專利名稱:多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)及多工位級(jí)進(jìn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，包括切舌凸模、切舌凹模、第一彈性部件及粗定位浮動(dòng)銷；切舌凸模固定于凸模固定板并垂直向下延伸穿入卸料板背板及卸料板的、上下貫通并與帶料的副載體相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向孔，切舌凸模與第一導(dǎo)向孔活動(dòng)配合；切舌凹模位于凹模板的、與第一導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的位置；凹模板具有上下貫通的第二導(dǎo)向孔；下模墊板、下模座具有與第二導(dǎo)向孔連通的第一容納空腔；粗定位浮動(dòng)銷的上端由下至上穿入第二導(dǎo)向孔并可伸出凹模板的上表面，粗定位浮動(dòng)銷與該第二導(dǎo)向孔活動(dòng)配合；第一彈性部件設(shè)置于第一容納空腔內(nèi)并頂住粗定位浮動(dòng)銷的下端面。它材料利用率高，從而能夠降低成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種多工位級(jí)進(jìn)模具。
【專利說(shuō)明】多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)及多工位級(jí)進(jìn)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，確切地說(shuō)涉及一種多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)及多工位級(jí)進(jìn)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有的一種多工位級(jí)進(jìn)模具局部，包括上模及位于上模下方的下模。上模包括卸料螺釘18、等高螺母114、壓料卸料彈簧113、通過(guò)螺釘116、117由上至下依次固定的彈簧座板112、上模座111、上模墊板110、凸模固定板19及位于凸模固定板19下方、從上至下依次相互固定并能夠一起上下移動(dòng)的卸料板背板17、卸料板16。彈簧座板112、上模座111、上模墊板110具有連通的、開(kāi)口向下的容納空腔118，凸模固定板19與容納空腔118的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的孔，等高螺母114的尾端向下穿過(guò)該孔后，其后端面抵靠于卸料板背板17的上表面并通過(guò)卸料螺釘18相互固定，該等高螺母114能夠在該孔內(nèi)上下移動(dòng)，壓料卸料彈簧113設(shè)置于容納空腔118且其一端頂住等高螺母114的頭部，壓料時(shí)，上模向下模方向移動(dòng)壓住帶料，壓料卸料彈簧113被壓縮，卸料板背板17、卸料板16一同向上移動(dòng)，卸料時(shí)，上模向上移動(dòng)，卸料板背板17、卸料板16在壓料卸料彈簧113伸展推動(dòng)下向下移動(dòng)進(jìn)行卸料動(dòng)作。上模座111、上模墊板110、凸模固定板19通過(guò)定位銷115進(jìn)行相互定位。下模包括通過(guò)螺釘14從上至下依次相互固定的凹模板13、下模墊板12、下模座11，該凹模板13、下模墊板12、下模座11通過(guò)定位銷15進(jìn)行相互定位。
[0003]圖2所示出了現(xiàn)有的一種側(cè)刃粗定位的原理，其中，圖2中箭頭表示帶料22的送進(jìn)方向，該原理是:帶料22在向前送進(jìn)時(shí)被導(dǎo)料板21的臺(tái)階擋住，為了使帶料22能夠達(dá)到向前送進(jìn)所需的距離，用側(cè)刃將帶料22的邊緣沖去部分221，被沖去部分221在送進(jìn)方向的長(zhǎng)度即為帶料22能夠沿送進(jìn)方向送進(jìn)的距離。被沖去部分221便成為廢料，因此，側(cè)刃粗定位會(huì)降低材料的利用率，從而增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種帶料利用率高的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)。
[0005]另一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種帶料利用率高的多工位級(jí)進(jìn)豐吳具。
