專利名稱：一次性球桿專用仿形熱轉印工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明申請涉及一種熱轉印工藝，特別是一種用于球桿(例如冰球桿、曲棍球桿) 的一次性仿形熱轉印工藝，屬于表面特種印刷技術領域。
背景技術：
熱轉印技術很早就應用于織物熱轉移印花生產(chǎn)，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉印技術應用越來越廣泛，從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型；從被轉印物分類有織物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金屬涂裝板等；從印刷方式分類可分為網(wǎng)印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等；從承印物分類有熱轉印紙和熱轉印塑料膜等。熱轉印機是熱轉印技術所用的機器的總稱，熱轉印機包括平面燙畫機、高壓燙畫機、搖頭燙畫機、烤杯機、烤盤機、烤帽機等熱轉印機器。熱轉印技術就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，透過加熱、加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。熱轉印技術作為一種后起的表面印刷技術，其無限創(chuàng)意設計、印刷要求簡單、印刷圖案顏色豐富、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、不易脫等特點及加工產(chǎn)品符合歐盟市場環(huán)保要求得到了廣大的認可和應用，如今已經(jīng)廣泛應用于電子產(chǎn)品、電器、玩具、 日用品、建材裝飾、運動器材等領域。傳統(tǒng)的熱轉印技術主要針對平面、斜面、圓周面、有規(guī)則曲面或小弧度的凹凸面等單面產(chǎn)品進行熱轉印，但對于長型或產(chǎn)品整個表面(3D) —次性熱轉加工，傳統(tǒng)的熱轉印技術則無法做到?，F(xiàn)有的技術只能采用水轉印加工，水轉印是一種水披覆轉印技術，被披覆轉印技術使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文，水轉印技術由于其自身的缺點無法得到廣泛的應用，其主要缺點如下1、水轉印利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，沒有雨產(chǎn)品表面受壓使水轉印膜與產(chǎn)品貼附不牢，容易產(chǎn)生轉印不完整或脫塊，成品率不高；2、水轉印只能轉印包覆一些弧度較低的產(chǎn)品，對于一些大弧度的產(chǎn)品，水轉印無法包覆整個面，在一些轉角的地方容易產(chǎn)生皺紋，影響整個產(chǎn)品的外觀；3、水轉印采用水披覆技術，對位精度差，無法實現(xiàn)精確對位轉印；4、水轉印膜拉伸強度不足，在立體轉印中轉角、圓角及凹角的地方容易產(chǎn)生拉斷裂、皺紋等不良現(xiàn)象，影響整個產(chǎn)品外觀；5、水轉印無法轉印不防水產(chǎn)品，如皮革、紡織品等；6、水轉印采用手工生產(chǎn)，生產(chǎn)速度慢，效率低、良品率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明申請即是針對目前在熱轉印技術領域存在的上述缺陷，提供一種能夠對細長形狀的物體(例如球桿)的周圍整個表面包覆一次性成型的熱轉印機以及熱轉印工藝。本發(fā)明的目的之一是提供一種專用于球桿的熱轉印機，能夠對細長型球桿整個表面包覆進行一次性成型的熱轉印加工。本發(fā)明的另一個目的是提供一種對于球桿進行一次性仿形熱轉印的加工工藝。具體來說，本發(fā)明申請所述的一種專用于球桿的熱轉印機，其特征在于所述的熱轉印機包括控制電箱、平壓定位熱燙印板、連續(xù)工作傳送裝置、熱轉印膜定位裝置、機器主架、仿形氣動壓力裝置、仿形熱滾輪、壓力仿形支撐輪、球桿定位傳動模具、電機、球桿自轉動力裝置、球桿仿形支撐氣動壓力裝置和輸送傳動裝置，其中，1、作為所述熱轉印機各部件連接、支撐及固定作用的機器主架為三層的支架結構，包括上層支架、中層支架和下層支架；2、控制整機電氣工作的控制電箱位于機器主架上層支架的上端；3、將熱轉印膜定位在球桿上的平壓定位熱燙印板位于機器主架上層支架的下方；4、為球桿連續(xù)流水式轉印提供傳送功能的連續(xù)工作傳送裝置為由齒輪帶動轉動的鏈條，位于所述熱轉印機的機器主架中層支架的正前方；5、用于將熱轉印膜自動定位在球桿上，保證熱轉印定位精度的熱轉印膜定位裝置位于機器主架的中層支架上方；6、根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整壓力，使球桿轉印時受力均勻的仿形氣動壓力裝置位于機器主架的上層支架下方7、根據(jù)仿形氣動壓力裝置傳遞的壓力傳送到球桿及熱轉印膜接觸面，使其受力受熱轉印的仿形熱滾輪位于仿形氣動壓力裝置下方；8、根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整支撐壓力，使其支撐平衡受力均勻的壓力仿形支撐輪位于機器主架的中層支架上方；9、用于球桿定位及輸送的球桿定位傳動模具位于機器主架的中層支架上方；10、用于球桿連續(xù)轉印傳送的電機位于機器主架下層支架的上方；11、為球桿完成表面一周轉印提供自轉動力的球桿自轉動力裝置位于機器主架的中層支架上方；12、為壓力仿形支撐輪提供自動調(diào)整壓力的球桿仿形支撐氣動壓力裝置位于機器主架的中層支架下方；13、連接輸送動力及輸送裝置的輸送傳動裝置位于機器主架下層支架的上方。本發(fā)明申請還提供一種一次性球桿專用仿形熱轉印工藝，其特征在于所述的熱轉印工藝包括以下步驟1.接通電源，根據(jù)工藝要求設定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預執(zhí).
