專利名稱：彩艷滌綸繡花線的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有有色滌綸絲制造工藝，尤其是涉及一種對彩艷滌綸繡花線的制作工藝的改良。
背景技術(shù)：
有色滌綸絲是電腦刺繡、花邊和全成形無縫內(nèi)衣針織和精密大提花色織等數(shù)字紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游產(chǎn)品。滌綸繡花線的主要原材料為聚酯切片(PET)，先進(jìn)行紡絲，而后經(jīng)過印染等一系列后加工，最后并捻成彩色繡花線。作為繡花線的原料，滌綸絲須具有鮮艷的色澤、良好的染色均一性、穩(wěn)定的纖維截面異形度，同時又必須具備小批量、多品種、多顏色的要求，屬于高性能要求的差別化纖維。
滌綸繡花線的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝一般是先將聚酯切片紡制成白絲，然后經(jīng)染色成為滌綸色絲，最后再經(jīng)并捻制成繡花線，所用滌綸色絲一直是采用絞絲或筒子染色技術(shù)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)工藝存在一系列問題首先，由于白絲染色需大量用水并產(chǎn)生印染廢水需處理將使產(chǎn)品成本增加；而且染色后的排污成為環(huán)境水體的嚴(yán)重污染源，生產(chǎn)染色絲繡花線每染1噸絲的污水排放量為200-400噸，環(huán)境污染嚴(yán)重。其次，傳統(tǒng)染色工藝中顏色調(diào)配難，批量之間色澤往往很難做到無色差，即有缸差問題，廢絲量大、并且色澤不鮮艷、色牢度差，繡花織物易出現(xiàn)色柳、色斑等病疵點(diǎn)，致使高檔的繡花織物劣質(zhì)化，影響繡花線的應(yīng)用。其三，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度低，伸長率變異大，在電腦繡花中經(jīng)常發(fā)生跳針、斷線、漏針等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。
中國專利公開了一種縫紉線用高強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法(公開號號CN 1448547A)，其以常規(guī)預(yù)取向絲為原料，依次經(jīng)過一級牽伸、緊張熱定型、二級牽伸、松馳熱定型、冷卻、卷繞工序過程進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)取向絲是特性粘度為0.62～0.65的常規(guī)聚酯熔體在2500～3800m/min的紡絲速度下制成150～300dtex、24～48f的POY絲，該預(yù)取向絲在一級牽伸工序中，先經(jīng)過第一、二熱盤，進(jìn)行高倍拉伸，拉伸倍率為1.6～2.5；然后進(jìn)入第一熱箱進(jìn)行緊張熱定型，第一熱箱溫度范圍控制在150～250℃；經(jīng)過緊張熱定型的預(yù)取向絲進(jìn)入第三熱盤進(jìn)行二級牽伸，拉伸倍率為1.1～1.5；經(jīng)過二級牽伸以后的預(yù)取向絲再通過第二熱箱松馳熱定型，并通過冷盤進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行卷繞。但這種生產(chǎn)工藝著色時，滌綸紡絲的色母粒添加量最高只能達(dá)到4％，因后加工過程中拉伸倍數(shù)大，易產(chǎn)生毛絲，三葉型截面，異型度降低且不均勻；此種工藝高速紡絲的色母粒添加最多不超過4％，絲條顏色均勻度差；并且這種工藝制成的滌綸絲還需經(jīng)過多道后加工工序，方可制成繡花線，后加工工藝煩瑣，生產(chǎn)成本高，易出疵點(diǎn)的環(huán)節(jié)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彩艷滌綸繡花線的生產(chǎn)工藝，主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的色母粒添加最高量低、成絲異型度降低且不均勻、絲條顏色不鮮艷且均勻性差的技術(shù)問題；本發(fā)明還簡化了滌綸有色繡花線生產(chǎn)的后加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要通過下述技術(shù)方案予以解決a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，其中色母粒占著色后切片的質(zhì)量比為0.3％～8.5％b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于268～289℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；熔融時使得聚酯切片均勻顯色，聚酯切片的預(yù)結(jié)晶與干燥工藝都可以為常規(guī)工藝。本發(fā)明是采用MOY，即中取向絲的工藝技術(shù)紡絲，一條龍生產(chǎn)環(huán)保型滌綸繡花線。一方面，可以控制絲條噴頭拉伸比適中，經(jīng)后加工拉伸后絲條的強(qiáng)度高、三葉型截面異型度高、顏色均勻，色牢度4級以上，符合制造繡花線的要求；另一方面，根據(jù)各繡花廠的特殊要求，系統(tǒng)的小批量、多品種的生產(chǎn)彩色絲，從切片紡絲到生產(chǎn)環(huán)保型滌綸繡花線一條龍生產(chǎn)線。生產(chǎn)繡花絲的彩色母粒的含水量對紡絲過程中的可紡性有較大的影響，含水量過高會引起聚酯大分子在加熱過程中降解，使得彩色絲的強(qiáng)度降低而使可紡性變差，尤其是色母粒容易吸濕，加之繡花線顏色深淺變化大而要求母粒添加量變化大，本發(fā)明色母粒的添加范圍0.3％～8.5％，與普通紡絲技術(shù)相比，色母粒添加量高出一倍，使色彩的可調(diào)靈活度提高50％。
作為優(yōu)選，所述的淺色絲色母粒占著色后切片的質(zhì)量比為0.3％～3.5％，中色絲為2.0％～6.5％，深色絲為4.0％～8.5％。
作為優(yōu)選，所述的母粒機(jī)為單色或雙色母粒機(jī)。本發(fā)明是通過控制喂料口的數(shù)量和分布等來控制色母粒的添加量。雙色母粒機(jī)喂入方式，即采用螺桿喂入口安裝兩套注色機(jī)，其中一套主要用于主色調(diào)顏色的母粒添加，另一套用于色澤亮度母粒的添加，這樣調(diào)配出來的顏色完全可滿足用戶的特殊需要。
作為優(yōu)選，所述的三原色為紅、綠、藍(lán)三種顏色。
作為優(yōu)選，所述的有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
作為優(yōu)選，所述的測配色為紅、綠、藍(lán)三原色配色，實現(xiàn)了多色系無限彩配色效果，使繡花線的花色實現(xiàn)了無限彩。
因此，本發(fā)明具有采用中取向絲紡絲工藝路線，絲條噴頭拉伸比適中，經(jīng)后加工拉伸后絲條的強(qiáng)度高、三葉型截面異型度高、顏色均勻，生產(chǎn)過程一條龍的特點(diǎn)；本發(fā)明還具有采用雙母粒喂入方式，色母粒的添加計量精度和均勻度較好，繡花中不會出現(xiàn)跳針、斷線、漏針等現(xiàn)象，可繡性非常好等特點(diǎn)。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖
，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1本例的C706100黑色系彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅15％、黃53％、藍(lán)32％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比6.5％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度111dtex×2、伸長率28-32％、，沸水收縮率為7.8％。
