本實(shí)用新型涉及到?jīng)_壓模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種回?cái)D壓沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)制造的快速發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用變得越來越廣泛，沖壓加工時(shí)產(chǎn)品拉伸件的圓角大，而目前基本上是靠壓筋的方式把圓角進(jìn)行補(bǔ)償至較小的圓角或者尖角，但是難以達(dá)到飽滿的效果，或者采用高成本的全CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種低成本、將產(chǎn)品的圓角邊擠壓飽滿的回?cái)D壓沖壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了如下：

一種回?cái)D壓沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、彈性元件、頂針板、上模墊板、內(nèi)脫料塊和凹模板，所述下模包括脫料板、回?cái)D圈、止擋板、下模墊板和下模座；

所述上模座與上模墊板固定連接，所述彈性元件一側(cè)貼合于所述上模座面向所述上墊板的一面，另一側(cè)貼合固定所述頂針板，所述頂針板遠(yuǎn)離所述上模座一面設(shè)置有第一頂針，所述第一頂針一端穿過所述上模墊板抵頂于所述內(nèi)脫料塊，所述內(nèi)脫料塊安裝于所述上模墊板遠(yuǎn)離所述上模座的一面，所述凹模板穿套于所述內(nèi)脫料塊并與所述上模墊板固定連接，所述內(nèi)脫料塊背向所述上模墊板的一面與所述凹模板成直角設(shè)置；

所述下模座、下模墊板、止擋板、脫料板依次層疊設(shè)置連接，所述下模墊板遠(yuǎn)離所述下模座一面設(shè)置有下模沖頭，所述下模沖頭遠(yuǎn)離所述下模墊板的一面于側(cè)面成直角設(shè)置，所述下模沖頭一端穿過所述止擋板和所述回?cái)D圈，所述脫料板設(shè)置有通孔，所述回?cái)D圈固定安裝于所述通孔上，所述下模沖頭正對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)脫料塊設(shè)置；

還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述脫料板和回?cái)D圈相對(duì)所述上模往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

當(dāng)所述上模和下模合模，所述下模沖頭、回?cái)D圈、內(nèi)脫料塊和凹模板形成腔體；

當(dāng)產(chǎn)品放置于所述腔體內(nèi)，所述下模沖頭和所述內(nèi)脫料塊抵頂于產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回?cái)D壓，當(dāng)所述上模和所述下模分模后，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述脫料板和所述回?cái)D圈將產(chǎn)品頂出。

進(jìn)一步地，上述回?cái)D壓模具包括下夾板，所述下夾板穿套于所述下模沖頭并固定于所述下模墊板背向所述下模座的一面，所述下夾板背向所述下模墊板一面與所述止擋板貼合固定。

進(jìn)一步地，所述彈性元件包括優(yōu)力膠、彈性柱和壓縮彈簧中的一種。

進(jìn)一步地，所述下模設(shè)置有第二頂針和第二彈性元件，所述第二頂針一端抵頂于所述第二彈性元件，另一端抵頂于所述下模沖頭，所述第二彈性元件安裝于所述下模座遠(yuǎn)離所述上模一面；

當(dāng)產(chǎn)品放置于所述腔體內(nèi)，所述上模和下模合模后，所述第二頂針頂向所述下模沖頭，所述第一頂針頂向所述內(nèi)脫料塊，所述下模沖頭和所述內(nèi)脫料塊對(duì)該產(chǎn)品施力，進(jìn)行回?cái)D壓；

當(dāng)所述上模和下模分模后，所述第一頂針受到彈性元件的彈力，所述第一頂針做遠(yuǎn)離所述彈性元件的遠(yuǎn)動(dòng)，所述第二頂針受到第二彈性元件的彈力，推動(dòng)所述下模沖頭遠(yuǎn)離所述下模座運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第二彈性元件包括優(yōu)力膠、彈性柱和壓縮彈簧中的一種。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸安裝固定于所述下模座上，所述氣缸帶動(dòng)所述脫料板相對(duì)所述上模來回運(yùn)動(dòng)；