y 、人 2.根據(jù)工藝要求設定氣壓壓力，對所述熱轉印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉模速度，并將機器復位，等待加4.準備待轉印球桿、熱轉印模等輔料；5.待溫度到達設定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉印膜裝在熱轉印膜定位裝置上；
6.按下啟動按鈕熱轉印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉印膜長條形定位部分壓燙轉印到球桿上，這樣熱轉印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉印膜定位的作用，完成后平壓定位熱燙印板升起；7.所述熱轉印機自動將球桿及粘附的熱轉印膜一起傳送到熱滾位，進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉動力裝置啟動帶動球桿轉動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉??；8.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，第一支球桿完成轉印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉印， 如此循環(huán)連續(xù)轉印工作。本發(fā)明申請所述的一種針對細長型球桿周圈整個表面包覆一次性成型熱轉印加工設備及其加工工藝，具有以下的優(yōu)點1.針對細長型球桿表面一次性成型熱轉印加工研發(fā)，解決了以往無法對細長型球桿整個表面包覆一次性成型熱轉印的難題；2.采用自動仿形熱滾的原理，可包覆冰球桿、曲棍球桿等細長型的球桿整個表面熱轉印，并且整個球桿表面受壓均勻，熱轉印膜牢固轉印到球桿上，大大減少了產(chǎn)生氣泡、 脫塊、皺紋等不良現(xiàn)象，轉印出來的球桿整個表面光滑完整、良品率高；3.熱轉印膜自動定位，配有攝像頭自動對位系統(tǒng)，確保對位精度，比以往人工粘貼定位精度高；4.自動聯(lián)系流水式熱轉印，大大提高生產(chǎn)效率；5.自動化機器運作，減少所需人員，且無需專業(yè)人員便可操作；6.自主研制的PLC可編程控制器控制，具有自診斷運行功能運作性能穩(wěn)定，觸摸屏人機界面操作制，操作更人性化，加熱溫度及加工時間采用高精度數(shù)字顯示，作業(yè)精度尚；7.比水轉印生產(chǎn)效果及效率都有顯著的提高，熱轉印后產(chǎn)品的外觀及質量都提升檔次。


圖1是本發(fā)明所述一種球桿專用仿形熱轉印機的正面結構示意圖；圖2是本發(fā)明所述一種球桿專用仿形熱轉印機的剖面結構示意圖；圖3-圖8是本發(fā)明所述一種一次性球桿專用仿形熱轉印工藝的工藝流程示意圖；其中，1為控制電箱、2為平壓定位熱燙印機、3為連續(xù)工作傳送裝置、4為熱轉印膜定位裝置、5為機器主架、6為仿形氣動壓力裝置、7為仿形熱滾輪、8為壓力仿形支撐輪、9為球桿、10為球桿定位傳動模具、11為電機、12為球桿自轉動力裝置、13為球桿仿形支撐氣動壓力裝置、14為輸送傳動裝置、15為待轉移球桿、16為熱轉印膜、17為轉印好的球桿。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明申請所述的熱轉印機及熱轉印工藝進行詳細的說明，目的是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請所述的技術內(nèi)容，而不是對所述技術內(nèi)容的限制，事實上，以上所述僅為本發(fā)明組成部分及工作步驟，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本說明書及本說明書附圖內(nèi)容所作效仿本發(fā)明原理或工藝流程，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的冰球桿、曲棍球桿專用仿形熱轉印機，包括控制電箱1、平壓定位熱燙印板2、連續(xù)工作傳送裝置3、熱轉印膜定位裝置4、機器主架5、仿形氣動壓力裝置6、仿形熱滾輪7、壓力仿形支撐輪8、球桿定位傳動模具10、電機11、球桿自轉動力裝置12、球桿仿形支撐氣動壓力裝置13和輸送傳動裝置14，球桿9位于球桿定位傳動模具10上。其中，作為所述熱轉印機各部件連接、支撐及固定作用的機器主架5為三層的支架結構，包括上層支架、中層支架和下層支架；控制整機電氣工作的控制電箱1位于機器主架5上層支架的上端；將熱轉印膜定位在球桿上的平壓定位熱燙印板2位于機器主架5上層支架的下方；為球桿連續(xù)流水式轉印提供傳送功能的連續(xù)工作傳送裝置3為由齒輪帶動轉動的鏈條，位于所述熱轉印機的機器主架5中層支架的正前方；用于將熱轉印膜自動定位在球桿上，保證熱轉印定位精度的熱轉印膜定位裝置4位于機器主架5的中層支架上方； 根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整壓力，使球桿轉印時受力均勻的仿形氣動壓力裝置6位于機器主架5的上層支架下方根據(jù)仿形氣動壓力裝置傳遞的壓力傳送到球桿及熱轉印膜接觸面，使其受力受熱轉印的仿形熱滾輪7位于仿形氣動壓力裝置6下方；根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整支撐壓力，使其支撐平衡受力均勻的壓力仿形支撐輪 8位于機器主架5的中層支架上方；用于球桿定位及輸送的球桿定位傳動模具10位于機器主架5的中層支架上方；用于球桿連續(xù)轉印傳送的電機11位于機器主架5下層支架的上方；為球桿完成表面一周轉印提供自轉動力的球桿自轉動力裝置12位于機器主架5的中層支架上方；為壓力仿形支撐輪8提供自動調(diào)整壓力的球桿仿形支撐氣動壓力裝置13位于機器主架5的中層支架下方；連接輸送動力及輸送裝置的輸送傳動裝置14位于機器主架5下層支架的上方。