實施例2P7115紫色系彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅30％、黃60％、藍(lán)10％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比5.7％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；
c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度168dtex×2、伸長率28-32％、沸水收縮率為7.8％。
實施例3Y725150黃色系彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅20％、黃75％、藍(lán)5％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比3.5％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度178dtex×2、伸長率28-32％、沸水收縮率為7.8％。
實施例4R743150色系彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅73％、黃21％、藍(lán)6％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比6.1％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度178dtex×2、伸長率28-32％、沸水收縮率為7.8％。
實施例5G203150色系彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅16％、黃26％、藍(lán)58％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比8.0％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
實施例6本例的彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入雙色母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅16％、黃26％、藍(lán)58％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比0.3％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度186dtex×2、伸長率28-32％、，沸水收縮率為7.8％。
實施例7本例的7彩艷滌綸繡花線的制作工藝a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，三原色色母粒配色質(zhì)量比紅15％、黃53％、藍(lán)32％，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，復(fù)配色母粒對白色切片的注入質(zhì)量比0.3％；
b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于282～286℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度170℃，干燥溫度172℃；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品，PET有色初生異形絲紡絲速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線；e.有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
彩艷滌綸繡花線主要指標(biāo)線密度111dtex×2、伸長率28-32％、，沸水收縮率為7.8％。
經(jīng)檢測，上述實施例產(chǎn)品主要品質(zhì)指標(biāo)達(dá)到斷裂強(qiáng)度為3.5cN/dtex，水洗色牢度≥4級，熨燙色牢度≥4級，日曬色牢度≥4級，各項主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品的要求。產(chǎn)品甲醇含量＝0，不含重金屬，無致癌染料，可分解芳香胺≤10PPM，甲醛含量≤10PPM，各項指標(biāo)均達(dá)到生態(tài)紡織品要求。
權(quán)利要求
1.一種彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于a.按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，其中色母粒占著色后切片的質(zhì)量比為0.3％～8.5％；b.聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并于268～289℃熔融均勻顯色分配和異形噴絲板擠出，噴紡成PET有色初生異形絲；c.PET有色初生異形絲經(jīng)初步牽伸成中取向絲MOY后，再經(jīng)上油和繞卷成有色絲半制品；d.對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形加工成成有色滌綸長絲，后經(jīng)電腦程序控制自動絡(luò)筒通過單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于所述的淺色絲色母粒占著色后切片的質(zhì)量比為0.3％～3.5％，中色絲為2.0％～6.5％，深色絲為4.0％～8.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于所述的母粒機(jī)為單色或雙色母粒機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于所述的三原色為紅、綠、藍(lán)三種顏色。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于所述的三原色為紅、綠、藍(lán)三種顏色。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其特征在于所述的有色彩艷滌綸繡花線經(jīng)常規(guī)經(jīng)線密度及其變異系數(shù)、拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水縮率等物性試驗和色牢度與色澤均勻度、卷繞成形狀態(tài)等外觀檢驗定后分級并包裝形成成品入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩艷滌綸繡花線的制作工藝。主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的色母粒添加最高量低、成絲異型度降低且不均勻、絲條顏色不鮮艷且均勻性差的技術(shù)問題；本發(fā)明還簡化了滌綸有色繡花線生產(chǎn)的后加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。其步驟為按選定顏色用電腦配色選用三原色，并經(jīng)干燥后注入母粒機(jī)進(jìn)行復(fù)配混合，復(fù)配后的色母粒與紡絲原料聚酯切片混合，其中色母粒占著色后切片的質(zhì)量比為0.3％～8.5％；聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥后投入螺桿擠出機(jī)，同時，將母粒機(jī)復(fù)配的色母粒注入螺桿擠出機(jī)混合，并熔融噴紡成PET有色初生異形絲；牽伸、上油和繞卷、對有色MOY絲半制品進(jìn)行牽伸定形、單捻與復(fù)捻加工成有色彩艷滌綸繡花線。
文檔編號D01F6/62GK101037810SQ20071006741
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者曹欣羊, 錢樟寶 申請人:杭州華欣紡織有限公司