一種切分軋制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及多線切分乳制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切分乳制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 切分乳制就是在乳制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計乳制成兩個或兩個以上斷面形狀 相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的乳 件，并繼續(xù)乳制直至獲得成品的乳制工藝。切分帶部位毛刺，切口不規(guī)則，乳后易形成折疊， 影響乳材表面質(zhì)量，當剪切方法分開并聯(lián)乳件時，乳件易扭轉(zhuǎn)，影響乳件質(zhì)量。切分乳制過 程中，因受孔型系統(tǒng)參數(shù)、乳槽磨損、乳機彈跳、導衛(wèi)安裝等因素的影響，各線乳件尺寸都不 會完全一致，長度上表現(xiàn)為存在四線或三線線差，重量上表現(xiàn)為存在的負偏率差異大。在以 上影響因素中，孔型系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計合理與否，會對切分線差與負偏差產(chǎn)生較大影響。切分孔 型在連接帶的厚度、寬度控制的是否合理會影響乳件撕開效果。過寬、過厚都會增加切分輪 負擔。同時會在后道次乳制中難以消除連接帶帶來的影響，在成品上形成折疊，影響產(chǎn)品質(zhì) 量；而連接帶過薄又會使乳輥壽命降低?，F(xiàn)有的切分孔型在相同的乳速條件下，各線的秒 流量不同，最終導致線差與負偏率波動較大，并且還會出現(xiàn)切分帶處乳件未切干凈的狀況， 撕開后粘連在中線上，最終出現(xiàn)中線折疊的缺陷，嚴重影響乳鋼質(zhì)量，造成了大量的成品判 廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種 切分乳制工藝，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的切分孔型的尺寸結(jié)構(gòu)會導致切分的線差與負偏率波 動大，中線折疊缺陷嚴重的問題。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種切分乳制工藝，包括K6平輥乳制、K5箱型定寬道次、K4預切分道次以及K3切 分道次，其特征在于，所述的K3切分道次所采用乳輥包括上乳槽和下乳槽，上乳槽和下乳 槽上下拼合成完整的切分孔型，上乳槽和下乳槽在對應位置開設(shè)有若干凹槽，相鄰凹槽之 間形成鍥頂，上乳槽和下乳槽拼合后形成若干個圓狀的孔型平行排列，孔型在水平方向未 閉合并相互連通，兩側(cè)的孔型為邊線孔，中間的孔型為中線孔，邊線孔的面積大于等于中線 孔的面積。本發(fā)明所述的切分乳制工藝利用K3切分道次的乳輥對乳件進行切分乳制加工， 線差產(chǎn)生的根本原因在于切分截面面積不等，造成在相同的乳速條件下，各線秒流量不同。 切分孔K3孔的孔型基本決定了后續(xù)乳制秒流量的大小，對預切分K4孔、箱型定寬孔K5、平 輥K6孔孔型參數(shù)進行優(yōu)化，使線差的控制達到最低程度。
[0006] 進一步的，所述的切分乳制工藝采用四切分孔型，K3中的四切分孔型的總寬度 為63. 4~64_。以四切分孔型的總寬度定義為充滿度，分別計算出中線孔面積和邊線孔 面積，然后以90m成品乳件折算線差，調(diào)整邊線孔面積，使其充滿后盡可能與中線孔面積一 致，根據(jù)體積不變定理，理論上可使線差為0。
[0007] 進一步的，所述的中線孔的面積為163. 86mm2時，邊線孔的面積為163.92~ 164. 936mm2;中線孔的面積為167. Imm 2時，邊線孔的面積為167. 1~167. 42mm 2〇
[0008] 進一步的，所述的中線孔的半徑為6. 9~7mm，邊線孔的半徑為7~7. 1mm。
[0009] 進一步的，所述的兩個中線孔的中心間距為16. 2mm，中線孔與邊線孔的中心間距 為 16. 29mm〇
[0010] 進一步的，所述的上乳槽和下乳槽的邊條鍥角為53. 7~60°，鍥頂圓弧半徑 0. 7 ~0. 8mm。
[0011] 進一步的，所述的上乳槽與下乳槽的鍥頂間距為I. 15mm。
[0012] 進一步的，所述的K6平輥乳制的壓下量厚度為18. 0mm。
[0013] 進一步的，所述的K5箱型定寬道次的寬孔寬度為55. 5mm。
[0014] 進一步的，所述的K3切分道次之后利用切分輪進行切分，切分輪的裝配間隙為 0. 5mm〇
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：
[0016] 本發(fā)明所述的切分乳制工藝綜合考慮乳機彈跳的影響，通過面積計算證明切分孔 K3的充滿程度是影響四切分線差的主要因素，邊線孔的面積大于等于中線孔的面積時可 以有效控制線差；通過調(diào)整切分孔型的邊線孔面積，從而降低線差的控制難度，對精乳道次 K6~K3孔型進行參數(shù)優(yōu)化，在90m倍尺下，Φ 12 X 4線差可控制在200mm以內(nèi)，負偏差異均 可控制在1. 0%以內(nèi)；
[0017] 提高乳輥、導衛(wèi)裝配質(zhì)量，保證切分輪與孔型的切分楔嚴格對中，防止切分不均勻 現(xiàn)象，消除中線折置，提尚成品表面質(zhì)量，穩(wěn)定成品尺寸。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為切分輪與切分孔型配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為三切分孔型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022] 本發(fā)明實施例公開的一種切分乳制工藝，解決由于切分孔型導致線差與負偏波動 較大，造成冷床亂鋼、飛剪處堆鋼、外部超國標質(zhì)量異議多、綜合負偏不好控制、調(diào)整困難的 問題，消除中線折疊，提高成品表面質(zhì)量，穩(wěn)定成品尺寸。
[0023] 如圖1至圖3所示，一種切分乳制工藝，包括K6平輥乳制、K5箱型定寬道次、K4預 切分道次以及K3切分道次，其中，所述的K3切分道次所采用乳輥包括上乳槽1和下乳槽2， 上乳槽1和下乳槽2上下拼合成完整的切分孔型，上乳槽1和下乳槽2在對應位置開設(shè)有 若干凹槽，相鄰凹槽之間形成鍥頂，上乳槽1和下乳槽2拼合后形成若干個圓狀的孔型平行 排列，孔型在水平方向未閉合并相互連通，兩側(cè)的孔型為邊線孔3,中間的孔型為中線孔4， 邊線孔3的面積大于等于中線孔4的面積。
[0024] 在本實施例中，以四切分孔型的總寬度L定義為充滿度，分別計算出中線孔面積 Szx和邊線孔面積Sbx，然后以90m成品乳件折算線差。為了綜合考慮乳輥彈跳對線差的影 響，分別對乳輥彈跳為〇與〇. 2mm情況下，四切分線差進行了對比，現(xiàn)場結(jié)果如表