本發(fā)明涉及一種縫線制作技術(shù)，尤其指一種滌綸線的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710015080.8名稱為《防縮縫紉線的制作方法》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，在縫紉線表面包芯或包纏一種水溶性聚乙烯醇纖維，即獲得防縮縫紉線。本發(fā)明由于在縫紉線表面包芯或包纏一種水溶性聚乙烯醇纖維，增大了縫紉線的直徑和縫合強(qiáng)度，且由于這種聚乙烯醇纖維在常溫下就易溶于水，所以在線縫入服裝后，經(jīng)一次水洗線的直徑會(huì)變細(xì)，使線環(huán)變松弛，補(bǔ)償了線的收縮，控制了縫紉線的收縮率，避免因縫線收縮而使服裝起皺，大大提高服裝縫線接縫平整度的級(jí)別，不宜斷線，可縫性好。但這種制作方法制得的線不是通過(guò)線條內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的變化而增強(qiáng)強(qiáng)度，所以沒(méi)有從根本上來(lái)解決線條的縮水與強(qiáng)度。所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種滌綸線拉力強(qiáng)、不宜斷線且線條均勻光滑的一種滌綸線的制作方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本滌綸線的制作方法，其特征在于：依次由以下步驟組成；
一、原料準(zhǔn)備：選擇PET切片，色母料，將色母粒置于溫度為110～120℃中干燥19.5～20.5小時(shí)，備用；
二、預(yù)結(jié)晶與干燥：將PET切片置于溫度為160～170℃中用氣沸騰45～60分鐘進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再將PET切片置于溫度為150～155℃中用干空氣加熱7～9小時(shí)，以去除切片的內(nèi)部水份；
三、紡絲：將干燥后的色母粒按所需顏色量加入到預(yù)結(jié)晶與干燥處理后的PET切片中，然后將加入有色母粒的PET切片連續(xù)地置于溫度為278～285℃中，直至PET切片與色母粒熔化成熔融狀態(tài)的混合料，將熔融狀態(tài)的混合料經(jīng)精確計(jì)量后，經(jīng)過(guò)紡絲組件紡成絲狀，并將絲束在溫度20.5～21.5℃、濕度60～65％、風(fēng)速0.5～0.6m/s的條件下冷卻，紡絲速度為3000～3100米/分鐘；所述百分比為體積百分比。
四、集束上油：將冷卻后的絲在集束器中進(jìn)行匯集成集束絲，再將集束絲進(jìn)行上油，上油后的集束絲經(jīng)過(guò)預(yù)網(wǎng)器，預(yù)網(wǎng)壓力為0.9～1.1公斤；
五、卷繞成型：將上油后的絲束卷于筒子上即成半成品，然后將半成品在常溫下放置23～25小時(shí)，使絲束內(nèi)部分子排列穩(wěn)定整齊；
六、牽伸捻線：在花色變形機(jī)上將半成品絲拉伸至原長(zhǎng)度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同時(shí)在假捻器中進(jìn)行捻線，然后將捻線在溫度為145～150℃中定型；
七、網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)：將定型的捻線穿過(guò)網(wǎng)絡(luò)器，使捻線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)度控制在每一米的捻線上結(jié)點(diǎn)的數(shù)目為100～110個(gè)，在網(wǎng)絡(luò)器中結(jié)點(diǎn)的壓力2.5～3.2公斤，再將結(jié)點(diǎn)的捻線集束上油；
八、成品：將捻線經(jīng)花色變形后卷裝成型即為成品。
作為改進(jìn)，所述步驟七中的上油率可優(yōu)選為線重量的2.0～3.0％，所述百分比為重量百分比。
作為改進(jìn)，所述步驟七中的油可選擇為DTY上油劑。
再改進(jìn)，所述步驟三中，混合料可在機(jī)筒、螺桿組件中經(jīng)加熱再經(jīng)螺桿擠壓至熔融狀態(tài)，其熔化效果更好，生產(chǎn)效率更高。
作為改進(jìn)，所述步驟四中，將紡絲可按所設(shè)定的根數(shù)同時(shí)穿過(guò)預(yù)網(wǎng)器的轉(zhuǎn)輪中心孔進(jìn)行集束，穿過(guò)轉(zhuǎn)輪中心孔的紡絲速率為3000～3100米/分鐘。
作為改進(jìn)，所述步驟五中，所述花色變型機(jī)的牽伸溫度可優(yōu)選控制在182～186℃，車速為400～600米/分鐘。
作為改進(jìn)，所述步驟三中，紡絲的拉伸倍數(shù)控制為原長(zhǎng)度的3.5倍左右。
再改進(jìn)，滌綸線是根據(jù)所需長(zhǎng)度一次性紡絲而成的長(zhǎng)線。
再改進(jìn)，所述滌綸線的拉伸強(qiáng)度為3.0～3.6cN/dt。
