專利名稱：板簧張緊工裝及板簧加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板簧機加工領(lǐng)域，特別是一種板簧張緊工裝及板簧加工方法。
背景技術(shù)：
連鑄機中的板簧液壓振動裝置的板簧裝配如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所 示，一組板簧裝配是由兩片單板簧組成的，且定位銷孔間的中心距要求是負(fù)公差，框架上安 裝板簧裝配的定位銷間的中心距要求孔是正公差，這樣就使板簧裝配處于張緊狀態(tài)。對于 板簧裝配的加工，國內(nèi)的制造公司多采取如下工藝步驟來滿足設(shè)計要求毛坯為冷軋板且 板厚要求正偏差，沿鋼板軋制方向落料，落料后校平直后轉(zhuǎn)加工；加工時，板簧成組夾緊加 工外形，做好標(biāo)記，配對鉆孔后，裝配，用螺栓連接好后，在鏜床上跑坐標(biāo)配鉆、鉸銷孔。由于 吊裝、自重和加工中的切削力等會使板簧變形，而又無二次校正工序，導(dǎo)致加工出的板簧組 孔距負(fù)公差的假象，從而無法滿足設(shè)計的張緊要求，這樣就會導(dǎo)致振動裝置中的各板簧組 受力不均而影響振動裝置的功能和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板簧張緊工裝及板簧加工方法，可以減 少加工誤差，特別是由于材料自身彈性模量的不同引起的誤差。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種板簧張緊工裝，底板兩端 通過張緊螺栓與活動擋板連接，所述的活動擋板上設(shè)有凸臺。所述的底板兩端設(shè)有凸臺，張緊螺栓從凸臺穿過。所述的底板中部還設(shè)有一凸臺，凸臺上設(shè)有用于裝配的銷孔。所述的底板上還設(shè)有用于與活動擋板配合的鍵結(jié)構(gòu)凹槽或凸臺。所述的底板的底部和至少一個側(cè)面設(shè)有用于定位的基準(zhǔn)面。所述的活動擋板上還設(shè)有用于裝配的銷孔。所述的活動擋板上還設(shè)有用于與底板配合的鍵結(jié)構(gòu)凸臺或凹槽。一種應(yīng)用上述工裝進(jìn)行板簧加工的方法，包括以下步驟
1)將板簧張緊工裝在機床上調(diào)平并定位的步驟；
2)將板簧通過定位銷連接底板和活動擋板的步驟；
3)以設(shè)計要求的力矩旋緊張緊螺栓的步驟；
4)按設(shè)計要求以機床加工待加工銷孔的步驟； 通過以上步驟在板簧上加工出符合設(shè)計要求的銷孔。所述的機床為數(shù)控鏜床。即便是外形尺寸完全一致的材料，例如板簧，因為微觀結(jié)構(gòu)的不同，在同樣張緊力 的作用下，各個材料其彈性變形量也是不同的，無張緊力下加工出的孔，雖然尺寸在公差范 圍內(nèi)，但是安裝后因為變形量的不同，就會出現(xiàn)受力不均而影響振動裝置的功能和壽命的 問題。
本發(fā)明提供的一種板簧張緊工裝及板簧加工方法，為用于連鑄機重要設(shè)備板簧 液壓振動裝置的關(guān)鍵零部件板簧裝配加工銷孔的張緊裝置以及相對應(yīng)的加工方法，利用工 裝外力來張緊板簧裝配，同時工裝也對板簧裝配起著支撐作用，防止了其因自重而產(chǎn)生的 變形，為使板簧裝配中的單片板簧不錯位，將板簧裝配中6個Φ33的與定位銷9配合的安 裝孔工藝上處理為鉸制孔，用定位銷定位并通過螺紋與工裝連為一體，并在達(dá)到預(yù)定張緊 力后再進(jìn)行機加工，避免了材料因變形不一致而出現(xiàn)的誤差，提高了裝配精度。這樣有效地 保證了板簧裝配中每片板簧的平直和銷孔孔距的真正負(fù)公差，達(dá)到了設(shè)計的理論要求，保 證了振動裝置中每組板簧裝配受力一致，振動裝置試車時振動曲線符合設(shè)計要求，前后左 右偏擺均在允差范圍之內(nèi)，收到了預(yù)期的效果，提高了產(chǎn)品的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明裝置的俯視圖。圖3是板簧的主視圖。圖4是板簧的俯視圖。圖5是圖3中F處的局部放大視圖。圖6是圖4的E-E剖視圖。圖7是圖2的G-G剖視圖。圖8是板簧的立體圖。
具體實施例方式如圖1、圖2中，一種板簧張緊工裝，底板5兩端通過張緊螺栓8與活動擋板4連 接，所述的活動擋板4上設(shè)有凸臺。該凸臺用于勾住下面的壓板1的一側(cè)。所述的底板5兩端設(shè)有凸臺，張緊螺栓8從凸臺穿過。所述的底板5中部還設(shè)有一凸臺，凸臺上設(shè)有用于裝配的銷孔。所述的底板5上還設(shè)有用于與活動擋板4配合的鍵結(jié)構(gòu)凹槽或凸臺。所述的活動 擋板4上還設(shè)有用于與底板5配合的鍵結(jié)構(gòu)凸臺或凹槽。該鍵結(jié)構(gòu)凹槽或凸臺互相之間配 合，以限定活動擋板4只能沿凹槽或凸臺滑動。所述的底板5的底部和至少一個側(cè)面設(shè)有用于定位的基準(zhǔn)面。所述的活動擋板4上還設(shè)有用于裝配的銷孔。一種應(yīng)用上述工裝進(jìn)行板簧加工的方法，包括以下步驟 1)將板簧張緊工裝在機床上調(diào)平并定位的步驟；
