銷主要是在壓料芯工作側(cè)銷11失效的情況下起到安全作用，或者是在沖壓模具進行維修、檢查時使用?？蛇x地，壓料芯工作側(cè)銷11可為4個，安全側(cè)銷可為2個。
[0037]同理地，下模座20也可通過托料芯限位銷與托料芯22限位連接，但與上述壓料芯限位銷所不同的是，該托料芯限位銷僅包括設置于下模座20的側(cè)壁上的多個托料芯工作側(cè)銷21，而不設置安全側(cè)銷。此結(jié)構(gòu)是基于托料芯22由機床頂桿頂起，不存在脫落掉下的安全隱患的情況設計的，以此使得沖壓模具的結(jié)構(gòu)更加簡單。可選地，托料芯工作側(cè)銷21可為4個。
[0038]實際實施過程中，壓料芯12可直接與上模座10滑動配合，但此種方式下兩者的磨損較大，將直接導致兩者在較短的工作時間內(nèi)即出現(xiàn)報廢的情況。為了防止此種情況的發(fā)生，本實用新型實施例在壓料芯12的外側(cè)壁上可拆卸固定多個上導板13，該上導板13與上模座10滑動配合。如此設置后，壓料芯12即可通過上導板13與上模座10滑動配合，上導板13的磨損量達到極限后，直接更換上導板13即可。另外，通過改進上導板13的制造材料，即可在較低的成本下，延長沖壓模具的工作壽命。
[0039]與上一技術(shù)方案同理地,托料芯22的外側(cè)壁上同樣可拆卸固定有多個下導板23,該下導板23與下模座20滑動配合，以此強化上述技術(shù)效果。
[0040]可以理解地，壓料芯12在運動過程中可直接與上模座10接觸并墩死，但壓料芯12與上模座10直接接觸將使得兩者之間容易出現(xiàn)破損。為此，可在上模座10上固定上墩死塊15，該上墩死塊15沿著上模運動方向與壓料芯12相對。當上模座10帶動壓料芯12運動時，壓料芯12與工件接觸后，上墩死塊15不斷靠近壓料芯12，當上墩死塊15與壓料芯12接觸時，壓料芯12相對于上模座10的運動將結(jié)束。
[0041]與上一技術(shù)方案同理地，下模座20上固定有下墩死塊25，該下墩死塊25沿著上模運動方向與托料芯22相對，當上模座10和壓料芯12共同驅(qū)動托料芯22運動時，托料芯22不斷靠近下墩死塊25，兩者接觸時，托料芯22相對于下模座20的運動將結(jié)束。顯然，此方案提供的結(jié)構(gòu)使得整個沖壓模具的完整性更容易得到保證。
[0042]進一步地，托料芯22的底部可設置機床作用墊塊26，機床頂桿通過該機床作用墊塊26向托料芯22施加作用力。相對于機床頂桿直接與托料芯22相作用的技術(shù)方案，上述機床作用墊塊26的設置能夠增大機床頂桿與托料芯22之間的作用面積，使得托料芯22不容易因受力過大而發(fā)生裂縫甚至破損。具體地，機床作用墊塊26可由高強度材料制造，且其形狀可為圓形、矩形等等，其尺寸可根據(jù)沖壓模具的具體應用場合確定，本文對此不作限制。
[0043]需要說明的是，上述各技術(shù)方案在互不沖突的前提下可任意組合，組合后得到的技術(shù)方案仍然落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0044]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，包括上模座(10)和下模座(20)，其特征在于，所述上模座(10)上設置有壓料芯(12)和第一翻邊鑲塊(14)，所述下模座(20)上設置有托料芯(22)和第二翻邊鑲塊(24)，所述壓料芯(12)和所述托料芯(22)沿上模運動方向相對，所述托料芯(22)上具有與所述第一翻邊鑲塊(14)形成第一翻邊部的第一翻邊型面，所述壓料芯(12)上具有與所述第二翻邊鑲塊(24)形成第二翻邊部的第二翻邊型面； 所述上模座(10)通過壓料芯限位銷與所述壓料芯(12)限位連接，所述壓料芯限位銷包括設置于所述上模座(10)的側(cè)壁上的多個壓料芯工作側(cè)銷(11)和多個安全側(cè)銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模座(20)的側(cè)壁通過托料芯限位銷與所述托料芯(22)限位連接，所述托料芯限位銷僅包括設置于所述下模座(20)的側(cè)壁上的多個托料芯工作側(cè)銷(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓料芯(12)的外側(cè)壁上可拆卸固定有多個上導板(13)，所述上導板(13)與所述上模座(10)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述托料芯(22)的外側(cè)壁上可拆卸固定有多個下導板(23)，所述下導板(23)與所述下模座(20)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述上模座(10)上固定有上墩死塊(15)，所述上墩死塊(15)沿著所述上模運動方向與所述壓料芯(12)相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模座(20)上固定有下墩死塊(25)，所述下墩死塊(25)沿著所述上模運動方向與所述托料芯(22)相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的沖壓模具，其特征在于，所述托料芯(22)的底部具有機床作用墊塊(26)。
【文檔編號】B21D37/10GK204074913SQ201420366146
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 劉明森, 賴榮勝 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司