一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝及專用設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝及專用設備，平板玻璃依次通過清洗裝置、風干裝置、透明漆處理裝置、加熱表干裝置、實色漆處理涂裝置、加熱固化裝置和對輥式連續(xù)熱轉印裝置，完成下述工藝步驟：A、對平板玻璃進行清洗前處理；B、風干處理平板玻璃；C、對平板玻璃的上表面進行透明漆噴涂處理；D、在加熱表干裝置中對平板玻璃上的透明漆進行加熱表干處理；E、對平板玻璃的上表面進行實色漆噴涂處理；F、在加熱固化裝置中對平板玻璃上的實色漆進行加熱固化處理；G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃進行連續(xù)熱轉印。本發(fā)明與傳統(tǒng)平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，同時極大的節(jié)省了能源。
【專利說明】一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝及專用設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平板玻璃印花工藝及設備，尤其是一種適用于單塊玻璃的輥軸式平板玻璃連續(xù)熱轉印方法及裝置系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，為了美化玻璃板材，通常用熱轉印的方式在板材表面轉印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉印床的硅膠皮緊緊地壓在轉印紙外側，使轉印紙緊貼在板材的表面，再將轉印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉印紙上的圖案就會轉印到板材表面。這樣的熱轉印設備至少存在如下幾方面的缺點:①熱轉印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下；②熱轉印設備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設密封裝置，而轉印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜，密封效果差，容易跑氣，轉印質量差。
[0003]中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設備，其加工設備包括真空熱轉印工作臺、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；工作臺上設置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統(tǒng)連接；加熱系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐內設有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；(2)在真空熱轉印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉印紙，玻璃及轉印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內；(4)轉印結束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術針對平臺是作業(yè)模式提出了完整的作業(yè)方案，但是仍然無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種離散平板玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，采用對擠膠輥實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，對單塊存在的平板玻璃進行熱轉印印花，與傳統(tǒng)平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，轉印效果易于控制，同時避免了平板玻璃的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
[0006]一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝，其特征在于:平板玻璃I通過喂入裝置2進入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過帶有平板玻璃I輸送裝置的清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續(xù)熱轉印裝置9，完成下述工藝步驟:
[0007]A、對平板玻璃I進行清洗處理；
[0008]B、對清洗處理后的平板玻璃I進行風干處理；[0009]C、在進行風干處理處理后的平板玻璃I的上表面噴涂透明漆；
[0010]D、在加熱表干裝置6中對平板玻璃I上的透明漆進行加熱表干處理；
[0011]E、對平板玻璃I的上表面進行實色漆噴涂處理；
[0012]F、在加熱固化裝置8中對平板玻璃I上的實色漆進行加熱固化處理；
[0013]G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃I進行連續(xù)熱轉??；
