專利名稱：一種弧形扁鋼成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形扁鋼成型模具。
背景技術(shù)：
鍛造是利用手錘、鍛錘或壓力設(shè)備上的模具對(duì)加熱的金屬坯料施力，使金屬材料在不分離條件下產(chǎn)生塑性變形，以獲得形狀、尺寸和性能符合要求的零件。為了使金屬材料在高塑性下成型，通常鍛造是在熱態(tài)下進(jìn)行，因此鍛造也稱為熱鍛。軋制是使金屬坯料通過一個(gè)特定空間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所要求的截面形狀并同時(shí)改變其組織性能。按軋制溫度分為熱軋和冷軋。熱軋是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制。冷軋則是在室溫下對(duì)材料進(jìn)行軋制。鑄造成型加工是指將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。液壓傳動(dòng)是以液體作為工作介質(zhì)來傳遞動(dòng)力的，利用用液體的壓力能來傳遞動(dòng)力。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、液體。扁鋼，是指寬12-300毫米、厚4-60毫米、截面為長(zhǎng)方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具以及機(jī)械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。熱軋扁鋼也可以作焊執(zhí)著鋼和的坯料和疊軋薄板的板坯。鍛制扁鋼主要是優(yōu)質(zhì)合金鋼，主要用做彈簧、工具及重要的機(jī)械零件。人防又稱民防，民防是國(guó)際通用詞，英文CIVIL DEFENCE，是政府動(dòng)員和組織群眾，采取防空襲，抗災(zāi)救災(zāi)措施，實(shí)施救援行動(dòng)，防范和減輕災(zāi)害危害的活動(dòng)。民防防護(hù)工程出入口的門叫人防門，簡(jiǎn)單的說就是人們?cè)诎l(fā)生戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)、地震等自然災(zāi)害下進(jìn)入具有防護(hù)措施的區(qū)域門口具有防護(hù)作用的門，人防門是屬于民防防護(hù)設(shè)備。現(xiàn)在的人防門多使用在底下商場(chǎng)、醫(yī)院、倉(cāng)庫(kù)、底下停車場(chǎng)等出入口。人防門一般有混凝土和鋼質(zhì)兩種，人防門尺寸寬度根據(jù)需要而有所不同，一般在800mm到2000mm之間，高度一般為2000mm。人防門型號(hào)有很多種，分5級(jí)和6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)，安裝分門框的預(yù)埋和門扇的安裝，而門框是一體成型的，用的角鋼，而門扇用鋼筋網(wǎng)加混凝凸?jié)渤伞Ｄ壳?，地下室中基本上都安裝有人防門。門框與門框墻須整體澆注，澆注前，門框必須固定牢靠，以防在澆注時(shí)產(chǎn)生位移；門框與門框墻之間須有足夠的連接強(qiáng)度并搗固密實(shí)，保證其相互連成整體。門框固定時(shí)采用弧形支撐板支撐，根據(jù)人防門型號(hào)的需要，弧形支撐板對(duì)于其弧度與其強(qiáng)度也有一定的要求，所以支撐板往往由鋼材制成的弧形扁鋼。目前對(duì)鋼材進(jìn)行加工大多采用鍛造，熱軋或者鑄造成型加工。本發(fā)明人在經(jīng)過仔細(xì)研究和驗(yàn)證下，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的弧形扁鋼加工具有以下缺陷:采用鍛造方法進(jìn)行金屬加工時(shí)，始鍛溫度過高會(huì)形成晶粒粗大，造成表面過熱脫碳等現(xiàn)象；始鍛溫度過低會(huì)造成氣孔焊和不了，雜質(zhì)驅(qū)除不了，晶粒無(wú)法細(xì)化等。終鍛溫度過低會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部裂紋。所以進(jìn)行塑性成型加工定型時(shí)溫度掌控困難。對(duì)加熱的金屬坯料施力時(shí)，金屬進(jìn)行充分的再結(jié)，但由于加熱溫度高，錠坯易產(chǎn)生氧化、脫碳和熱膨脹，因而制品一般都需要經(jīng)過大量的切削加工，才能作為最終成品。綜上訴述塑性成型加工成本高，費(fèi)時(shí)，而且弧度難以保證。