當(dāng)所述上模和下模分模后，所述氣缸推動(dòng)所述脫料板和回?cái)D圈遠(yuǎn)離所述下模座運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述氣缸包括至少兩個(gè)，分別均衡設(shè)置于所述下模座上。

進(jìn)一步地，所述上模設(shè)置有墊腳，所述墊腳一端固定于所述上模座，另一端固定于所述上模墊板；

所述墊腳包括兩個(gè)，所述彈性元件和頂針板活動(dòng)安裝于所述墊腳之間。

進(jìn)一步地，所述回?cái)D圈遠(yuǎn)離所述止擋板一面沿其內(nèi)壁延伸出凸臺(tái)，該凸臺(tái)外四周正對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)脫料塊外周邊緣。

進(jìn)一步地，所述回?cái)D圈外周設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，所述脫料板設(shè)置有與所述側(cè)凸臺(tái)適配的凹槽，所述側(cè)凸臺(tái)與所述凹槽適配卡合。

本實(shí)用新型的回?cái)D壓沖壓模具，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回?cái)D壓，上下模對(duì)所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行施加壓力，對(duì)產(chǎn)品的圓角進(jìn)行擠壓加工，使較大的圓角擠壓成較小的圓角或尖角，提高產(chǎn)品的加工效率，減低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的回?cái)D壓沖壓模具的上模立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的回?cái)D壓沖壓模具的下模立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的回?cái)D壓沖壓模具的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的回?cái)D壓沖壓模具的俯視圖；

圖5是圖4的A-A剖視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-5所示，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種回?cái)D壓沖壓模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、彈性元件7、頂針板6、上模墊板3、內(nèi)脫料塊5和凹模板4，下模包括脫料板10、回?cái)D圈9、止擋板11、下模墊板13和下模座14；上模座1與上模墊板3固定連接，彈性元件7一側(cè)貼合于上模座1面向上模墊板3的一面，另一側(cè)貼合固定頂針板6，頂針板6遠(yuǎn)離上模座1一面設(shè)置有第一頂針19，第一頂針19一端穿過上模墊板3抵頂于內(nèi)脫料塊5，內(nèi)脫料塊5安裝于上模墊板13遠(yuǎn)離上模座1的一面，凹模板4穿套于內(nèi)脫料塊5并與上模墊板3固定連接，內(nèi)脫料塊5背向上模墊板3的一面與凹模板4成直角設(shè)置；下模座14、下模墊板13、止擋板11、脫料板10依次層疊設(shè)置連接，下模墊板13遠(yuǎn)離下模座14一面設(shè)置有下模沖頭8，下模沖頭8遠(yuǎn)離下模墊板13的一面與側(cè)面成直角設(shè)置，下模沖頭8一端穿過止擋板11和回?cái)D圈9，脫料板10設(shè)置有通孔，回?cái)D圈9固定安裝于通孔上，下模沖頭8正對(duì)應(yīng)于內(nèi)脫料塊5設(shè)置；還包括動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置帶動(dòng)脫料板10和回?cái)D圈9相對(duì)上模往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)上模和下模合模，下模沖頭8、回?cái)D圈9、內(nèi)脫料塊5和凹模板4形成腔體；當(dāng)產(chǎn)品放置于腔體內(nèi)，下模沖頭8和內(nèi)脫料塊5抵頂于產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回?cái)D壓，當(dāng)上模和下模分模后，動(dòng)力裝置帶動(dòng)脫料板10和回?cái)D圈9將產(chǎn)品頂出。