再改進(jìn)，所述滌綸線的外表周面還可涂覆有一層竹本油脂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用對(duì)原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶、干燥去水、集束上油、牽伸捻線：以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)的工藝，有效地提高了本發(fā)明滌綸線的強(qiáng)力，并通過(guò)金屬砂使線條條干均勻性更好，通過(guò)預(yù)結(jié)晶改進(jìn)了滌綸線內(nèi)部的分子排列結(jié)構(gòu)而增強(qiáng)了滌綸線的強(qiáng)力與穩(wěn)定性，很好地防止了滌綸線的縮水與易斷的問(wèn)題；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)器，并將網(wǎng)絡(luò)度控制在每一米的捻線上結(jié)點(diǎn)的數(shù)目為100～110個(gè)，在網(wǎng)絡(luò)器中結(jié)點(diǎn)的壓力2.5～3.2公斤，進(jìn)一步加強(qiáng)了線條的韌性與強(qiáng)力。本發(fā)明制成的滌綸線還具有免染色功能，根據(jù)不同需求通過(guò)色母粒添加為原液著色，避免后道工序的染色環(huán)節(jié)，達(dá)到環(huán)保節(jié)能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)施例的滌綸線的制作方法，依次由以下步驟組成；
一、原料準(zhǔn)備：選擇PET切片，將色母粒置于溫度為110～120℃中干燥19.5～20.5小時(shí)，備用；
二、預(yù)結(jié)晶、干燥：PET切片置于溫度為160～170℃中用氣沸騰45～60分鐘進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再將PET切片置于溫度為150～155℃中用干空氣加熱7～9小時(shí)，以去除切片的內(nèi)部水份；
三、紡絲：將干燥后的色母粒按所需顏色量加入到預(yù)結(jié)晶、干燥處理后的PET切片中，然后將加入有色母粒的PET切片連續(xù)的置于溫度為278～285℃中至PET切片與色母粒熔化成熔融狀態(tài)的混合料，將熔融狀態(tài)的混合料經(jīng)精確計(jì)量后，經(jīng)過(guò)紡絲組件紡成絲狀，并將絲束在溫度20.5～21.5℃、濕度60～65％、風(fēng)速0.5～0.6m/s的條件下冷卻，紡絲速度為3000～3100米/分鐘；
四、集束上油：將冷卻后的絲在集束器中進(jìn)行匯集成集束絲，再將集束絲進(jìn)行上油，
上油后的集束絲經(jīng)過(guò)預(yù)網(wǎng)器，預(yù)網(wǎng)壓力為0.9～1.1公斤；
五、卷繞成型：將上油后的絲束卷于筒子上即成半成品，然后將半成品在常溫下放置23～25小時(shí)，使絲束內(nèi)部分子排列穩(wěn)定整齊；
六、牽伸捻線：在花色變形機(jī)上將半成品絲拉伸至原長(zhǎng)度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同時(shí)在假捻器中進(jìn)行捻線，然后將捻線在溫度為145～150℃中定型；
七、網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)：將定型的捻線穿過(guò)網(wǎng)絡(luò)器，使捻線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)度控制在每一米的捻線上結(jié)點(diǎn)的數(shù)目為100～110個(gè)，在網(wǎng)絡(luò)器中結(jié)點(diǎn)的壓力2.5～3.2公斤，再將結(jié)點(diǎn)的捻線集束上油；
八、成品：將捻線經(jīng)花色變形后卷裝成型即為成品。
所述步驟七中的上油率可優(yōu)選為線重量的2.0～3.0％，所述百分比為重量百分比。
所述步驟三與七中的油可優(yōu)選為DTY上油劑。所述步驟三中，混合料優(yōu)選為在機(jī)筒、螺桿組件中經(jīng)加熱再經(jīng)螺桿擠壓至熔融狀態(tài)。所述步驟四中，將紡絲可按所設(shè)定的根數(shù)同時(shí)穿過(guò)預(yù)網(wǎng)器的轉(zhuǎn)輪中心孔進(jìn)行集束，穿過(guò)轉(zhuǎn)輪中心孔的紡絲的速率為3000～3100米/分鐘。所述步驟五中，所述花色變型機(jī)的牽伸溫度控制在182～186℃。車速可選擇為400～600米/分鐘。所述步驟三中，紡絲的拉伸長(zhǎng)度控制為原長(zhǎng)度的3.5倍左右。滌綸線是根據(jù)所需長(zhǎng)度一次性紡絲而成的長(zhǎng)線。所述滌綸線的拉伸強(qiáng)度為3.0～3.6cN/dt。所述滌綸線的外表周面還可涂覆有一層竹本油脂。
其中滌綸線在花色變型機(jī)中進(jìn)行花色變形為制線技術(shù)的公知常識(shí)。所述PET學(xué)名為：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。其中，所述DTY上油劑，是由杭州傳化化學(xué)品有限公司生產(chǎn)，又稱：抗飛濺DTY油劑，型號(hào)為：TF-702C。拉伸強(qiáng)度為3.0～3.6cN/dt中的“cN/dt”單位亦是制線技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)。濕度60～65％中百分比是指：氣體中的水蒸氣壓(e)與其氣體的飽和水蒸氣壓(es)的比/用百分比表示：表示：rh＝e/es×100％，rh指濕度，即為Relative humidity的縮寫。所述車速是指，花色變型機(jī)中機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，這亦是制線技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)。竹本油脂是公知常識(shí)，在網(wǎng)上均能找到。