先將底板5、張緊螺栓8和活動擋板4裝配好，將整個裝置放置在數(shù)控鏜床平臺的三個 等高的墩子上，如圖1、圖2中，調(diào)平A、B、C三個平面，再校平底板側(cè)面加工好的基準(zhǔn)面D，然 后將板簧3裝配如圖1放置在板簧張緊裝置上，用壓板壓緊后，先與工裝整體鉆鉸和鉆攻用 于與定位銷9配合的安裝孔。2)將板簧3通過定位銷9連接底板5和活動擋板4的步驟；即用定位銷9將下方 的壓板1、墊板2和板簧3依次安裝，并以定位銷9分別連接底板5和活動擋板4。
3)以設(shè)計要求的力矩旋緊張緊螺栓8的步驟；即松開夾緊壓板，安裝定位銷9， 用力矩扳手均勻的帶緊張緊螺栓8，該力矩為按照工藝給出的拉伸量，再根據(jù)虎克定律
計算出拉伸力，然后再轉(zhuǎn)化成螺栓預(yù)緊力矩。4)按設(shè)計要求以機床加工待加工銷孔7的步驟；達(dá)到圖紙規(guī)定的力矩后，將圖1 中Α、B、C三處上方的板簧裝配用壓板壓緊，注意避開加工位，然后在數(shù)控鏜床上跑坐標(biāo)按 圖鉆、鉸待加工銷孔7，該待加工銷孔7為最終與裝配銷6配合的孔，這樣加工出的銷孔孔距 才做到了真正意義上的負(fù)公差，裝配時才能滿足圖紙要求的張緊狀態(tài)。通過以上步驟在板 簧3上加工出符合設(shè)計要求的銷孔。
權(quán)利要求
1.一種板簧張緊工裝，其特征在于底板(5)兩端通過張緊螺栓(8)與活動擋板(4)連 接，所述的活動擋板(4 )上設(shè)有凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的底板(5)兩端設(shè)有凸 臺，張緊螺栓(8)從凸臺穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的底板(5)中部還設(shè)有 一凸臺，凸臺上設(shè)有用于裝配的銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的底板(5)上還設(shè)有用 于與活動擋板(4)配合的鍵結(jié)構(gòu)凹槽或凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的底板(5)的底部和至 少一個側(cè)面設(shè)有用于定位的基準(zhǔn)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的活動擋板(4)上還設(shè) 有用于裝配的銷孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧張緊工裝，其特征在于所述的活動擋板(4)上還設(shè) 有用于與底板(5)配合的鍵結(jié)構(gòu)凸臺或凹槽。
8.一種應(yīng)用上述工裝進(jìn)行板簧加工的方法，其特征在于包括以下步驟1)將板簧張緊工裝在機床上調(diào)平并定位的步驟；2)將板簧(3)通過定位銷(9)連接底板(5)和活動擋板(4)的步驟；3)以設(shè)計要求的力矩旋緊張緊螺栓(8)的步驟；4)按設(shè)計要求以機床加工待加工銷孔(7)的步驟；通過以上步驟在板簧(3)上加工出符合設(shè)計要求的銷孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用上述工裝進(jìn)行板簧加工的方法，其特征在于所述 的機床為數(shù)控鏜床。
全文摘要
一種板簧張緊工裝，底板兩端通過張緊螺栓與活動擋板連接，所述的活動擋板上設(shè)有凸臺。所述的底板兩端設(shè)有凸臺，張緊螺栓從凸臺穿過。所述的底板中部還設(shè)有一凸臺，凸臺上設(shè)有用于裝配的銷孔。所述的底板還設(shè)有一凹槽，凹槽用于與活動擋板上凸臺配合。本發(fā)明提供的一種板簧張緊工裝及板簧加工方法,利用工裝外力來張緊板簧裝配，同時工裝也對板簧裝配起著支撐作用，防止了其因自重而產(chǎn)生的變形，為使板簧裝配中的單片板簧不錯位，將板簧裝配中6個φ33的與定位銷9配合的安裝孔工藝上處理為鉸制孔，用定位銷定位并通過螺紋與工裝連為一體，并在達(dá)到預(yù)定張緊力后再進(jìn)行機加工，避免了材料因變形不一致而出現(xiàn)的誤差，提高了裝配精度。
文檔編號B23Q3/06GK102049692SQ20101056777
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者徐艷梅, 蘇強 申請人:宜昌中冶重工機械有限公司