在本實(shí)施例中，將該模具安裝于機(jī)臺(tái)上，上模和下模分模后，將所需加工的產(chǎn)品放置于下模上，產(chǎn)品卡合于下模沖頭8，將上模和下模合模后，上模的狀態(tài)為內(nèi)脫料塊5抵頂住所需加工的產(chǎn)品，彈性元件7在合模時(shí)受到壓力，同時(shí)根據(jù)力的作用是相互的，產(chǎn)品表面也受到內(nèi)脫料塊5的壓力；下模的狀態(tài)為下模沖頭8抵頂住所需加工的產(chǎn)品，產(chǎn)品受到抵頂力，下模底部正對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)設(shè)置有優(yōu)力膠，通過優(yōu)力膠可以加大互相的作用力，同時(shí)可以對(duì)所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行擠壓拉伸，將產(chǎn)品四周的圓角(倒角)擠壓飽滿，實(shí)現(xiàn)填補(bǔ)產(chǎn)品的圓角，達(dá)到飽滿的效果，成本低，工作效率高。

如圖1所述，在本實(shí)施例中，上述回?cái)D壓沖壓模具包括下夾板12，下夾板12穿套于下模沖頭8并固定于下模墊板13背向下模座14的一面，下夾板12背向下模墊板13一面與止擋板11貼合固定。通過增加下夾板12對(duì)下模沖頭8進(jìn)行定位，可以預(yù)防下模沖頭8發(fā)生偏位。

如圖3所示，上述彈性元件7可采用優(yōu)力膠、彈性柱或壓縮彈簧。在本實(shí)施例中，彈性元件7采用優(yōu)力膠，其中優(yōu)力膠是介于塑料和橡膠之間的一種新型材料，具有塑料的剛性和橡膠的彈性。在另一實(shí)施例中，彈性元件7還可采用彈性柱或壓縮彈簧，同樣能實(shí)現(xiàn)所需的效果。

在本實(shí)施例中，下模設(shè)置有第二頂針16和第二彈性元件(圖中未顯示)，第二頂針16一端抵頂于第二彈性元件，另一端抵頂于下模沖頭8，所述第二彈性元件安裝于所述下模座14遠(yuǎn)離所述上模一面；當(dāng)產(chǎn)品放置于腔體內(nèi)，上模和下模合模后，第二頂針16頂向下模沖頭8，第一頂針19頂向內(nèi)脫料塊5，下模沖頭8和內(nèi)脫料塊5對(duì)產(chǎn)品施力，進(jìn)行回?cái)D壓；當(dāng)上模和下模分模后，第一頂針19受到彈性元件7的彈力，第一頂針19做遠(yuǎn)離彈性元件7的遠(yuǎn)動(dòng)，第二頂針16受到第二彈性元件的彈力，推動(dòng)下模沖頭8遠(yuǎn)離下模座14運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上模和下模合模時(shí)，凹模板4和脫料板10互相抵頂，通過彈性元件7對(duì)內(nèi)脫料塊5的施力，第二彈性元件對(duì)下模沖頭8的施力，使內(nèi)脫料塊5和下模沖頭分別抵頂于產(chǎn)品的兩側(cè)，且力的方向相對(duì)，通過增加對(duì)內(nèi)脫料塊5和下模沖頭8的施力，通過回?cái)D壓可以將產(chǎn)品中所需擠壓的圓角擠到極小的尖角，得到所需的產(chǎn)品；當(dāng)上模和下模分模后，第二彈性元件通過彈力抵頂?shù)诙斸?6，第二頂針16推動(dòng)下模沖頭8運(yùn)動(dòng)，下模沖頭8帶動(dòng)產(chǎn)品遠(yuǎn)離下模板14活動(dòng)，即可取出加工完成的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡單，效率高，減低成本。

在本實(shí)施例中，第二彈性元件包括優(yōu)力膠、彈性柱和壓縮彈簧中的一種。其中下模座14設(shè)置的第二彈性元件為下模優(yōu)力膠(圖中未顯示)，下模優(yōu)力膠安裝于下模座14遠(yuǎn)離上模一面。若機(jī)臺(tái)上設(shè)置有優(yōu)力膠，下模優(yōu)力膠可對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)上的優(yōu)力膠，使下模座14受力均衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行施力，若機(jī)臺(tái)上沒有設(shè)置優(yōu)力膠，下模優(yōu)力膠固定于機(jī)臺(tái)上，同樣可以使下模座14受力均衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行施力。