[0014]步驟G中，利用對輥式連續(xù)熱轉印裝置9對平板玻璃I進行連續(xù)熱轉印作業(yè)，對輥式連續(xù)熱轉印裝置9的入口端與加熱固化裝置8的固化隧道連接使用，當平板玻璃I上的實色漆在加熱固化裝置8固化好后，已經帶有180-220°C的溫度，平板玻璃I此時進入對輥式連續(xù)熱轉印裝置9，避免重新加熱從而直接進行熱轉?。粚伿竭B續(xù)熱轉印裝置9的熱箱91內設置至少一組熱轉印對輥92，平板玻璃I在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙10經放紙軸93進入熱轉印對輥92之間并緊貼平板玻璃1，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。
[0015]權利要求1所述工藝的專用設備，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括帶有平板玻璃I輸送裝置的喂入裝置2、清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續(xù)熱轉印裝置9 ；
[0016]所述對輥式連續(xù)熱轉印裝置9包括熱箱91和設置在熱箱91外部的熱轉印紙10的放紙軸93，在熱箱91相對的兩個側面端分別設置有平板玻璃I的進口和平板玻璃I的出口，自平板玻璃I的進口至平板玻璃I的出口排列有多組熱轉印對輥92 ;所述的熱轉印對輥92包括上下相對設置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設置有夾緊平板玻璃I和熱轉印紙10并使平板玻璃I和熱轉印紙10通過的間隙，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
[0017]其中，所述放紙軸93與熱轉印對輥92之間設置導入導向輥軸95以調整熱轉印紙10進入熱轉印對輥92時的走向，所述熱轉印對輥92與收紙軸94之間設置導出導向輥軸96以調整熱轉印紙10的收卷走向。
[0018]其中，所述清洗裝置3為噴淋清洗機，清洗裝置3中的平板玻璃I輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸11，噴淋槍頭設置在平板玻璃的輸送輥軸11的上方。
[0019]其中，所述風干裝置4包括相對設置在平板玻璃I的輸送裝置上下兩側的一對熱風機；風干裝置4中的平板玻璃I輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸11。
[0020]其中，所述透明漆處理裝置5和實色漆處理裝置7為設置在平板玻璃I的輸送輥軸11上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；透明漆處理裝置5和實色漆處理裝置7的平板玻璃I輸送裝置為兩組輸送皮帶12，兩組輸送皮帶12中間的下方設置油漆回收盒14。
[0021]其中，所述加熱表干裝置6和加熱固化裝置8為內置有熱源和輸送鏈13的加熱隧道。
[0022]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0023]本發(fā)明的連續(xù)熱轉印裝置采用對擠膠輥式連續(xù)熱轉印設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉印設備，使得經前處理的平板玻璃可以在此進行連續(xù)熱轉印，實現(xiàn)了單塊平板玻璃的連續(xù)化熱轉印作業(yè)，本發(fā)明無需復雜的真空控制設備，設備流程大為簡化，易于進行自動化操作和控制，較傳統(tǒng)臺式機非連續(xù)熱轉印設備具有極大的技術進步！
[0024]對于單塊玻璃的連續(xù)熱熱轉印操作而言，既要對玻璃進行勻速輸送，同時還要依據(jù)玻璃的傳輸速度針對性的在玻璃和熱轉印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時間，同時還需要控制玻璃和熱轉印紙在作業(yè)時的溫度，并且，玻璃的傳輸速度、玻璃與熱轉印紙之間的壓力和接觸時長，以及玻璃和熱轉印紙的作業(yè)溫度等要素是相互關聯(lián)相互影響的，只要其中的一個要素出現(xiàn)問題，就能導致整個熱轉印作業(yè)的失敗，為此必須對上述每一個參數(shù)進行絕對的精確設計和控制。與此同時，普通臺板式熱轉印加熱加壓持續(xù)時間通常都要在60s甚至120s以上，整個過程玻璃板帶、熱轉印紙、加熱加壓器絲毫不能動，否則很容易即導致印花失??；輥軸式印花難于保證如此長的持續(xù)加壓時間。上述這些技術難題一直困擾著行業(yè)的技術和研發(fā)人員，難以解決！因此，對于單塊平板玻璃的熱轉印作業(yè)也一直是采用平臺真空熱轉印機，長久沒有突破。
[0025]在這種情況下，本發(fā)明通過大量的理論分析和試驗研究，經過多項創(chuàng)新設計克服了上述技術難題。本發(fā)明采用對輥式連續(xù)熱轉印裝置，其包括設置在熱箱內的多組熱轉印對輥，此熱轉印對輥包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，且上下對輥外周均設置硅膠層，平板玻璃在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊，這樣就利用對擠膠輥將“玻璃的傳輸”與“玻璃與熱轉印紙之間的壓力” 二者結合起來，對輥式連續(xù)熱轉印裝置的結構中還包括熱轉印紙的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉印紙經放紙軸進入熱轉印對輥之間并緊貼平板玻璃，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。本發(fā)明的工藝相互協(xié)調配合能夠解決單塊玻璃連續(xù)熱轉印時面臨的“玻璃傳輸速度、玻璃與熱轉印紙之間的壓力和接觸時長，以及作業(yè)溫度”等多重相互關聯(lián)相互影響的問題，達到最佳的、同時也最節(jié)省能源的熱轉印效果。