采用熱軋方法進(jìn)行金屬加工時(shí)，經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻，其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品。熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差。鑄造成型加工產(chǎn)品與直扁鋼焊接強(qiáng)度不易保證，易出現(xiàn)焊接不良，公差較大，容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，且鑄造成型加工能耗高、排污高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種弧形扁鋼成型模具，保持了扁鋼原有的機(jī)械特性，冷壓成型，降低了加工成本，操作方便快捷，效率高，弧度準(zhǔn)確，成型效果美觀。本實(shí)用新型的完整技術(shù)方案是:本實(shí)用新型提供一種弧形扁鋼成型模具，它包括壓模底座，上壓頭；上壓頭設(shè)置于壓模底座的頂面；在壓模底座的頂面開設(shè)有弧形凹槽；上壓頭的底面設(shè)置有與弧形凹槽相配合的向下凸起的凸臺(tái)。還包括擋塊，擋塊安裝在弧形凸臺(tái)的側(cè)面，與上壓頭相連接。還包括固定板，固定板位于弧形凹槽的側(cè)面，與壓模底座相連接?？蛇x的，上壓頭頂面開設(shè)有固定螺孔；可選的，擋塊與上壓頭通過螺栓相連接；可選的，固定板與壓模底座通過螺栓相連接；可選的，上壓頭的材質(zhì)為45號(hào)鋼材；可選的，壓模底座的材質(zhì)為45號(hào)鋼材。由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果:冷軋出產(chǎn)品尺寸精確，硬度和機(jī)械強(qiáng)度高，具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，保證了與直扁鋼焊接強(qiáng)度，不易出現(xiàn)焊接不良，弧形標(biāo)準(zhǔn)，弧度準(zhǔn)確，成型效果美觀。冷軋產(chǎn)品加工能耗低、排污少。配合電動(dòng)液壓千斤頂，壓制一件弧形扁鋼只需數(shù)秒鐘即可，操作方便快捷，生產(chǎn)效率高，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，適合批量生產(chǎn)用，故加工成本投入低廉。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型壓模底座背面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖3為本實(shí)用新型上壓頭正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型擋塊正面結(jié)構(gòu)示意；圖5為本實(shí)用新型固定板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1:本實(shí)用新型公開了一種弧形扁鋼成型模具，如圖1所示的一種弧形扁鋼成型模具，它包括壓模底座130，上壓頭110 ;上壓頭110設(shè)置于壓模底座130的頂面；如圖2所示的壓模底座130，在壓模底座130的頂面開設(shè)有弧形凹槽131 ;如圖3所示的上壓頭110，上壓頭110的底面設(shè)置有與弧形凹槽131相配合的向下凸起的凸臺(tái)111。將扁鋼放置壓模底座130和上壓頭110中間，由于液壓傳動(dòng)力量大，易于傳遞及配置，所以配合電動(dòng)液壓千斤頂，利用電動(dòng)液壓千斤頂下壓作用力，以模具內(nèi)弧形為限制位置，將扁鋼壓成型，卸除壓力，即成型弧形扁鋼。本實(shí)用新型是將直扁鋼通過機(jī)械冷壓的方式，壓制成需要的弧度。實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同的地方在于，它還包括擋塊120，擋塊120安裝在弧形凸臺(tái)111的側(cè)面，擋塊120與上壓頭110相連接。擋塊120作用是防止壓料跑偏，能減少鋼材消耗，降低表面粗糙度，使弧形扁鋼成型效果美觀。實(shí)施例3:與實(shí)施例2不同的地方在于，它還包括固定板140，固定板140位于弧形凹槽131的側(cè)面，固定板140位于弧形凹槽131的側(cè)面，與壓模底座130相連接。固定板140用于固定壓模底座130,以防止下壓過程中壓模底座130方位移動(dòng)造成的弧形扁鋼弧度誤差，提高了弧形扁鋼精度。實(shí)施例4:與實(shí)施例1不同的地方在于，如圖3所示的上壓頭110，上壓頭110頂面開設(shè)有固定螺孔112和113。