如圖3至圖8所示，本發(fā)明申請所述的一種一次性球桿專用仿形熱轉印工藝，所述的熱轉印工藝包括以下步驟1.接通電源，根據(jù)工藝要求設定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預熱；2.根據(jù)工藝要求設定氣壓壓力，對所述熱轉印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉模速度，并將機器復位，如圖2 所示，并等待加溫；4.準備待轉印球桿、熱轉印模等輔料；5.待溫度到達設定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉印膜裝在熱轉印膜定位裝置上，如圖3所示；6.按下啟動按鈕熱轉印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉印膜長條形定位部分壓燙轉印到球桿上，這樣熱轉印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉印膜定位的作用，如圖4所示，完成后平壓定位熱燙印板升起；7.所述熱轉印機自動將球桿及粘附的熱轉印膜一起傳送到熱滾位，如圖5所示， 進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉動力裝置啟動帶動球桿轉動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，如圖6所示，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉?。?.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，如圖7所示；第一支球桿完成轉印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉印，如此循環(huán)連續(xù)轉印工作，如圖8所示。本發(fā)明采用仿形熱滾的原理，突破傳統(tǒng)熱轉印技術的局限，實現(xiàn)對細長型球桿周圈整個表面包覆一次性成型熱轉印，有效解決傳統(tǒng)熱轉印無法轉印長型工件整個表面的難題，比水轉印的效果及效率都更加理想，轉印出來產(chǎn)品表面美觀高檔。
權利要求
1.接通電源，根據(jù)工藝要求設定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預熱；
2.根據(jù)工藝要求設定氣壓壓力，對所述熱轉印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；
3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉模速度，并將機器復位，等待加溫；
4.準備待轉印球桿、熱轉印模等輔料；
5.待溫度到達設定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉印膜裝在熱轉印膜定位裝置上；
6.按下啟動按鈕熱轉印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉印膜長條形定位部分壓燙轉印到球桿上，這樣熱轉印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉印膜定位的作用，完成后平壓定位熱燙印板升起；
7.所述熱轉印機自動將球桿及粘附的熱轉印膜一起傳送到熱滾位，進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉動力裝置啟動帶動球桿轉動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉?。?br> 8.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，第一支球桿完成轉印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉印，如此循環(huán)連續(xù)轉印工作。
全文摘要
為了解決傳統(tǒng)熱轉印無法包覆細長型球桿周圈整個表面一次性成型熱轉印加工，本發(fā)明球桿專用仿形熱轉印機采用長型仿形表面熱轉印的加工原理，突破傳統(tǒng)熱轉印工業(yè)的局限，為細長型球桿周圈整個表面一次性成型熱轉印加工，從而解決了傳統(tǒng)熱轉印無法克服的困難，加工出的產(chǎn)品表面平整光滑，粘附力強，較水轉印的生產(chǎn)效果、效率都有較大的改善，為客戶提供細長型球桿表面熱轉印更合理、更高效的生產(chǎn)方式和工藝，從而解決以往細長型球桿熱轉印加工的難題，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的效率和檔次。
文檔編號B41M5/382GK102485485SQ2010105772
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者夏亞翔 申請人:夏亞翔