在本實(shí)施例中，上述回?cái)D壓沖壓模具的動(dòng)力裝置為氣缸15，氣缸15安裝固定于下模座14上，氣缸15帶動(dòng)脫料板10和回?cái)D圈9相對(duì)上模來回運(yùn)動(dòng)；當(dāng)上模和下模分模后，氣缸15推動(dòng)脫料板10和回?cái)D圈9遠(yuǎn)離下模座14運(yùn)動(dòng)。氣缸15包括至少兩個(gè)，分別均衡設(shè)置于下模座14上，且使脫料板14受力均衡。當(dāng)上模和下模分模后，通過氣缸推動(dòng)脫料板10和回?cái)D圈9遠(yuǎn)離下模座14運(yùn)動(dòng)，可將加工好的產(chǎn)品脫離下模沖頭8，減少工作人員取件的程序，減少時(shí)間，提高回?cái)D壓沖壓模具的工作效率。

在本實(shí)施例中，上模設(shè)置有墊腳2，墊腳2一端固定于上模座1，另一端固定于上模墊板3；墊腳2包括兩個(gè)，彈性元件7和頂針板6活動(dòng)安裝于墊腳2之間。通過墊腳2固定上模座1與上模墊板3的連接，可以確保彈性元件7帶動(dòng)頂針板6和頂針19的活動(dòng)距離。

在本實(shí)施例中，回?cái)D圈9遠(yuǎn)離止擋板11一面沿其內(nèi)壁延伸出凸臺(tái)，該凸臺(tái)外四周正對(duì)應(yīng)于內(nèi)脫料塊5外周邊緣。其中，延伸出的凸臺(tái)外四周與內(nèi)脫料塊5的外周邊緣正對(duì)應(yīng)，當(dāng)產(chǎn)品放置于下模，產(chǎn)品的一面貼合于凸臺(tái)，產(chǎn)品的內(nèi)表面貼合于下模沖頭8，產(chǎn)品的外表面貼合于凹模板4和內(nèi)脫料塊5，方便取出加工好的產(chǎn)品。

在本實(shí)施例中，回?cái)D圈9外周設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，脫料板10設(shè)置有與側(cè)凸臺(tái)適配的凹槽，側(cè)凸臺(tái)與凹槽適配卡合。脫料板10與回?cái)D圈9卡合，回?cái)D圈9和下模沖頭8配合，對(duì)所需加工的產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行向外施力，再通過內(nèi)脫料塊5和凹模板4進(jìn)行回?cái)D壓，實(shí)行對(duì)產(chǎn)品的加工，并且開模后，通過推動(dòng)脫料板10可以將產(chǎn)品推出，完成一次模具加工。通過此加工方式可以有效的批量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回?cái)D壓，工作效率高，成本低。

在本實(shí)施例中，上模還設(shè)置有導(dǎo)套18，下模設(shè)置有導(dǎo)柱17，且導(dǎo)套18和導(dǎo)柱17適配，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，導(dǎo)柱17穿過導(dǎo)套18的孔對(duì)上、下模板進(jìn)行導(dǎo)向；導(dǎo)柱17固定于下模，通過導(dǎo)柱17和導(dǎo)套18的配合導(dǎo)向，提高上、下模合模的精度。在另一實(shí)施例中，導(dǎo)柱可以設(shè)置在下模，導(dǎo)套設(shè)置在上模，且導(dǎo)柱和導(dǎo)套互相配合，使上模和下模準(zhǔn)確合模，保證了回?cái)D壓沖壓模具的合模精度。

本實(shí)用新型的回?cái)D壓沖壓模具，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回?cái)D壓，上下模對(duì)所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行施加壓力，對(duì)產(chǎn)品的圓角進(jìn)行擠壓加工，使較大的圓角擠壓成較小的圓角或尖角，提高產(chǎn)品的加工效率，減低成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。