固定螺孔112和113與電動(dòng)液壓千斤頂壓頭螺栓連接，以防止下壓過程中上壓頭110方位移動(dòng)造成弧度誤差。實(shí)施例5:與實(shí)施例2不同的地方在于，擋塊120與上壓頭110通過對(duì)應(yīng)的螺孔螺栓相連接。螺栓連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、施工快捷、裝拆方便、利于檢修，可以增加預(yù)緊力防止松動(dòng)，不會(huì)弓I起連接處材料成分相變等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例6:與實(shí)施例3不同的地方在于，固定板140與壓模底座130通過對(duì)應(yīng)的螺孔螺栓相連接。螺栓連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、施工快捷、裝拆方便、利于檢修，可以增加預(yù)緊力防止松動(dòng)，提高壓模底座130固定指數(shù)，從而提高弧形扁鋼弧形弧度精度。實(shí)施例7:與實(shí)施例1不同的地方在于，上壓頭110的材質(zhì)為45號(hào)鋼材。上壓頭110經(jīng)過淬火處理，表面硬度達(dá)HRC56，可減少使用過程中對(duì)模具的損耗，能循環(huán)使用，降低成本投入，提高弧形扁鋼精度，降低表面粗糙度，有利于弧形扁鋼的批量生產(chǎn)。實(shí)施例8:與實(shí)施例1不同的地方在于，壓模底座130的材質(zhì)為45號(hào)鋼材。壓模底座130經(jīng)過淬火處理，表面硬度達(dá)HRC56，可減少使用過程中對(duì)模具的損耗，能循環(huán)使用，降低成本投入，提高弧形扁鋼精度，降低表面粗糙度，有利于弧形扁鋼的批
量生產(chǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:包括壓模底座，上壓頭；所述上壓頭設(shè)置于所述壓模底座的頂面；所述壓模底座的頂面開設(shè)有弧形凹槽；所述上壓頭的底面設(shè)置有與所述弧形凹槽相配合的向下凸起的凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:還包括擋塊；所述擋塊安裝在所述弧形凸臺(tái)的側(cè)面，所述擋塊與所述上壓頭相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:還包括固定板；所述固定板位于所述弧形凹槽的側(cè)面，所述固定板與所述壓模底座相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:所述上壓頭開設(shè)有固定螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2—種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:所述擋塊與所述上壓頭通過螺栓相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:所述固定板與所述壓模底座通過螺栓相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:所述上壓頭的材質(zhì)為45#鋼材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形扁鋼成型模具，其特征在于:所述壓模底座的材質(zhì)為45#鋼材。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種弧形扁鋼成型模具，它包括壓模底座，上壓頭；所述上壓頭設(shè)置于所述壓模底座的頂面；在所述壓模底座的頂面開設(shè)有弧形凹槽；所述上壓頭的底面設(shè)置有與所述弧形凹槽相配合的向下凸起的凸臺(tái)。應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案冷壓出產(chǎn)品材料消耗少、硬度和剛度較高，保證與直扁鋼焊接強(qiáng)度，不易出現(xiàn)焊接不良，弧度準(zhǔn)確，成型效果美觀。加工能耗低、排污少。配合電動(dòng)液壓千斤頂，壓制一件弧形扁鋼只需數(shù)秒鐘即可，操作方便快捷，生產(chǎn)效率高，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，適合批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203044675SQ20132001925
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者甘曉明 申請(qǐng)人:惠州市人防防護(hù)設(shè)備有限公司