[0006]就本實(shí)用新型的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)而言，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，所述多工位級(jí)進(jìn)模具包括上模及位于所述上模下方的下模；所述上模包括凸模固定板及位于所述凸模固定板下方、從上至下依次設(shè)置并能夠相對(duì)于該凸模固定板上下移動(dòng)的卸料板背板、卸料板；所述下模包括從上至下依次相互固定的凹模板、下模墊板、下模座；所述定位結(jié)構(gòu)包括切舌凸模、切舌凹模、第一彈性部件及粗定位浮動(dòng)銷；所述切舌凸模固定于所述凸模固定板并垂直向下延伸穿入所述卸料板背板及卸料板的、上下貫通并與帶料的副載體相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向孔，該切舌凸模向下延伸的長(zhǎng)度大于該卸料板背板、卸料板厚度之和，該切舌凸模與該第一導(dǎo)向孔活動(dòng)配合；所述切舌凹模位于所述凹模板的、與所述第一導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的位置；所述凹模板具有上下貫通的第二導(dǎo)向孔，所述切舌凹模、該第二導(dǎo)向孔分別依次位于帶料送進(jìn)的方向上；所述下模墊板、下模座具有與所述第二導(dǎo)向孔連通的第一容納空腔；所述粗定位浮動(dòng)銷的上端由下至上穿入所述第二導(dǎo)向孔并可伸出該凹模板的上表面，且該粗定位浮動(dòng)銷與該第二導(dǎo)向孔活動(dòng)配合；所述第一彈性部件設(shè)置于所述第一容納空腔內(nèi)并頂住該粗定位浮動(dòng)銷的下端面。
[0008]所述定位結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料件及第二彈性部件；所述下模墊板、下模座具有開(kāi)口向上的第二容納空腔，所述凹模板與該第二容納空腔的開(kāi)口對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的第三導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)料件上端由下至上穿入該第三導(dǎo)向孔并可伸出該凹模板的上表面，且該導(dǎo)料件與第三導(dǎo)向孔活動(dòng)配合，所述第二彈性部件設(shè)置于該第二容納空腔內(nèi)并頂住該導(dǎo)料件的下端面。
[0009]所述第二彈性部件為彈簧。
[0010]所述導(dǎo)料件為圓柱狀的導(dǎo)料銷。
[0011]所述第一彈性部件為彈簧。
[0012]就本實(shí)用新型的多工位級(jí)進(jìn)模具而言，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0013]一種多工位級(jí)進(jìn)模具，包括上述結(jié)構(gòu)的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0015]本實(shí)用新型的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)包括包括切舌凸模、切舌凹模、第一彈性部件及粗定位浮動(dòng)銷；當(dāng)帶料處于某一工位時(shí)，多工位級(jí)進(jìn)模具的上模向下移動(dòng)閉合，卸料板壓住帶料，上模繼續(xù)向下移動(dòng)，凸模固定板相對(duì)于卸料板向下移動(dòng)從而帶動(dòng)切舌凸模向下穿出第一導(dǎo)向孔，直至穿過(guò)帶料相應(yīng)部位的副載體與切舌凹模閉合，然后，上模向上移動(dòng)，回到初始狀態(tài)，這樣，在帶料相應(yīng)部位的副載體處就切出用于粗定位的舌，帶料向預(yù)定的送進(jìn)方向向下一工位移動(dòng)，由于切舌凹模、第二導(dǎo)向孔分別依次位于帶料送進(jìn)的方向上，當(dāng)帶料向預(yù)定的送進(jìn)方向移動(dòng)一段距離時(shí)，舌被粗定位擋料銷擋住，帶料停止向預(yù)定的送進(jìn)方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)粗定位，此時(shí)帶料移動(dòng)的距離等于其需要送進(jìn)的距離。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型用于粗定位的舌為帶料相應(yīng)部位的副載體，與現(xiàn)有的側(cè)刃粗定位相比，不會(huì)浪費(fèi)材料，材料利用率高，能夠降低成本。
[0016]本實(shí)用新型的多工位級(jí)進(jìn)模具包括上述結(jié)構(gòu)的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)。因此，其材料利用率高，能夠降低成本。