[0026]本發(fā)明的工藝中，涂上透明底漆的平板玻璃進入加熱表干裝置，在50°C -60°C的環(huán)境下讓涂層表面干燥，再經過第二臺淋涂機涂上實色漆(多用白漆)，然后以3米左右的線速度進入180°C _220°C的加熱固化裝置，在輸送鏈上經40米長度的加熱，讓漆膜徹底固化，并隨機進入對輥式連續(xù)熱轉印裝置進行熱轉印，此時，由于固化加熱的剩余溫度恰好符合熱轉印所需的溫度，因此在熱轉印工序基本無需加熱，因此大大節(jié)省了能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028]圖1是本發(fā)明一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0029]圖2是圖1中對輥式連續(xù)熱轉印裝置的局部放大圖。
[0030]圖中:1、平板玻璃；2、喂入裝置；3、清洗裝置；4、風干裝置；5、透明漆處理裝置；6、加熱表干裝置；7、實色漆處理裝置；8、加熱固化裝置；9、對輥式連續(xù)熱轉印裝置；91、熱箱；92、熱轉印對輥；93、放紙軸；94、收紙軸；95、導入導向輥軸；96、導出導向輥軸；97、加熱器；10、熱轉印紙；11、輸送輥軸；12、輸送皮帶；13、輸送鏈；14、油漆回收盒。
【具體實施方式】
[0031]參看附圖，本發(fā)明適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印作業(yè)，本發(fā)明的裝備按照流水作業(yè)順序依次包括平板玻璃I的喂入裝置2、清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續(xù)熱轉印裝置9 ;清洗裝置3為噴淋清洗機，平板玻璃I上方設置噴淋槍頭，平板玻璃I下方為輸送輥軸11 ;風干裝置4包括相對設置在平板玻璃I上下兩側的一對熱風機，平板玻璃I下方為輸送輥軸11;透明漆處理裝置5和實色漆處理裝置7為設置在平板玻璃I上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；平板玻璃I下方設置兩組輸送皮帶12，兩組輸送皮帶12中間的下方設置油漆回收盒14 ;加熱表干裝置6和加熱固化裝置8為內置有熱源和輸送鏈13的加熱隧道；對輥式連續(xù)熱轉印裝置9包括熱箱91和設置在熱箱91內的至少一組熱轉印對輥92，此熱轉印對輥92包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，平板玻璃I在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；對輥式連續(xù)熱轉印裝置9的結構中還包括熱轉印紙10的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱91外部的放紙軸93和收紙軸94，熱轉印紙10經放紙軸93進入熱轉印對輥92之間并緊貼平板玻璃1，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉?。环偶堓S93與熱轉印對輥92之間設置導入導向輥軸95以調整熱轉印紙IO進入熱轉印對輥92時的走向，熱轉印對輥92與收紙軸94之間設置導出導向輥軸96以調整熱轉印紙10的收卷走向。
[0032]參看附圖，本發(fā)明的一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝，平板玻璃I通過喂入裝置2進入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置
6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續(xù)熱轉印裝置9，完成下述工藝步驟:
[0033]A、對平板玻璃I進行清洗前處理；
[0034]B、風干處理平板玻璃I ;
[0035]C、對平板玻璃I的上表面進行透明漆噴涂處理；
[0036]D、在加熱表干裝置6中對平板玻璃I上的透明漆進行加熱表干處理；
[0037]E、對平板玻璃I的上表面進行實色漆噴涂處理；
[0038]F、在加熱固化裝置8中對平板玻璃I上的實色漆進行加熱固化處理；
[0039]G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃I進行進行連續(xù)熱轉?。焕脤伿竭B續(xù)熱轉印裝置9對平板玻璃I進行連續(xù)熱轉印作業(yè)，對輥式連續(xù)熱轉印裝置9的入口端與加熱固化裝置8的固化隧道連接使用，當平板玻璃I上的實色漆在加熱固化裝置8固化好后，已經帶有180-220°C的溫度，平板玻璃I此時進入對輥式連續(xù)熱轉印裝置9，避免重新加熱從而直接進行熱轉印；對輥式連續(xù)熱轉印裝置9的熱箱91內設置至少一組熱轉印對輥92，平板玻璃I在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙10經放紙軸93進入熱轉印對輥92之間并緊貼平板玻璃1，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。
[0040]上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印工藝，其特征在于:平板玻璃(I)通過喂入裝置(2)進入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過帶有平板玻璃(I)輸送裝置的清洗裝置(3)、風干裝置(4)、透明漆處理裝置(5)、加熱表干裝置(6)、實色漆處理裝置(7)、加熱固化裝置(8)和對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)，完成下述工藝步驟: A、對平板玻璃(I)進行清洗處理； B、對清洗處理后的平板玻璃(I)進行風干處理； C、在進行風干處理處理后的平板玻璃(I)的上表面噴涂透明漆； D、在加熱表干裝置(6)中對平板玻璃(I)上的透明漆進行加熱表干處理； E、對平板玻璃(I)的上表面進行實色漆噴涂處理； F、在加熱固化裝置(8)中對平板玻璃(I)上的實色漆進行加熱固化處理； G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃(I)進行連續(xù)熱轉??； 步驟G中，利用對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)對平板玻璃(I)進行連續(xù)熱轉印作業(yè)，對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)的入口端與加熱固化裝置(8)的固化隧道連接使用，當平板玻璃(I)上的實色漆在加熱固化裝置(8)固化好后，已經帶有180-220°C的溫度，平板玻璃(I)此時進入對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)，避免重新加熱從而直接進行熱轉??；對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)的熱箱(91)內設置至少一組熱轉印對輥(92)，平板玻璃(I)在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙(10)經放紙軸(93)進入熱轉印對輥(92)之間并緊貼平板玻璃(I )，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。
2.權利要求1所述工藝的專用設備，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括帶有平板玻璃(I)輸送裝置的喂入裝置(2)`、清洗裝置(3)、風干裝置(4)、透明漆處理裝置(5)、加熱表干裝置(6)、實色漆處理裝置(7)、加熱固化裝置(8)和對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9); 所述對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)包括熱箱(91)和設置在熱箱(91)外部的熱轉印紙(10)的放紙軸(93)，在熱箱(91)相對的兩個側面端分別設置有平板玻璃(I)的進口和平板玻璃(I)的出口，自平板玻璃(I)的進口至平板玻璃(I)的出口排列有多組熱轉印對輥(92);所述的熱轉印對輥(92)包括上下相對設置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設置有夾緊平板玻璃(I)和熱轉印紙(10)并使平板玻璃(I)和熱轉印紙(10)通過的間隙，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
3.根據(jù)權利要求2所述的專用設備，其特征在于:所述放紙軸(93)與熱轉印對輥(92)之間設置導入導向棍軸(95)以調整熱轉印紙(10)進入熱轉印對棍(92)時的走向，所述熱轉印對輥(92)與收紙軸(94)之間設置導出導向輥軸(96)以調整熱轉印紙(10)的收卷走向。
4.根據(jù)權利要求2所述的專用設備，其特征在于:所述清洗裝置(3)為噴淋清洗機，清洗裝置(3)中的平板玻璃(I)輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸(11)，噴淋槍頭設置在平板玻璃的輸送輥軸(11)的上方。
5.根據(jù)權利要求2所述的專用設備，其特征在于:所述風干裝置(4)包括相對設置在平板玻璃(I)的輸送裝置上下兩側的一對熱風機；風干裝置(4)中的平板玻璃(I)輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸(11)。
6.根據(jù)權利要求2所述的專用設備，其特征在于:所述透明漆處理裝置(5)和實色漆處理裝置(7)為設置在平板玻璃(I)的輸送輥軸(11)上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；透明漆處理裝置(5)和實色漆處理裝置(7)的平板玻璃(I)輸送裝置為兩組輸送皮帶(12)，兩組輸送皮帶(12)中間的下方設置油漆回收盒(14)。
7.根據(jù)權利要求2所述的專用設備，其特征在于:所述加熱表干裝置(6)和加熱固化裝置(8)為內置有熱源和輸送鏈(13)的`加熱隧道。
【文檔編號】B41F16/00GK103879134SQ201410097067
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請人:殷殿榮, 馬峰然