【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為現(xiàn)有的一種多工位級(jí)進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有的一種側(cè)刃粗定位的原理圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中帶料的某零件的部分排樣圖；
[0021]圖5為圖4中某零件的另一部分排樣圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說(shuō)明書的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖3示出了本實(shí)用新型的一種多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，該多工位級(jí)進(jìn)模具包括上模及位于上模下方的下模，其中，圖3中的箭頭表示帶料的送進(jìn)方向。上模包括卸料螺釘311、等高螺母317、壓料卸料彈簧316、通過(guò)螺釘319、320由上至下依次固定的彈簧座板315、上模座314、上模墊板313、凸模固定板312及位于凸模固定板312下方、從上至下依次通過(guò)相互固定并能夠相對(duì)于該凸模固定板312 —起上下移動(dòng)的卸料板背板310、卸料板39。彈簧座板315、上模座314、上模墊板313具有連通的、開(kāi)口向下的第三容納空腔326，凸模固定板312與第三容納空腔326的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的孔，等高螺母317的尾端向下穿過(guò)該孔后，其后端面抵靠于卸料板背板310的上表面并通過(guò)卸料螺釘311相互固定，該等高螺母317能夠在該孔內(nèi)上下移動(dòng)，壓料卸料彈簧316設(shè)置于第三容納空腔326且其一端頂住等高螺母317的頭部。其中，上模座314、上模墊板313、凸模固定板312通過(guò)第一定位銷318進(jìn)行相互定位。下模包括從上至下依次通過(guò)螺釘34相互固定的凹模板35、下模墊板33、下模座31，其中，凹模板35、下模墊板33、下模座31通過(guò)第二定位銷324進(jìn)行相互定位。一并參見(jiàn)圖4及圖5，定位結(jié)構(gòu)包括切舌凸模325、切舌凹模36、第一彈性部件322及粗定位浮動(dòng)銷321，切舌凸模325、切舌凹模36用于在帶料37上切出用于粗定位的舌323，第一彈性部件322為彈簧。切舌凸模325固定于凸模固定板312并垂直向下延伸穿入卸料板背板310及卸料板39的、上下貫通并與帶料37的副載體37-1相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向孔327，切舌凸模325向下延伸的長(zhǎng)度大于卸料板背板310、卸料板39厚度之和，切舌凸模25與第一導(dǎo)向孔327活動(dòng)配合。切舌凹模36位于凹模板35的、與第一導(dǎo)向孔327相對(duì)應(yīng)的位置。凹模板35具有上下貫通的第二導(dǎo)向孔328，切舌凹模36、第二導(dǎo)向孔328分別依次位于帶料37送進(jìn)的方向上，下模墊板33、下模座31具有與第二導(dǎo)向孔328連通的第一容納空腔329，粗定位浮動(dòng)銷321的上端由下至上穿入第二導(dǎo)向孔328并可伸出凹模板35的上表面，且粗定位浮動(dòng)銷321與第二導(dǎo)向孔328活動(dòng)配合，第一彈性部件322設(shè)置于第一容納空腔329內(nèi)并頂住粗定位浮動(dòng)銷321的下端面。當(dāng)帶料37的舌323被粗定位浮動(dòng)銷321擋住后，模具進(jìn)行相應(yīng)沖壓動(dòng)作，粗定位浮動(dòng)銷321受壓向下縮入第二導(dǎo)向孔328內(nèi)，第一彈性部件322被壓縮，以此同時(shí)，舌323在粗定位浮動(dòng)銷321處由卸料板39壓平，即舌323先用來(lái)粗定位后被壓平，壓平的目的是為了能使下一次帶料向前送進(jìn)時(shí)無(wú)阻礙。模具開(kāi)模后，第一彈性部件322復(fù)位推動(dòng)粗定位浮動(dòng)銷321向上彈出復(fù)位，以便下一次沖壓時(shí)對(duì)帶料37粗定位
[0024]參見(jiàn)圖3，為了便于帶料37的送進(jìn)及定位，本實(shí)用新型的定位結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料件38及第二彈性部件32，較佳的，導(dǎo)料件8為圓柱狀的導(dǎo)料銷，該第二彈性部件32為彈簧；下模墊板33、下模座31具有開(kāi)口向上的第二容納空腔330，凹模板35與第二容納空腔330的開(kāi)口對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的第三導(dǎo)向孔331，導(dǎo)料件38上端由下至上穿入第三導(dǎo)向孔331并可伸出凹模板35的上表面，且導(dǎo)料件38與第三導(dǎo)向孔331活動(dòng)配合，第二彈性部件32設(shè)置于第二容納空腔330內(nèi)并頂住導(dǎo)料件38的下端面。模具進(jìn)行相應(yīng)沖壓動(dòng)作，導(dǎo)料件38受壓與帶料37 —起向下移動(dòng)，第二彈性部件32被壓縮，模具開(kāi)模后，第二彈性部件32復(fù)位推動(dòng)導(dǎo)料件38向上彈出復(fù)位繼續(xù)對(duì)帶料37進(jìn)行導(dǎo)向。
[0025]應(yīng)該指出，上述第一、二彈性部件322、32采用的彈簧僅僅是許多彈性部件中的一種并且不能理解為是限制本實(shí)用新型的范圍，根據(jù)需要，也可選用其他彈性部件，例如彈性橡膠筒等。
[0026]需要說(shuō)明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0027]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，所述多工位級(jí)進(jìn)模具包括上模及位于所述上模下方的下模；所述上模包括凸模固定板(312)及位于所述凸模固定板(312)下方、從上至下依次設(shè)置并能夠相對(duì)于該凸模固定板(312)上下移動(dòng)的卸料板背板(310)、卸料板(39);所述下模包括從上至下依次相互固定的凹模板(35)、下模墊板(33)、下模座(31);其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括切舌凸模(325)、切舌凹模(36)、第一彈性部件(322)及粗定位浮動(dòng)銷(321);所述切舌凸模(325)固定于所述凸模固定板(312)并垂直向下延伸穿入所述卸料板背板(310)及卸料板(39)的、上下貫通并與帶料(37)的副載體(37-1)相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向孔(327)，該切舌凸模(325)向下延伸的長(zhǎng)度大于該卸料板背板(310)、卸料板(39)厚度之和，該切舌凸模(325)與該第一導(dǎo)向孔(327)活動(dòng)配合；所述切舌凹模(36)位于所述凹模板(35)的、與所述第一導(dǎo)向孔(327)相對(duì)應(yīng)的位置；所述凹模板(35)具有上下貫通的第二導(dǎo)向孔(328)，所述切舌凹模(36)、該第二導(dǎo)向孔(328)分別依次位于帶料(37)送進(jìn)的方向上；所述下模墊板(33)、下模座(31)具有與所述第二導(dǎo)向孔(328)連通的第一容納空腔(329);所述粗定位浮動(dòng)銷(321)的上端由下至上穿入所述第二導(dǎo)向孔(328)并可伸出該凹模板(35)的上表面，且該粗定位浮動(dòng)銷(321)與該第二導(dǎo)向孔(328)活動(dòng)配合；所述第一彈性部件(322)設(shè)置于所述第一容納空腔(329)內(nèi)并頂住該粗定位浮動(dòng)銷(321)的下端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料件(38)及第二彈性部件(32);所述下模墊板(33)、下模座(31)具有開(kāi)口向上的第二容納空腔(330)，所述凹模板(35)與該第二容納空腔(330)的開(kāi)口對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的第三導(dǎo)向孔(331)，所述導(dǎo)料件(38)上端由下至上穿入該第三導(dǎo)向孔(331)并可伸出該凹模板(35)的上表面，且該導(dǎo)料件(38)與第三導(dǎo)向孔(331)活動(dòng)配合，所述第二彈性部件(32)設(shè)置于該第二容納空腔(330)內(nèi)并頂住該導(dǎo)料件(38)的下端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二彈性部件(32)為彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料件(38)為圓柱狀的導(dǎo)料銷。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性部件(322)為彈簧。6.一種多工位級(jí)進(jìn)模具，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的多工位級(jí)進(jìn)模具定位結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37-10GK204276668SQ201420676743
【發(fā)明者】胡兆國(guó), 朱嬋, 朱超, 劉權(quán)萍, 楊金鳳 [申請(qǐng)人]四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院